Mikrorörformad solenoid för industriellt bruk
Industriella mikrorörformade solenoidlösningar
Högprecisions mikrorörformad solenoid
Fabrik för högprecisions mini-rörformad solenoid
Kompakt mikrorörformad solenoid för industrin
Mikrorörformad solenoid för smarta enheter
Mikrorörformad solenoid för industriellt bruk
Industriella mikrorörformade solenoidlösningar
Högprecisions mikrorörformad solenoid
Fabrik för högprecisions mini-rörformad solenoid
Kompakt mikrorörformad solenoid för industrin
Mikrorörformad solenoid för smarta enheter

WL0916 Mikrorörformad solenoidstyrning

En mikrorörformad solenoid är ett elektromagnetiskt ställdon med små dimensioner som omvandlar elektrisk energi till exakt linjär rörelse. En mikrorörformad solenoid skiljer sig från andra solenoider. Denna skillnad beror på att den har ett oavbrutet, sömlöst skal av högnickelstål som innehåller kopparlindningar, en rörlig kolv eller ankare och en returfjäderenhet. Den rörformade solenoidens design hjälper det magnetiska flödet att fungera bättre. Det betyder att den kan producera mer kraft för sin storlek än andra solenoider. Dessa solenoider används där utrymmet är begränsat, men exakt rörelse är nödvändig. Solenoidens kopparspiral är vanligtvis strömförsörjd, vilket gör att den attraherar kolven. Det betyder att kolven alltid kommer att röra sig rakt. Solenoiden återgår till sitt ursprungliga läge med en returfjäder inbyggd inuti.

 Funktionerna hos mikrorörformad solenoid

  • Liten storlek: Diametern kan variera från 6 mm till 20 mm, vilket gör den perfekt för små mönster.
  • Liten kraftdensitet: Denna solenoid skiljer sig från andra solenoider. Denna fördel är att den kan producera en mindre kraft för sin storlek än andra solenoider.
  • Anpassad slaglängd: Slaglängden kan variera från 2 mm till 5 mm.
  • Spänning: Solenoiden kan fungera vid antingen 6V, 9V, 12V eller 24V. Denna spänning kan ha en noggrannhet på ±10%.
  • Flexibilitet i arbetscykel: Den kan köras kontinuerligt eller bara ibland med önskade på/av-tider.
  • Materialkvalitet: Kolven är tillverkad av rostfritt stål med friktionsbeläggning. Den motstår höga temperaturer (klass F 155°C).
  • Skyddar miljön: IP40 till IP67-klassning för tuffa miljöer.
  • Lång livslängd: Den är konstruerad för 1 miljon cykler eller mer under olika förhållanden.

WL0916 Mikrorörformad solenoid Översikt

En mikrorörformad solenoid är ett precist ställdon som är utformat för att röra sig i en rak linje i ett cylindriskt rör. Solenoidens design prioriterar magnetisk effektivitet och kan producera en stor kraft trots sin lilla storlek, med diametrar som börjar på 8 mm.

Denna solenoid består av ett hölje av högkolhaltigt stål som innehåller en precisionslindad kopparspiral, en rörlig kolv som vanligtvis är tillverkad av rostfritt stål med en antifriktionsbeläggning och en returfjäder. Spolen producerar ett magnetfält när en elektrisk ström appliceras på den, och detta fält attraherar kolven in i röret och får det att röra sig i en rak linje. Fjädern återför kolven till sitt normala läge när strömmen stängs av.

Alla dessa delar kan levereras i antingen en push- eller pull-version, och slaglängd, spänning (3V till 24V DC), arbetscykel (kontinuerlig eller intermittent), ledningstyp och miljötätning till IP40 till IP67 kan också varieras. Solenoiderna är konstruerade enligt ISO 9001 och är 100 % elektriskt testade och spårbara till sina material. Denna solenoid kan användas inom medicin, bilar, industriella applikationer och till och med inom rymdresor.

WL0916 Mikrorörformad solenoidvideo

WL09176 Mikrorörformad solenoid Detaljerad beskrivning

WL0916 Mikrorörformad solenoid för automationsställdon

 Storlek: φ9.5 * 16 mm

Kolv: φ 2.8 mm

Spänning: DC 9V

Slaglängd: 2.7 mm

Kraft: 10 gf

Effekt: 1.3 W

Nuvarande: 0.15 A

Arbetsuppgift: kontinuerlig

Motstånd: 60 Ω

Livslängd: ≥200 000 gånger

Arbetscykel: 0.3 s på, 0.3 s av

WL0917 Mikrorörformad solenoidapplikation

WL0916 Mikrorörformad solenoidapplikation

Mikrorörformiga solenoider är mycket viktiga inom olika områden där linjär rörelse krävs i små utrymmen.

Medicintekniska produkter: Mikrorörformade solenoider är mycket viktiga i infusionspumpar. I infusionspumpar styrs vätskeflödet perfekt med hjälp av mikrorörformade solenoider. Dessutom används de i kirurgiska apparater, ventilatorer, automationsanordningar och diagnosanordningar där tillförlitlighet och enkel rengöring krävs.

Industriell automation: I fabriker används rörformade solenoider för att styra pneumatiska ventiler, säkerhetsgrindar, automatisk sortering, plockning och placering. På grund av sin lilla storlek används de i trånga utrymmen där det finns behov av automation.

Fordonsteknik: I fordonssystem används rörformiga solenoider för dörrlåsmanöverdon, bränsleinsprutningssystem, transmissionskontroller, låsmekanismer för laddstationer för elbilar och aktiva fjädringssystem. De används i fordonssystem där höga temperaturer och vibrationer förekommer.

Flyg- och försvarsindustrin: Inom försvarsindustrin används rörformiga solenoider för satellitutplaceringssystem, kylventilkontroller för flygelektronik och instrumentmanöverdon i cockpiten där vikt är en faktor.

Säkerhetssystem: Dessa används i elektroniska lås, kassaskåp och åtkomstkontrollsystem för att säkerställa att lås- och upplåsningsfunktionerna alltid fungerar korrekt.

Anpassningsalternativen, såsom de tätade höljena för avspolning, avslutningar och det icke-magnetiska materialet i kolvarna, är fördelaktiga vid användning av dessa solenoider i specialiserade vetenskapliga och industriella instrument.

Fördelar och nackdelar med mikrorörformad solenoid

WL0916 Mikrorörformad solenoid, för- och nackdelar.

För- och nackdelar med mikrorörformad solenoid

Fördelar med mikrorörformad solenoid

Förbättrat kraft-till-storlek-förhållande: Rörformig magnetkretsdesign ger bättre flödeskoncentration jämfört med ramtypssolenoider, vilket resulterar i mer kraft i ett mer kompakt paket.

Exakt styrning: Slaglängden är mycket konsekvent och kan dupliceras, vilket är fördelaktigt i tillämpningar med precis styrning.

Ökad livslängd: Mikrorörformade solenoider kan ge mer än 1 miljon cykler om arbetscykeln hanteras korrekt.

Material: Högtemperaturisolering, korrosionsbeständiga höljen och tätade höljen är fördelaktiga vid tillämpning av solenoider i tuffa miljöer.

Lägre strömförbrukning: Magnetisk design är mycket effektiv och kräver mindre ström jämfört med andra aktiveringstekniker.

Nackdelar med mikrorörformad solenoid

Begränsad slaglängd: Rörformade solenoider har en kortare slaglängd, vanligtvis inte mer än 15 mm, vilket inte är fördelaktigt jämfört med andra manövreringstekniker som pneumatiska cylindrar och linjärmotorer.

Värmeutveckling: Rörformiga solenoider är benägna att utveckla värme om de används kontinuerligt och om korrekt hantering av arbetscykeln inte uppnås.

Kraftförsämring över slaglängd: Kraften minskar när kolven förlängs från kärnan.

Magnetisk störning: Trots att den är skärmad kan magnetisk störning fortfarande komma från järnhaltiga material som inte finns inuti solenoiden.

Ljud som kan höras: Ljudet den producerar är ett klickande ljud, och detta kanske inte är önskvärt på platser där buller är ett problem.

Åtgärda problem med mikrorörsmagneten

WL0916 Felsökning av mikrorörformad solenoid

Mikrorörformade solenoider används flitigt inom industriell automation, precisionsanordningar och små styrenheter. Men om den inte används korrekt eller om vädret är det rätt, kanske den inte fungerar till sin fulla potential. Här är en steg-för-steg-guide om hur man åtgärdar problem med den:

1. Solenoiden fungerar inte alls (dvs. det finns ingen rörelse).

Möjliga skäl

Det finns ingen strömförsörjning eller fel spänning • Det finns lösa eller skadade kablar • Magnetspolen är utbränd • Kolven inuti har fastnat Lösningar

Använd en multimeter för att mäta spänningen • Kontrollera kablar och kontakter • Kontrollera resistansen i spolen (oändlig = bränd spole) • Kontrollera kolven för blockeringar

2. Spolen blir för varm eller är utbränd.

Strömmen lämnas på efter arbetscykeln • Spänningen är för hög (fel) • Kolven och fjädern är inte inuti • Det finns inte tillräcklig värmeavledning Lösningar

Använd rätt spänningsklassning och följ den angivna arbetscykeln (t.ex. 10 %, 25 %, 100 %) • Använd rätt spänningsklassning • Se till att kolven och fjädern är på plats • Förbättra ventilationen eller använd en värmebeständig spole.

3. Svag kraft eller för lite slaglängd.

Möjliga skäl

Instabil spänning eller låg spänning • Luftgapet är för stort • Kolven är sliten eller inte korrekt justerad

Belastningen är större än den nominella kraften. Lösningar

Säkerställ att spänningsförsörjningen är stabil • Minska slaglängden

Se till att allt är i linje och byt ut delarna • Se till att du väljer en med extra kraft ifall du behöver det

4. Långsam respons eller fördröjd åtgärd Möjliga orsaker

Låg spänning vid ingången • Friktion och smuts i röret

Svag fjäder för returrörelsen • För hög temperatur i rummet Lösningar

Se till att spänningen är på rätt nivå • Rengör röret och kolven inuti • Byt eller förbättra fjädern • Se till att kylningen är bra 5. Buller eller vibrationer Möjliga orsaker

Monteringen är inte ordentligt åtdragen • Nätström orsakar vibrationer • Delar inuti röret är slitna • Kolven är inte i linje Lösningar

Se till att monteringsskruvarna är åtdragna • Se till att du använder likström • Se till att du byter delar • Se till att allt är i linje korrekt

6. Kolven har fastnat eller går inte tillbaka. Här är några möjliga orsaker.

Inuti röret finns smuts, damm, skräp etc. • Fjädern är trasig eller svag • Rost och för lite olja • Kolven är belastad från sidan Lösningar

Se till att regelbundet underhåll utförs • Se till att du byter fjäder • Se till att du använder rätt smörjmedel (om möjligt) • Se till att du inte utsätter kolven för sidkraft

7. Intermittent drift: Möjliga orsaker

  • En strömförsörjning som inte är stabil • Elektriska anslutningar som inte är täta
  • Spolen är delvis trasig
  • Utlösning av överhettningsskydd

Lösningar

Använd en stabil strömförsörjning • Kontrollera kablarna igen

Kontrollera spolens motstånds konsistens

Låt den svalna eller ändra arbetscykeln _______________________

🧰 Tips för förebyggande underhåll

  • Använd alltid inom märkspänningen och arbetscykeln • Använd inte strömförsörjningen utan att kolven är på plats
  • Se till att solenoiden är ren och fri från damm.
  • Applicera inte för mycket sidobelastning och justera den inte fel.
  • Kontrollera spolens resistans och temperatur då och då

✅ Snabblista för köpare

  • Kontrollera spänningen (DC/AC) och effektklassningen. • Kontrollera slaglängd och kraftkrav • Kontrollera arbetscykeln – är den kontinuerlig eller intermittent?
  • Se till att det finns tillräckligt med utrymme för installation och kylning.
  • Välj önskad skyddsgrad – IP-klassning

 

Vanliga frågor om WL0916 mikrorörformad solenoid

1. Hur länge håller en mikrorörformad solenoid vanligtvis?

Mikrorörformade solenoider håller vanligtvis mer än 1 000 000 cykler när de används korrekt och inom sina nominella specifikationer. Att sänka driftsfrekvensen och skydda miljön på rätt sätt kan bidra till att saker håller längre.

2. Är det möjligt att använda mikrorörformade solenoider i kontinuerlig drift?

Ja, det finns solenoider för kontinuerlig drift (100 %), men de kräver noggrann temperaturhantering. Modeller för kontinuerlig drift är tillverkade med lägre effekttäthet eller inbyggda sätt att bli av med värme. Kontrollera alltid arbetscykeln innan du använder den.

3. Vad är skillnaden mellan push- och pull-uppställningar?

När den aktiveras rör sig kolven utåt i en tryckkonfiguration. När den är inställd på att dra rör sig kolven tillbaka inåt. Båda har en fjäder som återställer dem till deras standardläge när de stängs av.

4. Kan mikrorörformade solenoider användas i vatten?

IP40 är standardmodellen (den är dammtålig men inte vattentålig). För tillämpningar som behöver skydd mot att bli nedsänkt i vatten, spolas ner eller vara utomhus finns det förseglade versioner med IP67-klassning.

5. Hur räknar jag ut rätt arbetscykel?

Intermittensitet = (På-tid / Total cykeltid) × 100 %. Till exempel betyder 10 % intermittensitet 0.5 sekunder på och 4.5 sekunder av. Om den nominella intermittensitetscykeln överskrids överhettas spolarna och defekter uppstår.

6. Är det möjligt att ändra slagets längd och kraft?

Ja, de flesta företag gör specialdesignade konstruktioner åt dig. För OEM-applikationer kan du ändra slaglängd, kraftutgång, spänning och fysisk storlek. För helt specialdesignade konstruktioner kan det finnas minsta orderkvantiteter.

7. Vilka typer av certifieringar finns det?

Vi kan tillverka mikrorörformade solenoider som uppfyller standarderna i ISO 9001, RoHS, REACH och UL. Det finns medicinska versioner av medicintekniska produkter av klass I och II som är tillverkade av biokompatibla material och kan spåras fullt ut.

8. Hur kontrollerar jag bäst om min solenoid fungerar?

Använd en multimeter för att kontrollera spolens resistans och jämför den med specifikationerna. Ställ in spänningen på rätt nivå och titta på kolvens rörelse. Lyssna efter en ren aktivering som inte surrar. Kontrollera om det är för mycket värme efter operationen. Kontrollera om spolen har gått sönder genom att göra ett isolationsresistanstest (500V DC).

Hur man väljer en mikrorörformad solenoid?

Steg 1: Ställ in de mekaniska behoven
• Slaglängd: Den sträcka som behöver tillryggaläggas (vanligtvis mellan 2 mm och 15 mm).
• Kraftuttag: Den mängd kraft som behövs i slutet av slaget (tänk på att kraften minskar ju längre slaget blir). • Inställning: Tryck (kolven går ut) eller dra (kolven går bakåt).

• Montering: gängad, med fäste eller med ett anpassat monteringsgränssnitt.

 

Steg 2: Ta reda på de elektriska inställningarna.

• Spänning: De vanliga valen är 3V, 6V, 12V och 24V DC. • Intermittent belastning: Kontinuerlig (100%) eller intermittent (till exempel 10% på och 90% av). • Strömförbrukning: Hitta en balans mellan den kraft som behövs och den värme som behöver hanteras.

 

Steg 3: Titta på miljöns tillstånd.

• Temperaturområde: Standard (från -20 °C till +85 °C) eller hög temperatur (upp till 155 °C).

• IP40 för rena miljöer och IP67 för miljöer med damm, fukt eller nedspolning.

• Korrosionsbeständig: Höljet är tillverkat av rostfritt stål så att det kan användas i marina eller kemiska miljöer.

 

Steg 4: Ställ in avslutningarna

• Bara ledningar (normalt)

• Kontakter, som JST, Molex och specialanpassade

• Stift för montering av kretskort

 

Steg 5: Gå igenom kvalitetskraven

• Certifiering från ISO 9001
• Följa materialens väg
• Testa livscykeln (1 miljon+ cykler)
• Certifieringar: REACH, RoHS och UL

 

Steg 6: Be om hjälp från teknikern
Vänligen ge tillverkaren ett ifyllt specifikationsblad så att de kan granska den anpassade designen och proverna.

 

Få en gratis offert nu

Kontaktformulär

Liknande produkter...

Relaterade nyheter

Bläddra till början

Få en gratis offert nu!

Kontaktformulär
Om du har några frågor, tveka inte att kontakta oss.
Weilong Solenoid Företagskultur