Como escolher uma válvula solenoide médica para as necessidades do seu projeto
A seleção de válvulas para equipamentos médicos não se resume apenas à compatibilidade de suas dimensões físicas. A válvula deve ser adequada ao ambiente de uso do equipamento como um todo.
1. Identificação do meio
Primeiramente, é necessário identificar se a válvula controlará ar, oxigênio, água, vácuo, gás, reagentes líquidos ou qualquer outro fluido. O fluido em questão determina grande parte da compatibilidade do material e da vedação.
2. Definição dos Requisitos de Fluxo
É necessário calcular a vazão efetiva da válvula. Considere a vazão desejada, a diferença de pressão, o tamanho do orifício e se a vazão deve ser constante ou variável.
3. Verificação de pressão
É necessário definir os valores de pressão mínima, normal e máxima. A válvula deve funcionar corretamente em toda a faixa de pressões, não apenas na pressão nominal de trabalho.
4. Configuração da válvula
É necessário determinar se uma válvula de 2 ou 3 vias e uma válvula normalmente aberta ou normalmente fechada são necessárias. A configuração adequada depende da lógica de segurança e controle do equipamento.
5. Verificação dos requisitos elétricos
Especifique a tensão disponível, por exemplo, 12V CC, 24V CC, etc.; a corrente; a resistência da bobina; o consumo de energia; e o ciclo de trabalho.
6. Análise do Tempo de Resposta
Em sistemas de comutação rápida, o tempo de resposta pode ser crucial para o desempenho do equipamento. Compare os tempos de abertura e fechamento da válvula.
7. Verificação da taxa de vazamento
A taxa de vazamento afeta a estabilidade da pressão, a precisão da medição, o consumo de gás e o desempenho do equipamento. Especifique a taxa de vazamento antes de selecionar a válvula.
8. Levando em consideração o espaço de instalação
Os dispositivos médicos geralmente são pequenos e têm dimensões limitadas. Considere as dimensões da válvula, as dimensões de montagem, a localização das portas, a localização dos conectores e o acesso para manutenção.
9. Análise de desempenho térmico
As temperaturas da serpentina podem aumentar durante a operação contínua ou de alta frequência. Verifique o desempenho térmico da válvula em um ciclo de trabalho real.
10. Avaliação da Vida Útil
Defina o número de ciclos operacionais necessários e teste a válvula em condições realistas. A válvula que passou no teste funcional de curto prazo pode não atender aos requisitos de confiabilidade a longo prazo.
11. Avaliação da capacidade de personalização
No caso de projetos OEM, o fornecedor deve ser capaz de alterar dimensões, bobinas, materiais, conectores, portas, dimensões de montagem e parâmetros de desempenho, se necessário.
12. Revisão final do projeto
Antes da produção em larga escala, teste amostras de válvulas nos equipamentos. Teste vazão, pressão, taxa de vazamento, tempo de resposta, temperatura, desempenho elétrico, ruído e vida útil em condições operacionais realistas.
Portanto, a melhor válvula solenoide para uso médico não é necessariamente a menor e a mais barata. A válvula deve proporcionar o desempenho necessário e ser projetada para atender aos requisitos mecânicos, elétricos, fluidos, de confiabilidade e de qualidade do equipamento.
Erros comuns no projeto de válvulas solenoides médicas e como evitá-los
1. Não escolha uma válvula baseando-se apenas no tamanho.
A válvula pode ser adequada ao equipamento em termos de tamanho, mas não oferece desempenho suficiente de vazão ou pressão.
2. Não ignore o meio real
Diferentes fluidos, como gases, água, produtos químicos, etc., possuem diferentes requisitos de compatibilidade de materiais. Sempre verifique o corpo da válvula e o material de vedação.
3. Especifique claramente as condições de pressão.
Não forneça apenas o valor da pressão. Indique os valores de pressão mínima, normal e máxima.
4. Considere todo o ciclo de trabalho.
Uma bobina que funciona corretamente por alguns segundos pode superaquecer e falhar quando operada continuamente. Teste a válvula sob um ciclo de trabalho realista.
5. Deixe espaço suficiente para a instalação.
Considere não apenas o corpo da válvula, mas também os conectores, fios, componentes de montagem, tubos, acesso para manutenção e tolerâncias de fabricação.
6. Especifique a taxa de vazamento.
A taxa de vazamento é um parâmetro de projeto e deve ser considerada durante a fase de projeto, não quando os protótipos são construídos.
7. Verifique a compatibilidade da bobina com o sistema de controle.
Verifique a tensão, a corrente, o consumo de energia, a resistência, a frequência de comutação e a compatibilidade do controlador.
8. Não altere os materiais sem validação.
O êmbolo, o corpo da válvula, a mola e os materiais de vedação podem alterar a força magnética, a resistência à corrosão, a taxa de vazamento, a vida útil e a compatibilidade dos materiais.
9. Teste todo o sistema.
Os testes em bancada podem não revelar problemas com bombas, tubulações, flutuações de pressão, controladores e orientação de instalação.
10. Defina os requisitos de qualidade antes da produção em larga escala.
Antes da produção, é necessário definir em conjunto as dimensões críticas, os testes elétricos, os limites de fuga, os testes de desempenho, os métodos de inspeção e a amostragem.
