Como selecionar uma válvula solenoide para produtos químicos
A seleção da válvula solenoide adequada para produtos químicos implica uma avaliação minuciosa do fluido do processo, das condições de operação e dos requisitos do sistema.
1. Qual é o meio químico? Qual é o nome químico exato? Qual é a concentração? Qual é a pureza? O que mais está presente? As propriedades de compatibilidade podem variar de acordo com a concentração do mesmo produto químico. Consulte a tabela de resistência química fornecida pelo fabricante.
2. Utilize os materiais corretos. Verifique o corpo da válvula, as peças internas, as vedações e as juntas. Materiais como aço inoxidável, PTFE, EPDM e FKM possuem diferentes limites de resistência química. Não existe um material adequado para todos os produtos químicos. Verifique a resistência química na temperatura e concentração reais de operação.
3. Verifique a pressão e a temperatura. Calcule a pressão e a temperatura mínimas, normais e máximas de operação. Mantenha a válvula e as vedações dentro dos seus limites. Para projetos operados por piloto, verifique o diferencial mínimo para operação.
4. Determine os requisitos de vazão. Calcule a vazão necessária e a perda de carga permitida. Verifique o coeficiente de vazão, o tamanho da porta e a faixa de operação da válvula. O dimensionamento inadequado da válvula leva a uma dosagem incorreta ou a um desempenho de vazão insatisfatório.
5. Selecione a configuração operacional adequada. Selecione normalmente fechado ou normalmente aberto, de acordo com o estado padrão desejado. Verifique se os requisitos de pressão e vazão do sistema correspondem ao projeto de ação direta ou operado por piloto.
6. Verifique as especificações elétricas. Verifique a tensão CA/CC, o consumo de energia, a capacidade de serviço da bobina, o conector elétrico e a proteção ambiental.
7. Verifique as conexões e a instalação. Verifique o tipo de rosca ou flange, o sentido do fluxo, a orientação da instalação e o espaço disponível.
8. Avalie as necessidades de segurança e manutenção. Considere os requisitos para vazamentos, riscos de exposição a produtos químicos, procedimentos de limpeza, peças de reposição e acessibilidade para manutenção. Equipamentos especializados ou certificações podem ser necessários para aplicações com produtos químicos perigosos.
Por fim, solicite desenhos técnicos, classificações de pressão e temperatura, compatibilidade química e resultados de testes relevantes. A escolha da válvula correta pode ajudar a aumentar a precisão da dosagem, a confiabilidade do equipamento, a segurança no manuseio de produtos químicos e a reduzir falhas prematuras e custos de manutenção.
Conselhos para evitar erros comuns no projeto de válvulas solenoides químicas
1. Não assuma resistência química universal. Identifique com precisão o meio, a concentração, a temperatura e as condições de exposição.
2. E não se esqueça da compatibilidade das vedações. Mesmo que a carroceria seja compatível com o metal, isso não significa que as vedações não sofrerão danos.
3. Não dimensione a válvula com um diâmetro maior ou menor do que o necessário. Calcule a vazão e a diferença de pressão, não o diâmetro da tubulação.
4. Verifique a pressão de operação. Certifique-se de que a válvula funcionará dentro das pressões mínima e máxima do sistema.
5. Escolha o mecanismo de válvulas correto. Válvulas operadas por piloto e válvulas de ação direta têm requisitos de operação diferentes.
6. Defina a posição padrão da válvula. Determine se o processo requer uma válvula normalmente fechada ou normalmente aberta em caso de perda de energia.
7. Verifique as especificações da bobina. Certifique-se de que a fonte de alimentação, a tensão, o ciclo de trabalho e a temperatura ambiente sejam compatíveis.
8. Considere os riscos de vazamento químico. Garanta o desempenho adequado da vedação. Providencie contenção apropriada onde necessário.
9. Verifique os requisitos de instalação. Preste atenção à direção do fluxo, à posição de montagem e aos requisitos de conexão.
- Cronograma de manutenção. Garantir que a inspeção, a limpeza e a substituição de componentes possam ser feitas com segurança.
