Dicas para selecionar um solenóide eletromagnético tubular
A aplicação é o primeiro passo na escolha do solenóide eletromagnético tubular correto, e não o tamanho disponível do produto.
1. Determine a força necessária
Determine a carga mecânica real que o solenoide deve movimentar. Especifique a força mínima necessária para o curso de trabalho. Não escolha um solenoide com base na força máxima de partida.
2. Verificar o AVC
Calcule o curso necessário do êmbolo. Um curso longo pode influenciar significativamente a força disponível, o consumo de energia e o tamanho geral do solenoide.
3. Escolha a voltagem
Verifique a fonte de alimentação disponível no equipamento, como 5V, 12V, 24V ou 48V CC. A bobina deve ser projetada de acordo com a tensão e as condições de operação especificadas.
4. Calcule o ciclo de trabalho
Especifique se o solenóide é contínuo ou intermitente. Por exemplo, um solenóide que opera por um segundo a cada minuto tem requisitos de projeto térmico muito diferentes de um solenóide de operação contínua.
5. Verifique a frequência de operação.
Calcule o número esperado de ciclos por minuto, hora e a vida útil. Para aplicações de alta frequência, você precisará de materiais mecânicos adequados, projeto de bobina e gerenciamento térmico.
6. Verifique o espaço disponível para a instalação.
Especifique o diâmetro e o comprimento máximos possíveis. Além disso, verifique os furos de montagem, a folga do eixo, a posição do conector e a orientação de instalação.
7. Configure o mecanismo de devolução
Determine se o solenoide utilizará uma mola de retorno interna, uma mola externa ou uma força de retorno mecânica. Você deve considerar a força da mola no cálculo da força de saída resultante.
8. Considere a temperatura
Verifique a temperatura ambiente, a temperatura gerada pela bobina e os componentes ao redor. A operação contínua aumentará a temperatura significativamente.
9. Considere o meio ambiente
Considere vibração, umidade, poeira, óleo, produtos químicos e exposição ao ar livre. Os materiais de construção e o tratamento das superfícies devem ser adequados ao ambiente.
10. Vida útil dos testes
Especifique o número necessário de ciclos operacionais (100,000 ciclos, etc.) e solicite os testes de confiabilidade apropriados.
Boa prática: forneça ao fabricante informações como tensão, força, curso, ciclo de trabalho, frequência, dimensões, carga, ambiente e vida útil. Isso permite que a equipe de engenharia sugira um projeto adequado em vez de simplesmente corresponder a uma dimensão de catálogo.
Conselhos para evitar erros frequentes no projeto de solenoides eletromagnéticos tubulares.
Erro 1: Escolher o lado errado baseando-se apenas na força
A força necessária pode estar disponível em uma posição do solenoide, mas não no curso de trabalho real.
Solução: Ajuste a força ao curso do movimento.
Erro 2 – Ignorar o ciclo de trabalho
A utilização contínua do solenóide de ciclo curto resultará em aumento excessivo da temperatura e falha da bobina.
Solução: Defina o tempo LIGADO, o tempo DESLIGADO e a frequência de operação.
Erro 3: Escolher a voltagem sem verificar a alimentação
Dois solenoides de 24V podem ter a mesma voltagem, mas requisitos de corrente e potência muito diferentes.
Solução: Verifique a tensão, a corrente, a resistência e a potência.
Erro 4: Subestimar a força da mola de retorno
A força da mola se opõe à força eletromagnética.
Solução: Determine a força resultante levando em consideração a força da mola e a carga mecânica.
Erro 5: Espaço insuficiente para instalação
As dimensões nominais do solenoide podem até servir, mas o eixo móvel ou o conector não.
Solução: Fornecer o envelope de instalação.
Erro 6: Ignorar a temperatura
A temperatura afeta a resistência elétrica da bobina e reduz seu desempenho.
Solução: Verificar o desempenho térmico em condições reais de ciclo de trabalho.
Erro 7: Projetar o solenoide isoladamente da máquina
Um solenóide que funcionou perfeitamente em testes de laboratório pode não apresentar bom desempenho após a instalação.
Teste o solenoide com a carga mecânica e o mecanismo reais.
Erro 8: Troca de materiais sem revalidação
A força e a vida útil podem ser alteradas com diferentes materiais para o êmbolo, a carcaça, a mola ou a bobina.
Solução: Revalidar o desempenho após alterações significativas nos materiais.
