Como escolher um solenóide de tração tubular CC
A escolha do solenóide tubular de tração correto vai muito além da voltagem e do tamanho físico do dispositivo. O solenóide deve atender aos requisitos mecânicos e elétricos da aplicação.
1. Calcular a força de tração necessária
Primeiramente, é necessário calcular a força real necessária para mover a carga. É importante levar em consideração fatores como atrito, resistência mecânica, gravidade, força da mola e margem de segurança. É incorreto escolher um solenoide apenas com base na força máxima com curso zero.
2. Preparando o golpe
É necessário calcular o curso do êmbolo. Em geral, o comprimento do curso altera o perfil de força disponível, sendo necessário avaliar a força requerida ao longo de todo o curso.
3. Selecionando a tensão de operação
É necessário especificar a fonte de alimentação disponível, como 12 VCC, 24 VCC ou outra tensão. A bobina deve ser projetada para a tensão real e a tolerância de tensão.
4. Avaliando o ciclo de trabalho
É importante verificar a frequência de acionamento do solenoide e por quanto tempo ele permanece energizado. Aplicações de serviço intermitente e contínuo exigem projetos térmicos diferentes.
5. Verificação da área de instalação
É importante medir o diâmetro, o comprimento e a área de montagem disponível. Os solenoides tubulares estão disponíveis em diversos tamanhos, mas suas dimensões físicas devem ser suficientes para o curso do êmbolo.
6. Observar os requisitos de devolução
Caso seja necessário movimentar o mecanismo quando a energia estiver desligada, você deverá escolher entre uma mola de retorno e uma força mecânica externa.
7. Condições do ambiente
É necessário considerar a temperatura de operação, a umidade, a poeira, as vibrações e a exposição à corrosão. Os materiais, o revestimento e o isolamento devem ser adequados ao ambiente.
8. Calculando a expectativa de vida
Em aplicações industriais, podem ser necessários dezenas de milhares ou centenas de milhares de ciclos. O projeto mecânico não deve ser finalizado até que a vida útil requerida seja especificada.
9. Avaliando a montagem e a conexão
É necessário especificar os furos de montagem, suportes, eixos roscados, conectores e comprimento dos fios.
10. Testando a montagem completa
Antes da produção em massa, é importante testar o solenoide sob tensão, carga, curso, temperatura e ciclo de trabalho reais.
Dicas para evitar erros comuns de design
Existem vários erros comuns que podem ser cometidos no projeto de um solenóide de tração tubular, o que pode resultar em desempenho insatisfatório, aquecimento excessivo ou falha prematura.
1. Evite especificar apenas a força máxima.
É necessário especificar a força em alguma posição do curso. A força do solenoide depende drasticamente da posição do êmbolo.
2. O ciclo de trabalho é frequentemente esquecido.
A energização contínua do solenoide projetado para operação intermitente pode causar superaquecimento da unidade. É necessário definir corretamente o tempo de ativação (ON), o tempo de desativação (OFF) e a frequência de operação.
3. Não faça a bobina muito grande.
Uma serpentina grande não significa necessariamente uma solução adequada. O consumo de energia pode aumentar, elevando os custos de aquecimento e energia.
4. Verifique a mola de retorno.
Uma mola forte aumenta a força necessária. Uma mola muito fraca não consegue retornar o êmbolo.
5. Garanta folga mecânica adequada.
O desalinhamento do êmbolo com o mecanismo externo aumentará o atrito e reduzirá a vida útil.
6. Pense na temperatura
A resistência da bobina aumentará devido à elevação da temperatura, o que afetará a corrente e o desempenho. Os testes em condições térmicas são cruciais.
7. Verifique a fonte de alimentação real.
Tensão nominal de 24V. A tensão pode variar. O solenoide deve ser testado na faixa de tensão operacional esperada.
8. Teste todo o mecanismo.
Não é possível testar o solenoide isoladamente. Teste o conjunto completo, incluindo carga, mola, articulação e fixação.
