Industriell rörformad solenoid för automationssystem

Högpresterande industriella rörformiga solenoidlösningar

Pålitlig tillverkare av industriell rörformad solenoid

Industriell rörformad solenoid för smarta enheter

Industriell rörformad solenoid för industriell styrning

125 mm slaglängd industriell rörformad solenoid med 50 kg last

Anpassad industriell rörformad solenoid för maskiner

Kraftiga industriella rörformiga solenoidlösningar

Industriella rörformade solenoidlösningar med hög kraft

Industriella rörformiga solenoidanpassade designtjänster

Visar bild 1 av 12

125 mm slaglängd industriell rörformad solenoid med 50 kg belastning =

Guide för industriell rörformad solenoid för automation WL132250

En industriell rörformad solenoid är en anordning som omvandlar elektrisk ström till linjär rörelse. En industriell rörformad solenoid består av en rörformig kropp omslöt av en kopparspole, en magnetisk krets med järnkärna och den glidande kolven. När en elektrisk ström går genom spolen genereras ett magnetfält som driver kolven för att skapa rörelse.
Industriella rörformiga solenoider används ofta på grund av sin kompakta konstruktion, höga energiomvandlingseffektivitet och tillförlitliga drift. Jämfört med traditionella solenoider har rörformiga solenoider en mycket starkare magnetisk kraft samt högre energieffektivitet. Dessa solenoider kan anpassas vad gäller kraftutgång, spänning, slaglängd, monteringstyp etc. De används ofta i låsanordningar, varuautomater, medicinsk utrustning, säkerhetsanordningar och förpackningsmaskiner.

Huvudfunktioner hos industriell rörformad solenoid

Dessa rörformiga solenoider har en kompakt struktur, har en kraftfull magnetisk kraft och kan fungera tillförlitligt. De är lämpliga för behov av höghastighets- och precisionsstyrning inom automationsindustrin. Dessa industriella solenoider är förpackade i rörform för att spara energi och öka den magnetiska kraften. Med en robust konstruktion är dessa solenoider hållbara, kräver lite underhåll och kan arbeta kontinuerligt och stabilt. Anpassade för tryck- eller dragfunktion, dessa solenoider är anpassningsbara i spänning, slaglängd, kraftutgång, monteringsstil och anslutningstyper.

Få en gratis offert

PDF Ladda ner

Produktöversikt för kraftig industriell rörformad solenoid

Industriella rörformiga solenoider är kompakta elektromagnetiska ställdon för att producera linjär tryck- eller dragverkan. Den rörformiga designen hos dessa solenoider förbättrar effektiviteten hos magnetflödet, vilket ger hög kraftutgång och snabb responstid. Industriella rörformiga solenoider används ofta i automationsutrustning, säkerhetssystem, medicintekniska produkter, varuautomater och industrimaskiner. Dessa industriella rörformiga solenoider varierar i spänning och kraft och kan anpassas efter applikationens behov.

Video om kraftig industriell rörformad solenoid

Detaljerad display för kraftig industriell rörformad solenoid

Industriell rörformad solenoid för automatiserad utrustning

Industriell rörformig solenoid direktleverans från fabrik

Industriell rörformad solenoid för manöversystem

Industriella rörformiga solenoidtekniska lösningar

Industriell rörformad solenoid för medicinsk utrustning

Guide för val av precisionsmagnetventiler för industriella rörformade magneter

Tekniskt datablad för industriell rörformad solenoid

Varumärke	Weilong-teknik	Modellnummer	WL132250
Nominell spänning (V)	Likström 12 V, 24 V, 48 V och 60 V	Nominell effekt (W)	5000-6000 W
Arbetsmodell	Rörformad dragtyp	Hållkraft (N)	300-500N
Stroke (mm)	30–125 mm	Återställningstid(er)	0.1
Service liv	300 tusen gånger	certifiering	CE, RoHS, ISO9001,
Material	Kolstålshölje med förzinkad beläggning	Ledarlängd (mm)	200
Installera stil	Justerbar skruv och lock	Dimensionstolerans	+/- 0.1 mm
Vattentät	Ingen	isolering klass	F
Hi-Pot-test	AC 1200V 50/60Hz 2s	Icke-exciterande hållkraft	0
Arbetstemperatur	-10 ° C-100 ° C	Duty Cycle	1-100%
Gängdjup (mm)	/	Betalningsvillkor	TT, eller LC At Sight
Prov ordning	Ja	Garanti	1 år
MOQ	1000 st	Supply Förmåga	5000 st per vecka
Leveranstid	30 Days	Lastningshamn	Shenzhen

Hur fungerar en industriell rörformad solenoid?

När en likströmskälla appliceras på koppartråden i spolen på en industriell rörformad solenoid, produceras ett magnetfält. Detta magnetfält genererar en attraktionskraft på den ferromagnetiska kolven som finns inuti det rörformiga höljet.

Sedan trycks kolven inåt för att skapa den linjära rörelsen. När strömmen upphör återgår kolven till startpositionen med hjälp av en fjäder eller extern kraft. Hela processen är relativt enkel, effektiv och snabb. Kraftutgången bestäms av spänning, ström och slaglängd.

Hur kan vi tillverka den erforderliga industriella rörformiga solenoiden med 50 kg belastning och 125 mm slaglängd?

Utmaningen här är inte att göra den starkare, utan problemet med dess flerdimensionella natur (begränsning i flera fysikområden). Följande huvudsakliga tekniska begränsningar finns:

1. Avvägning mellan kraft och slaglängd (huvudkonstruktionsproblem)

Kraften beror på luftgapet enligt följande:

F ∝ N²I²g²F \propto \frac{N^2 I^2}{g^2}F ∝ g²N²I²F, där F = kraft och g = luftspalt (slaglängd)

Vad är problemet här?

Vid en slaglängd på 125 mm är luftgapet ganska stort.

Magnetisk kraft minskar exponentiellt beroende på avståndet till kolven.

Det är verkligen svårt att ge 50 kg kraft vid full slaglängd utan följande:

extremt stor spolvolym eller

extremt hög elektrisk ström eller användning av någon form av magnetisk förstärkare

Resultatet av att designa en rörformig solenoid blir följande:

hög kraft i början av slaget (0-10 mm)

kraften minskar i slutet av ett långt slag

2. Spolstorlek kontra elektrisk ström (överhettningsrisk)

För att få hög kraft vid ett långt slag:

antalet amperevarv borde vara ganska högt

du kommer att behöva:

en tjock koppartråd eller många spolar eller mycket hög ström

Konsekvenser:

mycket hög I²-resistans uppvärmning = hög ström

Rörformigt hölje

litet utrymme för spolar

risken för överhettning av spolar över klassens isoleringsgränser (klass F/H)

=> Termisk design är ett av de viktigaste problemen för din applikation

3. Magnetisk Sättigung des Kernmaterials

Det är nödvändigt att flödet i järnkärnan och kolven är tillräckligt högt:

På grund av de höga kraftkraven är stålet mättat med magnetiskt flöde (~1.6-2.0 Tesla)

Magnetisk mättnad

den extra strömmen ökar inte kraften avsevärt

Problemet:

Rörformad geometri innebär begränsat tvärsnitt av järnkärna

En lång slaglängd minskar flödesvägens effektivitet

4. Flödesförluster vid lång slaglängd och luftgap

När slaglängden når 125 mm:

en del av det magnetiska flödet "läcker" ut i omgivningen

låg magnetfältstäthet och fördelning

Som ett resultat:

låg effektivitet vid omvandling till kraft (< 10–20 %)

starkare kraft i ändarna, svagare kraft i mitten

5. Mekaniska problem med rörformad solenoid med stor slaglängd

Långslagiga solenoider har sina specifika mekaniska problem:

Kolven lutar eller sitter fast

Krav:

extra precisionsbearbetning av lågfriktionslager/bussningar slitstark beläggning

50 kg last:

sidbelastning och friktion spelar en betydande roll

Felet eller kolven fastnar på grund av feljustering

6. Avvägning mellan massa och aktiveringshastighet

För att trycka 50 kg i ett slag på 125 mm:

En större kolvmassa är nödvändig …

större massa innebär mer tröghet och därmed lägre hastighet

=> Du kommer att stöta på problemet med avvägningar mellan följande:

hög kraft = låg aktiveringshastighet

snabb respons = låg kraftutmatning

7. Problem med arbetscykel och forcerad uppvärmning

För industriell användning krävs vanligtvis följande:

högfrekvent drift

Dock:

Stor slaglängd och hög kraft = stor energi per cykel

Rörformigt hölje => oförmåga att snabbt försvinna

=> Resultatet kräver ofta:

intermittent arbetscykel (10 till 30 %) eller forcerat kylsystem

8. Tillverkningsbegränsningar och höljesstorlek

För att ha en kraft på 50 kg vid en slaglängd på 125 mm:

Generellt sett behöver du följande:

en spole med stor diameter

långt magnetiskt kretshölje

Begränsningarna är dock

priset växer

Vikten ökar, installationsutrymmet begränsas och bearbetningsprecisionen förbättras

9. Effektivitetsproblem (nyckelfråga vid verklig design)

Under en lång slaglängd på solenoiden:

effektiviteten vid omvandling av elektrisk energi till mekanisk energi blir låg

"Nästan all energi går förlorad som värme, men inte som kraft."

Därför frågar sig ingenjörerna:

"Är solenoiden rätt enhet?"

10. Huvudinriktningar vid design av en verklig anordning

Ingenjörerna väljer designen, som kombinerar era krav på 50 kg och en slaglängd på 125 mm för att ge:

Solenoid med mekanisk fördel

Hävstångsmekanism

Kuggstångsmontering

Magnetlås med fjäderstöd

Alternativ: hybridställdon

frigörings-/låsmagnetventil

motorisk eller pneumatisk manövrering av spaken

Alternativ C: Flerstegsmagnetventil

högeffektsmagnet med liten slaglängd

mekanisk stegförlängning av kolvposition

Slutsats

Att skapa 50 kg kraft vid 125 mm slaglängd i en enda ren rörformad solenoid är problematiskt eftersom

exponentiell minskning av kraft beroende på slaglängden

toppkraftvärde begränsat av magnetisk mättnad

gränser för kontinuerlig uppvärmningsström

låg omvandlingseffektivitet med lång slaglängd

mekanisk stabilitet är viktig

Tung industriell rörformad solenoidapplikation

Tillämpningarna av industriella rörformiga solenoider inkluderar industriella automationssystem där ventiler, portar och låsanordningar styrs; de reglerar även sorteringsanordningar och ställdon. I förpackningsmaskiner används rörformiga solenoider för att styra positionering av produkter, försegling och mekaniska brytare.

I varuautomater används dessa solenoider för att styra utmatningsåtgärderna såväl som låsfunktionen hos varuautomaterna. Rörformade solenoider används i elektroniska lås- och åtkomstkontrollutrustningar samt säkerhets- och trygghetssystem. Deras noggrannhet och tillförlitlighet säkerställer att dessa solenoider är lämpliga för diagnostiska instrument, medicinsk dosering och laboratorieautomationssystem.

I kontorsutrustning som skrivare, kopiatorer och dokumenthanteringssystem används rörformade solenoider i stor utsträckning. De används även inom bilindustrin för bränsle- och transmissionsstyrsystem och automatiska låsanordningar. Rörformade solenoider är idealiska för jordbruksmaskiner, smarta hem, robotteknik och industriella kontrollpaneler.

Fördelar och nackdelar med kraftig industriell rörformad solenoid

Fördelar med industriella rörformiga solenoider

Det finns många fördelar med rörformiga solenoider. Tack vare sin kompakta design har industriella rörformiga solenoider hög kraftuttag. Dessutom gör deras slutna kretskonstruktion dem mycket effektiva. De kan ge ett snabbt svar och uppnå mycket noggrann linjär rörelse. Dessutom är de industriella rörformiga solenoiderna tillförlitliga med låga underhållskostnader.

Dessa solenoider kan hålla i miljontals cykler när de är lämpligt utformade. Dessutom kan de industriella rörformiga solenoiderna anpassas vad gäller spänning, kraft, slaglängd, montering och miljöskyddsnivå.

Nackdelar med industriella rörformiga solenoider

Rörformade solenoider har sina fördelar såväl som nackdelar. Kraften minskar när slaglängden ökar. Dessutom genererar de värme om de används kontinuerligt. För hög spänning och felaktig arbetscykel kan orsaka överhettning, vilket minskar livslängden.

Dessutom är slaglängden för rörformiga solenoider vanligtvis kortare än för motordrivna ställdon. Därför kan andra ställdonstyper väljas för tillämpningar med mycket lång slaglängd. Magnetkraften vid slutet av slaglängden är starkare än vid startpunkten, vilket resulterar i en ojämn kraftutmatning.

Felsökningsguide för industriell rörformad solenoid

Om din industriella rörformade solenoid inte fungerar, här är några sätt att felsöka den:

Först måste matningsspänningen och strömmen kontrolleras. Om spänningen är lägre än vad som krävs kan ingen magnetisk kraft genereras. Kontrollera om det finns några lösa ledningsanslutningar, brott eller skador på ledningen. Därefter kan överhettning orsakas av överbelastning eller för hög spänning. Ett spolresistanstest kan användas för att upptäcka kortslutningar eller skador på lindningarna.

Därefter måste kolven och det rörformade höljet inspekteras för tecken på smuts, skador, korrosion och stopp. Kolven kan då sluta fungera om den inte kan röra sig smidigt. Det kan också bero på felaktiga fjädrar.

Sist men inte minst kan vibrationer bero på feljustering, slitage på komponenter eller en instabil strömförsörjning.

Vanliga frågor om industriell rörformad solenoid

1. Vad är en rörformig solenoid och varför ska jag använda den istället för den traditionella öppenramssolenoiden?

Som namnet antyder är en rörformig solenoid monterad i ett cylindriskt metallhölje som helt omsluter solenoidens kärna och spole. Den rörformiga designen förbättrar det magnetiska flödet och skapar även en magnetisk skärm mot yttre störningar samt skyddar solenoidens inre delar mot damm och andra föroreningar. Den öppna solenoiden har en exponerad kärna i form av C- eller D-former. De är billigare men genererar mindre kraft och har inga magnetiska skärmningsegenskaper.

2. Kan du förklara arbetscyklerna för industriella rörformiga solenoider?

Standard industriella arbetscykler är

Intermittent (t.ex. 10 %, 25 %, 50 %); arbetscykeln beror på tiden för solenoidens aktivering och urkoppling. Detta ger möjlighet att generera högre effekt (kraft) på grund av begränsad uppvärmning av spolen.

Kontinuerlig (100 %). En solenoid arbetar utan begränsningar av aktiveringstiden, men har en begränsad effekt.

När du väljer solenoid bör du ta hänsyn till den förväntade arbetscykeln för att undvika spolutbränning.

3. Hur kan jag beräkna den kraft som krävs för den industriella tillämpningen?

Kraftutgången från den rörformiga solenoiden ändras i enlighet med avståndet från kolvens aktiveringspunkt. Den genererade kraften är alltså maximal i början av slaget och minimal i slutet av det. Tillverkare tillhandahåller grafer över kraft-slag-karakteristik för varje specifik modell. Du måste se till att kraften från den valda solenoiden är tillräcklig för att övervinna den mekaniska belastningen vid varje punkt av slaglängden.

4. Vilka typer av spänningar har du?

Industriella rörformiga solenoider kan ha likström eller växelström. Lågspänningslikström inkluderar 6, 12, 24 och 48 V, och högspänning är 110 och 220 V. Mer sällan finns det rörformiga växelströmssolenoider; de har likriktare inuti spolarna. Överskrid inte det nominella värdet – överspänning förkortar solenoidens livslängd avsevärt.

5. Är push- eller pull-modeller att föredra i rörformiga solenoider?

Majoriteten av rörformiga solenoider är dragsolenoider, vilket innebär att när den aktiveras drar kolven in i spolen. Ja, du kan också få trycksolenoider genom att lägga till en förlängare eller fjäder på kolven. Vissa modeller finns som arbetar i drag/tryck-lägen, så titta i databladet för kolvens maximala tryckslag.

6. Vilket miljöskydd kan uppnås med industriella rörformiga solenoider?

Enkla rörformade solenoider har inget skydd mot miljöpåverkan (klass IP00 – skydd mot fasta partiklar större än 12 mm). Använd de skyddade varianterna (IP65, IP67) med O-ring, epoxifyllning eller hölje i rostfritt stål vid fukt, damm och mild kemikalieförekomst i arbetsmiljön. Obs: Skyddet minskar värmeväxlingen; minska därför effekten om arbetscykeln förblir oförändrad.

7. Vilken typ av returmekanism ska man välja?

Den rörformiga solenoiden behöver ha någon form av returmekanism vid spänningslöshet. Följande returmekanismer är möjliga för rörformiga solenoider:

Tyngdkraft (solenoiden ska installeras vertikalt).

Extern fjäder (mest populär, indikerar fri längd och fjäderkonstant).

Returinducerad last (tryck från det mekaniska systemet).

I vissa modeller är returfjädern integrerad i själva solenoiden. Det senare fallet innebär att returmekanismen saknas och solenoiden behåller sitt senaste läge.

8. Vilka monteringsalternativ finns det?

Standardmonteringsalternativ för industriella solenoider:

Gängad främre bussning med sexkantsmutter (för montering av solenoiden på panel eller fäste).

Monteringsflänsar vinkelrätt eller parallellt med huset med ett gängat hål.

Genomgående hål eller bakre dubbar.

Anpassade fästen med minimal orderkvantitet.

Friktion och returkraft kan bero på monteringsriktningen, särskilt för stora slaglängder.

Hur man undviker vanliga misstag när man väljer en industriell rörformad solenoid

En felaktigt vald rörformad solenoid leder till ineffektivitet och för tidigt fel hos dessa ställdon. Ingenjörer förbiser ofta slaglängdskravet och kontrollerar bara spänningsmärkningen när de väljer solenoider. Faktum är att trycket vid den operativa slaglängden måste mätas.
Driftscykel är en av de aspekter som oftast förbises när man väljer industriella solenoider. En rörformad solenoid som är konstruerad för intermittent användning blir överhettad vid kontinuerlig användning. Dessutom misslyckas ingenjörer med att ta hänsyn till miljöfaktorn. Fukt, höga temperaturer, vibrationer och damm påverkar solenoidens prestanda och kräver visst skydd.
Montering av industriella rörformade solenoider måste göras korrekt. Ingenjörer försummar ibland att beakta utrymmeskrav och mekanisk uppriktning, vilket minskar energiförbrukningen och effektiviteten. I ett tidigare skede måste kabellängd, anslutningstyp och elektriskt gränssnitt bestämmas.
Livscykelkrav är en annan faktor som ingenjörer ofta förbiser. För att uppnå hög effektivitet med lång livslängd tenderar ingenjörer att välja produkter som inte klarar miljontals cykler.

Hur man väljer en industriell rörformad solenoid

Val av industriella rörformiga solenoider kräver att hänsyn tas till vissa elektriska, mekaniska och miljömässiga faktorer.
1. Kontrollera rörelsetyp
Först måste du fastställa om systemet fungerar med tryck, drag eller båda. Det definierar lämplig kolv- och magnetkretsdesign.
2. Definiera den erforderliga kraften
Detta innebär att beräkna den kraft som krävs för att utföra önskat arbete plus friktionstillägg och säkerhetsmarginaler.
3. Fastställ slaglängden
Bestäm den faktiska slaglängden som krävs och mät kraften där den behövs, eftersom kraftegenskaperna skiljer sig åt beroende på slaglängden.
4. Välj spänning och effekt
Standardspänningar inkluderar DC 6V, 12V, 24V och 48V och, mer sällan, AC 110V och 220V. Tillgänglig spänning avgör spolens design och effektivitet.
5. Beakta arbetscykeln
Kommer det att vara ett intermittent eller kontinuerligt driftläge? Termisk styrning bör tas om hand i tillämpningar med kontinuerlig drift.
6. Tänk på miljöförhållandena
Temperaturområde, luftfuktighet, dammskydd, vibrationer, vattentäthet etc.
7. Tänk på installationens begränsningar
Plats finns för montering och fixering, samt för kabeldragning och kontakter som används.
8. Uppskatta solenoidens livslängd
Förutsäg det totala antalet driftscykler som krävs under enhetens driftperiod. Högpresterande applikationer kräver särskild behandling under design- och tillverkningsprocessen.
9. Gör förfrågningar om anpassning
Specialiserade produkter inkluderar anpassad slaglängd, kraftegenskaper, kabelmontering, monteringsfästen, vattentätningsfunktioner etc.
10. Samarbeta med en specialiserad tillverkare av industriella solenoider
Ett sådant företag kommer att erbjuda dig professionell konsultation, prestandatester, prototypframställning och produktionsoptimeringstjänster. Som ett resultat garanteras hög prestanda, ökad livslängd och låg driftskostnad. För att uppnå dessa mål kommer köpare att överväga sina krav och begränsningar innan de väljer.