Akıllı cihaz sistemleri için endüstriyel boru tipi itme-çekme solenoidi

Hassas Kontrol için Mini Borulu İtme-Çekme Solenoidi

Endüstriyel Aktüatör için Borulu İtme-Çekme Solenoidi

Endüstriyel Robotlar için Boru Şeklinde İtme-Çekme Solenoidi

Endüstriyel Çözümler için Borulu İtme-Çekme Solenoidi

Endüstriyel Ekipmanlar için Borulu İtme-Çekme Solenoidi

6 slayttan 1.si gösteriliyor

WL1632 Borulu İtme-Çekme Solenoid Otomasyon Sistemi Çözümleri

Borulu itme-çekme solenoidi, elektrik enerjisini doğrusal mekanik harekete dönüştüren bir elektromekanik aktüatördür. İçine tel bobini sarılmış boru şeklinde bir metal silindirden oluşur. İçinde hareketli bir metal çubuk (piston) bulunur. Enerji verildiğinde, bobin pistonu çeken veya iten bir manyetik alan oluşturarak çekme veya itme etkisi yaratır. Borulu itme-çekme solenoidinin muhafazası, manyetik akıyı sınırlamaya yardımcı olarak etkili performans sağlar. Borulu itme-çekme solenoidi kompakt bir yapıya sahiptir ve daha büyük solenoidlere benzer bir kuvvet üretir.

Ücretsiz fiyat teklifi almak

PDF İndir

Borulu İtme-Çekme Solenoid Ürün Genel Bakışı

Borulu itme-çekme solenoidi, küçük, yüksek performanslı bir elektromekanik aktüatördür. İçinde tel bobin ve hareketli bir piston bulunan, kapalı metal boru şeklinde bir cihazdır. Bobin enerjilendiğinde, piston solenoidin içine veya dışına hareket ederek itme veya çekme etkisi üretir. Standart DC voltajları (6-24V) için üretilirler ve hem itme hem de çekme konfigürasyonlarına sahiptirler. İtme-çekme solenoidlerinin strok uzunlukları tipik olarak 5-30 mm aralığındadır. Borulu yapı, açık çerçeve tasarımlarına kıyasla daha az manyetik akı kaçağı sağlar. Dayanıklı malzemelerden üretilirler ve 2 milyonun üzerinde çalışma ömrüne sahiptirler. Borulu itme-çekme solenoidlerinin bu özellikleri, hassas doğrusal aktüasyon gerektiren zorlu endüstriyel, tıbbi ve otomotiv uygulamaları için onları mükemmel kılar.

Borulu İtme-Çekme Solenoidi Nasıl Çalışır?

Borulu itme-çekme solenoidinin çalışma prensibi elektromanyetizma yasalarına dayanmaktadır. Bir tel bobini bir makaraya sarılır ve içinde hareketli bir çelik piston bulunur. Bobine doğru akım (DC) uygulandığında, manyetik alan oluşur ve pistonu bobinin merkezine doğru çeker. Bir itme solenoidi enerjilendirildiğinde, piston bobinin içine doğru çekilir. İtme konfigürasyonunda, pistonun diğer tarafından dışarı çıkan manyetik olmayan bir mil takılıdır ve bu da itme hareketine neden olur. Solenoidin enerjisi kesildikten sonra, piston genellikle yay sayesinde başlangıç konumuna geri döner. Pistonu sabit kutba doğru bobinin içine daha derin hareket ettirirken, kuvvette bir artış elde edilir.

Tübüler İtme-Çekme Solenoidinin Başlıca Özellikleri

Borulu itme-çekme solenoidlerinin başlıca özellikleri şunlardır:

Manyetik akı kaçağını azaltmak ve performansı artırmak için kapalı boru şeklinde metal kasa;

Küçük boyutlu tasarımda itme ve çekme hareketi;

Çeşitli voltaj değerleri (6V, 12V, 24V DC);

25 milyon döngüye kadar uzun çalışma ömrü;

Strok uzunlukları 5 mm ile 30 mm arasında değişmektedir;

Gramdan birkaç kilograma kadar kuvvetler.

Daha fazla dayanıklılık için sağlam çelikten üretilmişlerdir, yaylı geri dönüş mekanizmasına sahiptirler ve sürekli veya aralıklı çalışma seçenekleri sunarlar.

Borulu İtme-Çekme Solenoid Videosu

Borulu İtme-Çekme Solenoidinin Detaylı Gösterimi

Hassas Tıbbi Cihazlar için Boru Şeklinde İtme-Çekme Solenoidi

24V Yüksek Kuvvetli Boru Tipi İtme-Çekme Solenoidi

Kısa Strok Yüksek Kuvvetli Borulu İtme-Çekme Solenoidi

Kilitleme Mekanizmaları için İtme-Çekme Solenoidi

Otomotiv Borulu İtme-Çekme Solenoid Teknik Veri Sayfası

Marka	Weilong Teknolojisi	Model numarası	WL1632
Voltaj (V)	12 V veya 24 V	Nominal Güç (W)	3-5 W
Çalışma Modeli	Borulu İtme-Çekme Tipi	Tutma Gücü (N)	0.1 - 0.3 N
Stroke (mm)	3-5 MM	Sıfırlama Süresi(leri)	30 ms
servis Ömrü	100,000 çekim	Sertifikalar	CE, RoHS, ISO9001,
Malzeme	Çinko kaplamalı karbon çelik gövde	Kablo Uzunluğu (mm)	200
Tutma Kuvveti:	1.8 Kg	Boyut Toleransı	+/- 0.1 MM
Su geçirmez	Hayır	Yalıtım sınıfı	F
Hi-Pot Testi	AC 600V 50/60Hz 2s	Uyarılmama Tutma Kuvveti	0
Çalışma Sıcaklığı	-10 Cı-100 ° C	Görev Döngüsü	1-100%
Çalışma görevi	% 10-% 30	Ödeme koşulu	TT veya LC Görüşte
Örnek sipariş	Evet	Garanti	1 Yıl
Adedi	1000 adet	tedarik Yetenek	Haftada 5000 adet
Teslimat süresi	30 Günleri	Yükleme limanı	Shenzhen

Boru tipi itme ve boru tipi çekme solenoidleri arasındaki fark nedir?

Borulu itme-çekme solenoidi ile diğer iki solenoid arasındaki temel fark, pistonun hareket yönü ve sunduğu mekanik çıkış türüdür. Her ikisi de aynı elektromanyetik prensibe dayanır. Enerji verildiğinde, piston her zaman içeri doğru çekilir.

Aradaki fark, bu çekme işleminin uygulamanız tarafından nasıl yorumlandığında yatmaktadır:

Çekme Solenoidi: Bobine çekilen pistonun ucu doğrudan yüke bağlıdır. Enerji verildiğinde, yükü solenoid yönünde çeker.

İtme Solenoidi: Bu, esasen pistonun iç ucuna manyetik olmayan bir itme çubuğu (veya şaft) eklenmiş bir çekme solenoididir. Çubuk, solenoidin arkasındaki bir delikten uzanır. Pistonu içeri çekmek, çubuğu dışarı doğru hareket ettirerek solenoid gövdesinden uzağa doğru bir itme hareketi oluşturur.

Özetle Temel Farklılıklar

Özellik	Çekme Solenoidi	Solenoidi Basma
Mekanizma	Yükü, pistonun açıkta kalan ucuna bağlayın.	Bobinin içindeki pistonun içine bir itme çubuğu eklenir.
Hareket	Piston (ve yük) çekiliyor. içine solenoid.	İtme çubuğu itiliyor dışarı Solenoidin arka tarafı.
Ortak uygulamalar	Kapı kilitleri, kilitleme mekanizmaları, vanalar	Eşyaları fırlatmak, langırt makinesinin itici kolları, vanaları açmak
Kuvvet ve Vuruş	Genellikle itme solenoidlerinden daha uzun strok uzunluğuna sahiptirler.	Piston tamamen içeri çekildiğinde, yani hareketin sonunda en yüksek kuvvet oluşur.

Temel Açıklamalar
Elektriğin kutuplarını tersine çevirirseniz, bir solenoid çekmek yerine iter. Bu yaygın bir yanılgıdır. Normal DC solenoidlerde durum böyle değildir. Manyetik alan, akımın yönünden bağımsız olarak ferromanyetik pistonu içeri çeker. Mekanik etki yalnızca fiziksel tasarımla (itme çubuğuyla veya çubuksuz) belirlenir.

Aynı uçtan hem itme hem de çekme yapabilen tek bir solenoid istiyorsanız, daha karmaşık bir tasarıma ihtiyacınız olur. Örneğin, iki bobinli çift yönlü bir solenoid.

Borulu İtme-Çekme Solenoidi Endüstriyel Uygulama

Endüstriyel otomasyonda bu tip boru şeklindeki itme-çekme solenoidleri yaygın olarak kullanılmaktadır. Üretim hatlarında, sıralama makinelerinde, otomatik montaj hatlarında ve paketleme makinelerinde aktüatör olarak kullanılırlar. Ayrıca kapı kilitleme sistemleri, elektronik kilitler ve kapılar gibi kilitleme ve erişim kontrol sistemlerinde de yaygın olarak kullanılırlar. Kan analiz cihazları, laboratuvar ekipmanları ve test cihazları gibi tıbbi cihazlarda ise hassas ve kontrollü hareketler için aktüatör olarak kullanılırlar.

Otomotiv sistemlerinde bu solenoidler kapı kilitleri, direksiyon sistemleri ve yakıt kontrol sistemleri için kullanılır. Boru tipi itme-çekme solenoidleri, ofis ekipmanlarında ve iş makinelerinde kağıt işleme, otomat dağıtım mekanizmaları ve akım sınırlayıcı anahtarlar gibi uygulamalarda kullanılır. Isıtma, havalandırma ve iklimlendirme (HVAC) sistemlerinde valf çalışması ve sıvı kontrolü için kullanılırlar. Diğer uygulamalar arasında, kompakt bir alanda hassas çift yönlü kontrolün gerekli olduğu mekanik valfler, frenler ve tesisat sistemleri yer alır.

Borulu İtme-Çekme Solenoidinin Avantajları ve Dezavantajları

Borulu İtme-Çekme Solenoidinin Avantajları:

Küçük bir pakette yüksek kuvvet yoğunluğu, C/D çerçeveleriyle karşılaştırılabilir;

Bu tip solenoid manyetik sızıntıyı azaltarak verimliliği artırır ve çevredeki elektronik cihazlarla etkileşimi önler;

Yüksek bir yaşam döngüsüne sahipler, 25 milyon döngüye ulaşıyorlar;

Geniş voltaj aralığı (6-24V DC), sisteminize kolay entegrasyon sağlar;

Boru şeklindeki tasarım, çelik veya paslanmaz çelik yapılarda yüksek yapısal mukavemet ve korozyon direnci sağlar;

Aynı ayak izi hem itme hem de çekme konfigürasyonları sağlar;

Düşük akustik gürültü seviyesi.

Borulu İtme-Çekme Solenoidinin Avantajları: Dezavantajları:

Hareket mesafesi arttıkça kuvvet çıkışı keskin bir şekilde azalır, bu nedenle çoğunlukla kısa hareket mesafelerinde kullanılırlar;

Kapalı bir ortamda sürekli çalışan solenoidler için ısı dağılımı bir sorun olabilir ve termal yönetim gerektirebilir;

Sınırlı vuruş uzunluğu;

Uzun stroklu tasarımlar (30 mm), strok uzunluğunu artırmak için gereken kuvveti azaltır;

Voltaj artışı, daha fazla güç tüketimi ve ısı üretimi anlamına gelir;

Döner solenoidler dönüş hareketi oluştururken, boru şeklindeki solenoidler yalnızca doğrusal hareket üretebilir;

Başlangıçta basit açık çerçeveli alternatiflerden daha pahalı olabilir, ancak yüksek kullanım ömrü bu fiyatı telafi eder.

İtme-çekme boru tipi solenoidlerin arıza tespiti

1. Solenoid çalışmıyor.

Bobin terminallerindeki güç kaynağı voltajını kontrol edin; düşük voltaj (nominal değerin %85'inden az) çalışmama durumuna neden olur. Elektriksel sürekliliği kontrol edin; bobin direnci belirtilen değerler içinde olmalıdır (örneğin, 24V, 6.7W sürekli güç için 85Ω).

Kopmuş teller ve kötü bağlantılar. 24V sürekli solenoidlerde direnç yaklaşık 85Ω'dur, önemli sapma bobinin hasar gördüğü anlamına gelir.

Zayıf veya aralıklı kuvvet

Çalışma sırasında nominal seviyede sabit voltaj sağlanmalıdır; piston ve silindir temizlenmelidir (kirlenme sürtünmeyi artırır). Yük yolunda mekanik sıkışma olup olmadığı kontrol edilmelidir. Kuvvet, strok uzunluğuyla azalır – strok gereksinimlerinin karşılanıp karşılanmadığı kontrol edilmelidir.

Aşırı ısınma veya yanık kokusu

Genellikle bu, görev döngüsünün aşıldığı anlamına gelir. Sınırsız çalışma için sürekli çalışma kapasiteli solenoidler kullanın veya aralıklı çalışanlar için soğuma süresi bırakın. Ortam sıcaklığını ölçün; belirtilen aralığın (-5 °C ila +40 °C) dışında çalışma, LIF'yi düşürür. İzolasyon direnci testi, 500 V DC'de 50 MΩ'dan fazla olmalıdır.

Aşırı gürültü veya gevezelik

Gevşek bağlantı veya aşınmış parçalar – bağlantıyı kontrol edin ve gevşek parça olup olmadığını inceleyin; regüle edilmiş güç kaynağı kullanın. Geri dönüş yayı arızalanırsa düzensiz harekete neden olabilir.

Azaltılmış yaşam beklentisi

Öncelikle, uygulama yükünün sınırlar dahilinde olduğundan emin olun. Giriş kirliliğine, tozlu ortama karşı koruma için IP00 üniteleri – 1. Ortam zorlu ise IP67 ünitelerini göz önünde bulundurun.

Borulu itme-çekme solenoidlerinin artan popülaritesi

Borulu itme-çekme solenoidleri, yüksek güç-boyut oranları nedeniyle giderek daha popüler hale geldi. Kapalı borulu tasarım, manyetik akı kaçağını azaltır ve daha büyük, açık çerçeveli tasarımlara benzer veya onlardan daha iyi performans sağlar. Alanın kritik olduğu yerlerde vazgeçilmezdirler.

Farklı sektörlerdeki çok yönlülükleri onları oldukça popüler kılıyor. Boru tipi solenoidler, hassas ve sessiz çalıştırma gerektiren tıbbi cihazlardan, dayanıklı ve yüksek çevrimli performans gerektiren otomotiv ve endüstriyel otomasyona kadar uzanan uygulamalar için mükemmel bir çözümdür. 25 milyon çevrime kadar ulaşan kullanım ömrü, özellikle endüstriyel uygulamalar için önemli olan bakım maliyetlerini önemli ölçüde düşürür.

Aynı kompakt gövde üzerinde hem itme hem de çekme konfigürasyonları mevcuttur, bu da ek tasarım özgürlüğü sağlar. Ürün, uluslararası güvenlik standartlarına (CE, RoHS, UL) göre sertifikalandırılmıştır ve bu da küresel çapta kullanımına olanak tanır. Özelleştirme seçenekleri arasında voltaj, strok uzunluğu, kuvvet çıkışı, montaj ve dönme önleyici seçenekler bulunur. Uzun mesafeli uygulamalar için 30 mm'ye kadar uzatılmış strok da bir diğer seçenektir.

Tübüler İtme-Çekme Solenoidi Hakkında Sık Sorulan 8 Soru

1. İtme tipi ve çekme tipi boru tipi solenoid valfler arasındaki fark nedir?

Çalışma prensipleri temelde aynıdır. Manyetik alanın etkisi altında, piston içeri doğru çekilir. Çekme tipinde bu içeri doğru hareket, örneğin bir kilitleme mekanizmasında olduğu gibi, yükün doğrudan harekete geçirilmesidir. İtme tipinde ise pistona bağlı bir mil bulunur ve bu mil, yükü gövdedeki delikten dışarı doğru hareket ettirir.

2. Uygulamam için doğru voltaj ve gücü nasıl seçerim?

DC voltajları tipik olarak 6V, 12V, 24V ve 48V'tur. 24V DC, endüstriyel uygulamalar için güvenilir bir seçimdir. Güç (watt), kuvveti ve ısı üretimini belirler. Düşük güç (1-5W), akıllı kilitler gibi aralıklı görevler için uygundur. Yüksek güç (20W+), yüksek kuvvet gerektiren ağır hizmet uygulamaları için tasarlanmıştır. Güç kaynağının bobin özelliklerine uygun olduğundan emin olun.

3. Görev döngüsü nedir ve neden önemlidir?

Çalışma döngüsü, bir solenoidin toplam çevrim süresine göre enerjilendiği sürenin yüzdesidir: AÇIK kalma süresi / (AÇIK kalma süresi + KAPALI kalma süresi). Bu parametre önemlidir çünkü solenoidin termal davranışına sınırlar koyar. Örneğin, %25 çalışma döngüsü, solenoidin zamanın %25'inde çalıştırılabileceği, kalan %75'inin ise soğutma için bırakıldığı anlamına gelir. Çalışma döngüsünün aşılması aşırı ısınmaya ve bobin yanmasına neden olur.

4. Boru şeklinde bir itme-çekme solenoidi sürekli çalışma için uygun mudur?

Evet, ancak bunun için özel olarak tasarlanmış sürekli çalışma modelini kullanmanız gerekiyor. Bu tür solenoidler, yanmadan sonsuza kadar enerji verebilmelerini sağlayan iyi ısı dağıtım özelliklerine sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Termal yönetim, sık ve sürekli çalışma için önemlidir ve tutma akımını azaltmak için soğutucular veya hatta darbe genişliği modülasyonu (PWM) içerebilir.

5. Solenoid arızasının yaygın nedenleri nelerdir ve bunlar nasıl giderilir?

En sık karşılaşılan arıza nedenleri arasında zayıf kablolama (gevşek veya korozyona uğramış bağlantılar), bobinin yanması (aşırı ısınma veya voltaj uyumsuzluğu nedeniyle) ve gevşek demir çekirdek (manyetik kuvveti azaltır) yer alır. Solenoidin arıza giderme işlemleri arasında bağlantıların kontrol edilmesi, bobin direncinin multimetre ile ölçülmesi ve bağlantı elemanlarının sıkılması yer alır. Solenoidin düzenli olarak aşınma açısından incelenmesi ve temizlenmesi de dahil olmak üzere doğru bakımı, bu sorunların önlenmesine yardımcı olabilir.

6. Boru şeklindeki solenoidin geri dönüş yayı var mı ve gerekli mi?

Genellikle standart boru tipi solenoidlerde geri dönüş yayı bulunmaz. Pistonun enerji kesildikten sonra orijinal konumuna dönmesi için bir yay gereklidir. Geri dönüş kuvveti çoğu durumda yükün kendisi veya harici bir mekanizma tarafından sağlanır. Aksi takdirde, yaylı geri dönüş mekanizması tasarlamak veya solenoidi bu mekanizmayla sipariş etmek gerekir.

7. Çevre koruma seçenekleri

Zorlu ortamlar için çeşitli IP (Giriş Koruma) derecelerine sahip boru tipi itme-çekme solenoidini seçebilirsiniz. IP54 derecesine sahip olan bu solenoid, genel endüstriyel uygulamalar için toz ve su sıçramalarına karşı dayanıklıdır. IP65, toz geçirmez ve düşük basınçlı su jetlerine karşı korumalıdır. IP67 derecesi ise geçici olarak suya daldırmaya uygundur. Nemli veya dış mekan uygulamaları için idealdir.

Sık Yapılan Tasarım Hatalarından Nasıl Kaçınılır? İpuçları

En yaygın hata, çalışma döngüsünü göz ardı etmektir. Çalışma döngüsünün aşırı yüklenmesi, aşırı ısınmaya ve erken arızaya yol açar. Açma ve kapama durumları için gerçek zaman aralıklarını tahmin edin ve buna göre seçim yapın. Tam stroktaki kuvvet genellikle hafife alınır, bu nedenle çalıştırma zayıf olacaktır. Sadece tutma kuvvetini değil, her zaman kuvvet-strok eğrisini tahmin edin. Isı dağılımı yalıtımı bozacaktır. Isı dağılımıyla ilgili herhangi bir sorun olmadığından emin olun. Tüm solenoidlerde yay geri dönüşü yoktur, bu nedenle geri dönüş yayı ihtiyacını göz ardı etmek, harici bir çözüm uygulama gerekliliğine yol açabilir. Performans, montaj pozisyonuna bağlıdır; boru şeklindeki solenoidler, somunlar ve rondelalar dahil olmak üzere çalıştırma ucundan monte edilir. Bobindeki voltaj düşüşü kuvveti düşürür, bu nedenle voltajın yeterli olduğundan emin olun. Çevreye karşı koruma eksikliği, solenoid tozlu veya nemli bir ortamda kullanılırsa korozyona yol açacaktır.

Borulu İtme-Çekme Solenoidi Nasıl Seçilir?

Doğru boru tipi itme-çekme solenoidini seçmek, uygulamanızın özelliklerinin analizini gerektirir.

Öncelikle hareketin yönünü belirleyin – çekme mi yoksa itme mi? Enerji verildiğinde, çekme tipi solenoid, pistonu bobine doğru çeker ve yükü solenoide doğru hareket ettirir. İtme tipi solenoidde ise, yükü solenoidden uzaklaştıran, şafta bağlı bir piston bulunur. Her iki solenoid de elektriksel olarak aynı şekilde çalışır, sadece hareketin yönünü bilmeniz gerekir.

İkinci olarak, strok uzunluğunu ve kuvvet gereksinimini belirtin. Strok, pistonun hareket ettiği mesafedir. Kuvvet gereksinimleri şunlardır:

Başlangıç kuvveti – yükü dinlenme konumundan hareket ettirmek için gereken kuvvet.

Tutma kuvveti – yükü belirli bir pozisyonda tutmak için gereken kuvvet.

Kuvvet eğrileri genellikle strok arttıkça kuvvetin azaldığını gösterir. Solenoidin tam strokta yeterli kuvvet sağladığından emin olmalısınız.

Üçüncüsü, çalışma döngüsünü ayarlayın. Sürekli çalışma solenoidleri sonsuza kadar çalıştırılabilirken, aralıklı çalışma üniteleri daha fazla kuvvet sağlar ancak soğutma aralıklarıyla çalıştırılıp durdurulmalıdır. Tipik olarak, aralıklı çalışma döngüsü 180 saniyelik aktivasyon ve en az 540 saniyelik bekleme süresinden oluşur. Çalışma döngüsü, güç değerinin ve termal yönetimin ayarlanmasında önemli bir rol oynar.

Dördüncü olarak, voltajı ve gücü belirtin. Yaygın voltaj değerleri 6V, 12V ve 24V DC'dir. Daha yüksek voltajlar daha fazla güç ve hız anlamına gelir, ancak aynı zamanda daha fazla ısı da üretir. Mevcut gücü ve ortamı göz önünde bulundurun.

Beşinci olarak, çevreyi göz önünde bulundurun. Zorlu koşullar söz konusu olduğunda, toz/nem koruması için IP derecesine ve güvenlik sertifikasına (UL, CE, RoHS) sahip bir muhafazaya dikkat edin.

Özel seçenekler arasında manyetik kilitleme üniteleri (sürekli güç kaynağına ihtiyaç duymadan seçilen durumda kalma), dönme önleyici mekanizmalar ve özel montaj seçenekleri yer alabilir. Son olarak, kullanım ömrüne dikkat edin. Yüksek kaliteli boru tipi itme-çekme solenoidleri 25 milyon döngüye ulaşabilir ve sürekli endüstriyel çalışma için mükemmeldir.