Eletroímã de retenção para automação industrial
Eletroímã de alta força para robótica
Eletroímã de alta força de retenção para robótica
Eletroímã compacto para fixação de metais.
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Projeto de eletroímã de retenção com eficiência energética
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Eletroímã de alta força para robótica
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Eletroímã compacto para fixação de metais.
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Projeto de eletroímã de retenção com eficiência energética

Soluções personalizadas de eletroímãs de retenção WL2520

O eletroímã de retenção é um ímã elétrico projetado para atrair e reter objetos ferromagnéticos, como aço ou ferro. Quando uma corrente elétrica passa por sua bobina, um campo magnético se desenvolve, gerando uma força de retenção eficaz. Diferentemente dos dispositivos de elevação, os eletroímãs não movem os objetos – devido à atração magnética, eles permanecem imóveis. Esses dispositivos são amplamente utilizados em automação, travamento, elevação ou movimentação de materiais. Tensão, corrente, projeto da bobina e contato com a superfície influenciam seu funcionamento. No momento em que a eletricidade cessa, o campo magnético deixa de existir e o objeto retido é liberado instantaneamente.

Principais características do eletroímã de retenção:

Magnetismo sob demanda: Significa que o efeito magnético ocorre exclusivamente quando o ímã é ligado, liberando a carga com facilidade. Alta relação força de retenção por tamanho: A construção compacta garante uma capacidade significativa de preensão/elevação. Face polar plana: Garante contato ideal e aumenta a superfície de preensão. Consumo mínimo de energia (variantes CC): A maioria dos modelos é projetada para operar continuamente, com bobinas adequadamente selecionadas. Modo de segurança: Liberam automaticamente quando a energia é cortada, sendo essenciais para sistemas de segurança. Diversas voltagens: As variantes disponíveis incluem 12 V, 24 V, 110 V e 220 V para entrada CA e CC. Ímãs resistentes às intempéries e encapsulados são produzidos para ambientes industriais exigentes. Ativação/desativação rápida: Engate e liberação instantâneos (menos de 1 segundo).

Visão geral do produto: eletroímã de retenção

O eletroímã de retenção (ou bobina magnética de retenção) é um dispositivo que converte eletricidade em força magnética capaz de atrair ou reter materiais ferrosos. A força magnética persiste enquanto o dispositivo estiver energizado, diferentemente dos ímãs permanentes. Os eletroímãs de retenção são projetados para maximizar sua capacidade de retenção por unidade de dimensão e geralmente possuem uma face polar plana para garantir o contato direto com a peça de trabalho. Outro atributo crucial é o "magnetismo residual", que se refere à presença de forças magnéticas mesmo quando o dispositivo está desligado. Eles são comumente usados ​​em automação industrial, movimentação de materiais ou em situações de segurança. Dependendo do projeto e da potência de entrada, podem levantar peças metálicas de várias toneladas ou pequenas quantidades, como gramas.

Como funciona um eletroímã de retenção?

O eletromagnetismo está na base do processo realizado pelo eletroímã de retenção:
Entrada para corrente elétrica
Ao ser ligada, a corrente elétrica CC passa por uma bobina de cobre.
Produção de Campo Magnético
A bobina adquire um campo magnético como resultado da ação da corrente elétrica.
Ativação da Força Magnética
Um núcleo de ferro intensifica o campo magnético, aumentando assim a atratividade do dispositivo.
Retenção de Objetos
O ímã retém firmemente elementos ferromagnéticos como aço ou ferro.
Liberação de desligamento
Assim que a corrente elétrica é interrompida, o campo magnético desaparece, liberando instantaneamente o objeto retido.
Parâmetros técnicos importantes que afetam o desempenho de um eletroímã de retenção:
Valor de corrente/tensão
Resistência/espiras da bobina
Material do núcleo de ferro
Estado da superfície de contato

Vídeo do produto Hold Electromagnet

WL2520 Eletromagnetismo de Retenção - Display Detalhado

Ficha técnica do eletroímã de retenção WL2520

Marcas Tecnologia Weilong Número de modelo WL2520
Tensão Nominal (V) CC 12V ou 24V Potência nominal (W) 3-5 W
Modo de trabalho: Ligado, ímã ligado Força de retenção (N) 14 Kgs
 serviço de trabalho 100% Resistência 32 Ω
vida de serviço 100 mil vezes Certificação CE, RoHS, ISO9001,
Material Ímã Superior com Carcaça em Aço Carbono Comprimento do fio condutor (mm) 200 MM
Estilo de instalação Furo do parafuso Tolerância Dimensional  +/- 0.1 mm
À prova d'água  nenhum Classe de isolamento B
Teste de alta potência AC 600V 50/60Hz 2s Força de retenção sem excitação 0
Temperatura de trabalho -10 ° C-100 ° C Ciclo de trabalho 1-100%
Profundidade da rosca (mm) / Termo De Pagamento TT ou LC à vista
A ordem da amostra Sim Garantia 1 Ano
MOQ pcs 1000 Capacidade De Fornecimento 5000 unidades por semana
Horario de entrega 30 dias Port of Loading Shenzhen

Série de eletroímãs de retenção redondos Weilong - Produtos disponíveis para seleção.

Produtos da série de eletroímãs de retenção redondos Weilong

Modelo Dimensões: Força de retenção Energia Instale Espessura mínima

da placa de contato

Peso
WL-0820 Ø8 * 20 3 N 1.6 W _ 1 6.5 g
WL-1010 Ø10 * 10 3 N 1 W M2_4 1 6 g
WL-1025 Ø10 * 25 8 N 1.6 W _ 1 12 g
WL-1212 Ø12 * 12 10 N 1 W M3_6 1 8 g
WL-1327 Ø13 * 27 15 N 1.6 W  _ 1 8 g
WL-1515 Ø15 * 15 20 N 1.4 W M4_6 2 12 g
WL-1625 Ø16 * 25 30 N 1.7 W M4_8 1.5 27.5 g
WL-1811 Ø18 * 11 45 N 1.4 W M3_6 2 16 g
WL-2012 Ø20 * 12 35 N 1.4 W M3_5 1.8 22 g
WL-2015 Ø20 * 15 50 N 1.8 W M3_5 2 28 g
WL-2020 Ø20 * 20 40 N 1.6 W M4_6 2.5 37 g
WL-2025 Ø20 * 25 50 N 2.4 W M4_6 2.5 37 g
WL-2520 Ø25 * 20 140 N 3.6 W M4_6 2.5 58 g
WL-2525 Ø25 * 25 100 N 2.4 W M6 2.5 71.5 g
WL-3022 Ø30 * 22 200 N 4.3 W M4_8 3 92 g
WL-3025 Ø30 * 25 250 N 4.3 W M6_12 3 110 g
WL-3219 Ø32 * 19 250 N 3.6 W M6_12 3 95 g
WL-3229 Ø32 * 29 150 N 2.4 W M6_ 3.5 168 g
WL-3231 Ø32 * 31 200 N 9.6 W M6_15 2.8 136 g
WL-3425 Ø34 * 25 250 N 9.6 W M6_ 3 126 g
WL-3530 Ø35 * 30 300 N 4.8 W M6_10 3.5 170 g
WL-4026 Ø40 * 26 300 N 5.6 W M5_10 5 194 g
WL-4040 Ø40 * 40 400 N 4.8 W M6_12 5 300 g
WL-4530 Ø45 * 30 450 N 4.8 W M6_12 5 287 g
WL-4542 Ø45 * 42 500 N 5.8 W M6_12 5 360 g
WL-5030 Ø50 * 30 700 N 6 W M5_10 6 331 g
WL-5050 Ø50 * 50 700 N 9.6 W M8_15 5 580 g
WL-5227 Ø52 * 27 600 N 5 W 2-M5_5 5 337 g
WL-6037 Ø60 * 37 800 N 14.4 W M8_8 7 650 g
WL-6060 Ø60 * 60 1000 N 17.1 W M6_12 6 1000 g
WL-6330 Ø63 * 30 1000 N 9.6 W M8_ 8 550 g
WL-7035 Ø70 * 35 2000 N 12 W M8_12 10 800 g
WL-7045 Ø70 * 45 1800 N 15 W M8_16 10 1000 g
WL-7060 Ø70 * 60 1400 N 21.3 W M8_12 8 1360 g
WL-8038 Ø80 * 38 2200 N 15 W M8_16 10 1120 g
WL-8055 Ø80 * 55 2500 N 14.4 W M8_16 12 1620 g
WL-8060 Ø80 * 60 2400 N 23.5 W M10_20 10 1780 g
WL-9060 Ø90 * 60 3000 N 14.4 W M10_20 12 2250 g
WL-10043 Ø100 * 43 3200 N 21 W M10_20 15 2000 g
WL-10060 Ø100 * 60 3600 N 38 W M12_20 12 2780 g
WL-12060 Ø120 * 60 4000 N 41.3 W M12_20 15 4300 g
WL-15056 Ø150 * 56 9300 N 37 W M16_24 25 5800 g
WL-18063 Ø180 * 63 15000 N 50 W M24_36 30 9500 g
WL-25080 Ø250 * 80 30000 N 90 W M24_48 40 23000 g
WL-275110 Ø275 * 110 40000 N 140 W M24_40 50 38000 g

 

Aplicação de eletroímã de retenção WL2520

Aplicação industrial de eletroímã de retenção

Automação, sistemas de segurança, movimentação de materiais e robótica exigem eletroímãs de fixação confiáveis. Eles mantêm firmemente as peças ferrosas durante processos de usinagem, retificação ou soldagem realizados em mandris/dispositivos magnéticos. Ao levantar cargas ferromagnéticas, retêm chapas de aço, barras ou sucata metálica com o auxílio de guindastes ou linhas de triagem automatizadas. Fechaduras magnéticas servem como um sistema comum de travamento de portas. Elas garantem que as portas estejam fechadas, mesmo quando abertas em caso de emergência. Robôs com atuadores finais utilizam eletroímãs de fixação para agarrar e movimentar objetos metálicos. As linhas de montagem automotiva usam eletroímãs para manter as peças montadas ou juntas de solda no lugar durante a montagem. Ímãs domésticos são empregados para manter as portas de geladeiras ou tampas de máquinas de lavar fechadas. Eletroímãs de precisão fixam sensores de ferramentas ou ferramentas de teste em sua superfície para calibrações e testes.

Exemplos específicos de uso de eletroímãs incluem a fixação de moldes em prensas de injeção, a fixação de dispositivos em mesas CNC e ímãs de elevação usados ​​para sucata. Eles também podem ser encontrados em equipamentos médicos, onde mantêm elementos em aparelhos de ressonância magnética. A indústria aeroespacial utiliza ímãs de retenção para fixar portas ou dispositivos de teste. Ímãs de elevação portáteis alimentados por bateria operam usando eletroímãs de retenção para retenção de curto prazo. A principal vantagem que oferecem em todas as aplicações é a liberação instantânea do objeto sem intervenção mecânica (alavanca ou força externa). Assim, a automação completa dos procedimentos torna-se possível. Com a seleção adequada, podem funcionar por milhões de ciclos sem problemas.

 

 

Vantagens e desvantagens do eletroímã de retenção WL2520

Segurar um eletroímã: vantagens e desvantagens

Vantagens de segurar um eletroímã:

Controle remoto

Engate/Liberação Instantânea: Utilizando um simples interruptor liga/desliga ou controle PLC, é possível ativar/desativar ímãs remotamente, permitindo a automação.

Retenção permanente sob demanda: uma vez ativada, a retenção pode continuar indefinidamente.

Tamanho compacto e alta capacidade: Um ímã compacto (não maior que uma xícara de café) pode fornecer uma força de retenção significativa.

Desgaste mecânico Ausência: Não há peças móveis, exceto os contatos elétricos.

Força ajustável: Dependendo da tensão aplicada, é possível pegar o objeto ou soltá-lo no momento certo.

Manutenção mínima: A limpeza regular da face do poste e das conexões elétricas é suficiente.

Falha na Liberação: Uma vez que a corrente é desligada, a carga é liberada. Pode ser uma vantagem ou uma desvantagem, dependendo do processo.

Desvantagens de segurar um eletroímã

Necessidade de fornecimento constante de energia elétrica: A falta de energia leva à queda de cargas — potencialmente perigosa em operações de içamento suspensas. Solução: eletroímãs permanentes para retenção segura.

Problemas de aquecimento: Longos períodos de operação em alta capacidade podem exigir resfriamento ou limitação do ciclo de trabalho.

Magnetismo residual: após o desligamento da corrente, objetos ferromagnéticos podem se aglomerar, exigindo esforços adicionais para serem separados.

Dependência da folga de ar: A força diminui drasticamente com o aumento da folga de ar (inversamente proporcional ao quadrado do seu comprimento).

Somente cargas ferrosas: alumínio, cobre, madeira ou plástico não podem ser recolhidos.

Corrente de pico (variantes CA): Pode causar o desarme do disjuntor.

Relação peso/energia: Forças elevadas exigem pesos magnéticos consideráveis ​​e cabos grossos.

Guia de Solução de Problemas do Eletroímã de Retenção

Guia de solução de problemas do eletroímã de retenção

Problemas com a fixação de eletroímãs podem ser divididos em três tipos principais: elétricos, térmicos ou mecânicos. Este artigo fornece instruções detalhadas sobre como solucionar o problema:

1. Sem força magnética (possui carga, mas não tem força de atração magnética)

– Certifique-se de que a tensão aplicada à bobina esteja dentro de 10% do valor nominal.

– Inspecione cuidadosamente todos os cabos e terminais. As extremidades dos cabos podem estar enferrujadas, soltas ou danificadas.

– Meça a resistência do enrolamento usando um multímetro. Um circuito aberto indica um fio rompido, enquanto uma bobina com resistência extremamente baixa (curto-circuito) precisa ser substituída, pois o isolamento está danificado.

– Verificar polaridade: em eletroímãs de corrente contínua com circuito retificador, a polaridade invertida não gerará campo magnético.

Força magnética mais fraca do que o esperado.

Limpe ambas as faces dos polos, removendo qualquer sujeira, tinta, ferrugem, óleo ou outros contaminantes. A presença de sujeira pode criar um espaço de ar, reduzindo a força magnética em até 80%.

– A peça de trabalho deve ter espessura suficiente. Como regra geral, sua dimensão mínima deve ser aproximadamente igual ao diâmetro da face do polo. Chapas finas podem ficar saturadas.

– Use um alicate amperímetro para medir a corrente. Uma leitura de corrente baixa sugere uma queda de tensão ou uma resistência relativamente alta no circuito.

– Se os ímãs forem usados ​​com pouca frequência, deixe a bobina esfriar entre os usos. Uma bobina quente aumenta a resistência, o que diminui a força magnética.

3. O ímã superaquece ou queima.

– Verifique se o ciclo de trabalho real é menor do que o declarado. Reduza o tempo de trabalho e adicione refrigeração forçada (por exemplo, um ventilador).

– Não exceda a tensão nominal da bobina (por exemplo, usar 120V em uma bobina de 24V é perigoso não apenas para a bobina, mas também aumentará a temperatura e acabará por destruí-la).

– Em ímãs de corrente alternada, um movimento contínuo da armadura, caso ocorra, pode resultar em alto consumo de corrente e queima da bobina.

4. A força magnética residual não permite a liberação da peça.

– Aplique tensão reversa temporariamente (apenas para ímãs de corrente contínua) e, em seguida, solte.

– Use um jato de ar ou simplesmente levante a peça manualmente.

– Utilize sempre peças de reposição genuínas; caso contrário, isso poderá impedir a montagem da peça.

 

 

Perguntas frequentes sobre como segurar um eletroímã

P1: Posso levantar pessoas segurando um eletroímã?

A: Normalmente não. Você precisa de ímãs permanentes com intertravamentos mecânicos. Em caso de falha de energia, ímãs de fixação comuns não funcionarão com segurança.

Q2: A ferrugem superficial reduz a força de retenção do eletroímã?

R: Sim. Poeira, tinta, óleo ou ferrugem criam uma camada de ar e reduzem a força de fixação em até 80%. Para obter melhores resultados, certifique-se de que ambas as superfícies estejam livres de contaminantes.

P3: Posso manter o ímã carregado permanentemente?

A: Não há problema se o dispositivo for classificado para um ciclo de trabalho de 100%. Caso contrário, o uso contínuo causa desmagnetização ou superaquecimento, danificando a bobina. Leia as especificações do seu equipamento.

Q4: Por que os ímãs demoram tanto para liberar a peça?

A: Os motivos podem ser força magnética residual ou o pino travado do sistema de liberação. Você pode tentar esperar 1 ou 2 segundos ou usar um circuito de desmagnetização. Verifique também se há alguma armadura travada (eletroímãs CA).

Q5: Qual é a consequência de aplicar polaridade inversa a um eletroímã de corrente contínua?

A: Um enrolamento simples funcionará normalmente (com uma ligeira redução de força). Por outro lado, um eletroímã com um diodo ou retificador embutido entrará em curto-circuito ou desligará.

Q6: Posso usar este ímã com aço inoxidável ou alumínio?

R: Sim, mas apenas se o aço inoxidável for ferromagnético (como o da série 400). Os aços inoxidáveis ​​da série 300, alumínio, cobre, latão, etc., não são magnéticos e devem ser manuseados de forma diferente.

Q7: Como posso melhorar o desempenho em chapas metálicas finas?

A: Melhore seu circuito magnético adicionando uma placa traseira feita de material ferromagnético. Como alternativa, você pode comprar um ímã com enrolamento bipolar.

P8: Meu eletroímã de retenção só funciona às vezes. Por quê?

A: Verifique se há algum fio de conexão rompido, interruptor ou relé com defeito, ou proteção térmica devido à alta temperatura de operação (verifique a presença de um interruptor bimetálico). Se estiver quente, verifique se ocorre queda de tensão.

Como escolher o eletroímã de retenção

Para garantir a segurança e a confiabilidade do eletroímã escolhido, é necessário considerar uma série de aspectos técnicos e operacionais.

Requisito de capacidade de armazenamento:

Calcule a capacidade de retenção ou o peso dos objetos retidos, adicionando um fator de segurança extra (de 2 a 4 vezes). Os fabricantes indicam a capacidade considerando que o equipamento opera em uma superfície lisa, limpa e horizontal. Superfícies ásperas, oleosas ou inclinadas reduzem drasticamente a capacidade. Considere uma margem extra para ímãs sujeitos a vibração ou que operam na vertical.

Ciclo operacional:

Defina se o ímã ficará acionado constantemente (ciclo de 100%) ou esporadicamente (por exemplo, 25%). Os modelos de acionamento contínuo possuem bobinas superdimensionadas ou menor densidade devido ao uso constante. Os ímãs intermitentes oferecem maior força de retenção, mas superaquecem se permanecerem ligados por longos períodos. É importante adequar o ciclo de trabalho para evitar a queima da bobina.

Entrada de eletricidade:

Escolha entre o tipo de tensão de entrada de corrente alternada ou contínua. Os modelos de corrente contínua são preferíveis devido à sua força constante e mínimas oscilações de corrente. Já os modelos de corrente alternada são menos eficientes em termos de peso, mas permitem a ligação direta à rede elétrica (por exemplo, 12 V, 24 V, 110 V ou 230 V).

Se necessário, escolha modelos encapsulados (IP67) ou ímãs com face de aço inoxidável e revestimento especial para proteção contra corrosão. Bobinas e isolamento resistentes a altas temperaturas são necessários caso a temperatura ambiente ultrapasse 80 graus Celsius.

Restrições físicas:

Certifique-se de que as dimensões (altura, diâmetro, furos de montagem ou inserções roscadas) do ímã sejam adequadas para sua máquina. Decida se você precisa de um eletroímã de dupla face ou de um ímã com um furo único para montagem.

Liberação magnética: Em caso de preocupações com magnetismo residual (aderência de placas finas após o desligamento do eletroímã), escolha um ímã com sistema de liberação assistida por ímã permanente ou capacidade de desmagnetização.

Requisitos de segurança/certificação:

Utilize eletroímãs de retenção permanentemente ativados ou à prova de falhas em operações críticas ou com intervenção humana, ou em sistemas de backup para garantir a segurança. As certificações CE, UL ou RoHS são opcionais, de acordo com suas necessidades. Sempre teste o eletroímã na superfície de trabalho antes da implementação.

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