การเลือกวาล์วที่ทนต่อสารเคมี
การเลือกใช้วาล์วที่ทนต่อสารเคมีนั้น จำเป็นต้องเลือกโครงสร้างของวาล์วให้เหมาะสมกับสารเคมีและสภาวะการใช้งาน
1. สารเคมีที่ใช้คืออะไร? ระบุชื่อสารเคมี ความเข้มข้น ความบริสุทธิ์ และสารเติมแต่งใดๆ แม้จะเป็นสารเคมีชนิดเดียวกัน แต่มีความเข้มข้นต่างกัน ก็อาจมีพฤติกรรมที่แตกต่างกันต่อวัสดุ สารเคมีนั้นมีฤทธิ์กัดกร่อน ออกซิไดซ์ ขัดถู หรือตกผลึกได้หรือไม่?
2. ตรวจสอบความทนทานต่อสารเคมีของวัสดุ วิเคราะห์ตัววาล์ว ซีล ปะเก็น ที่นั่งวาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่สัมผัสกับของเหลว ขีดจำกัดความทนทานต่อสารเคมีจะแตกต่างกันสำหรับสแตนเลส PVC PP PVDF PTFE EPDM และ FKM อย่าคิดว่าวัสดุนั้นทนต่อการกัดกร่อนเพียงเพราะมีการโฆษณาไว้เช่นนั้น ตรวจสอบความเข้ากันได้กับผู้ผลิต
3. กำหนดสภาวะการทำงาน ระบุค่าความดันและอุณหภูมิต่ำสุด ปกติ และสูงสุด สังเกตการเปลี่ยนแปลงความดันอย่างฉับพลัน สภาวะสุญญากาศ และความผันผวนของอุณหภูมิที่อาจส่งผลเสียต่อความสมบูรณ์หรือการปิดผนึกของวาล์ว
4. กำหนดข้อกำหนดด้านการไหล กำหนดอัตราการไหลที่ต้องการและแรงดันตกที่ยอมรับได้ เปรียบเทียบค่าสัมประสิทธิ์การไหล ขนาดพอร์ต และลักษณะการไหลของวาล์ว
5. เลือกประเภทวาล์ว ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ให้เลือกวาล์วแบบบอล วาล์วไดอะแฟรม วาล์วเข็ม วาล์วโซลินอยด์ หรือแบบอื่นๆ พิจารณาว่าคุณต้องการเพียงแค่การแยก การเปิด/ปิด หรือการควบคุมการไหล
6. เลือกวิธีการควบคุมการทำงาน การทำงานแบบแมนนวล ไฟฟ้า นิวแมติก และโซลินอยด์ มีข้อกำหนดในการติดตั้งและการควบคุมที่แตกต่างกัน วาล์วอัตโนมัติยังต้องสอดคล้องกับแหล่งจ่ายไฟและสัญญาณควบคุมที่มีอยู่ด้วย
7. ตรวจสอบความเข้ากันได้ของการเชื่อมต่อ ระบุขนาดท่อ ชนิดเกลียว ชนิดหน้าแปลน ตำแหน่งการติดตั้ง และพื้นที่ว่างที่มีอยู่
8. ประเมินด้านการบำรุงรักษาและความปลอดภัย พิจารณาถึงผลกระทบจากการรั่วไหล การกักเก็บสารเคมี ข้อกำหนดในการทำความสะอาด การเข้าถึงเพื่อตรวจสอบ และความพร้อมของอะไหล่ กระบวนการบางอย่างอาจเป็นอันตรายและต้องใช้วัสดุพิเศษหรืออุปกรณ์ที่ได้รับการรับรอง
9. ตรวจสอบเอกสารด้านคุณภาพ ขอแบบร่างทางเทคนิค ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ อัตราแรงดันและอุณหภูมิ ข้อมูลความเข้ากันได้ทางเคมี และรายงานการทดสอบหากจำเป็น
สุดท้ายนี้ ให้ประเมินต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ ไม่ใช่แค่ต้นทุนในการซื้อเท่านั้น การเลือกวาล์วที่เหมาะสมจะช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา เวลาหยุดทำงาน และการเปลี่ยนวาล์วก่อนกำหนด ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้สามารถควบคุมสารเคมีในอุตสาหกรรมได้อย่างน่าเชื่อถือ
เคล็ดลับในการหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปในการออกแบบวาล์วสำหรับกระบวนการทางเคมี
อย่าคิดว่าสารเคมีทุกชนิดทนทานต่อสารเคมีทุกชนิด ตรวจสอบส่วนประกอบทางเคมี ความเข้มข้น อุณหภูมิ และระยะเวลาการสัมผัสอย่างละเอียด
อย่าเลือกแค่ชื่อวัสดุ ตรวจสอบชิ้นส่วนที่สัมผัสกับของเหลวทั้งหมด (ตัววาล์ว ซีล วาล์วรับวาล์ว ปะเก็น)
อย่าเลือกขนาดวาล์วที่เล็กหรือใหญ่เกินไป ให้พิจารณาอัตราการไหลที่ต้องการและการสูญเสียแรงดันด้วย
ทดสอบแรงดันในทุกช่วงแรงดัน คำนึงถึงการเริ่มต้นระบบ การหยุดระบบ แรงดันกระชาก และสภาวะสุญญากาศ (ถ้ามี) ด้วย
ควรพิจารณาถึงการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ อุณหภูมิที่สูงขึ้นอาจเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของซีลและเร่งการกัดกร่อนทางเคมีได้
เลือกประเภทวาล์วที่เหมาะสม ตรวจสอบว่าการใช้งานนั้นต้องการการแยก การสลับ การควบคุมปริมาณ หรือการควบคุมที่แม่นยำหรือไม่
พิจารณาการปนเปื้อนของของเหลว อนุภาคและสารเคมีที่ตกผลึกอาจอุดตันกลไกภายในของวาล์วและทำให้ซีลเสียหายได้
ระบุการเชื่อมต่อที่ถูกต้อง ปัญหาในการติดตั้งและการรั่วไหลอาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากมาตรฐานเกลียวหรือหน้าแปลนที่ไม่ถูกต้อง
ให้บริการอย่างปลอดภัย ตรวจสอบจุดแยกวาล์ว ระบบระบายน้ำ และช่องทางเข้าตรวจสอบ
พิจารณามาตรฐานที่เหมาะสม ตรวจสอบใบรับรองหากมี (เช่น ใบรับรองแรงดัน ไฟฟ้า สิ่งแวดล้อม เป็นต้น)
