Como escolher um solenóide tubular de 24V
A escolha do solenóide tubular de 24V adequado não se resume apenas à voltagem. Os projetistas de fabricantes de equipamentos originais (OEMs) devem levar em consideração todos os requisitos mecânicos, elétricos e ambientais.
1. Verifique a tensão
O primeiro parâmetro é a alimentação elétrica. A tensão nominal para esta aplicação é de 24 VCC. Você deve verificar a faixa real de tensão fornecida pelo sistema de controle.
2. Defina a força necessária
Identifique se a aplicação requer força de tração, força de empurrão ou força de sustentação. A força deve ser avaliada no momento exato do movimento necessário, e não no início do curso.
3. Descreva o AVC (Acidente Vascular Cerebral).
Demonstre a distância que o êmbolo deve percorrer. Um curso mais longo normalmente altera a força disponível, o consumo de energia e o tamanho do solenoide.
4. Verificar o ciclo de trabalho
Especifique a duração e a frequência da operação necessária. Normalmente, são especificadas as classificações de operação intermitente e contínua. A operação contínua aumenta a temperatura da bobina.
5. Inspecione o espaço de instalação
Meça o diâmetro e o comprimento disponíveis. Especifique também os furos de montagem, o tamanho do eixo, a orientação do conector e a tolerância de instalação.
6. Selecione a configuração Push ou Pull.
A configuração de tração é adequada para aplicações em que o mecanismo precisa se mover em direção ao solenoide. Nos casos em que é necessário acionar o mecanismo para longe da carcaça, pode-se utilizar um projeto de compressão ou de retorno por mola.
7. Temperatura de operação
Avalie a temperatura ambiente, o aumento da temperatura da serpentina e a dissipação de calor para os componentes adjacentes.
8. Requisito de Vida Útil
Representa o número de ciclos operacionais esperados. Para aplicações industriais, a vida útil em ciclos deve ser verificada sob condições reais de carga e ciclo de trabalho.
9. Estabelecer os Requisitos de Resposta
Ao avaliar aplicações de alta velocidade, você deve observar os tempos de energização e desenergização, e não a força.
10. Solicitação de Teste de Protótipo
Recomenda-se testar amostras antes da produção em massa sob condições reais de tensão, carga, curso, frequência de trabalho e temperatura.
O melhor solenóide é aquele que se adapta a toda a aplicação, e não aquele com a maior força.
Como evitar erros comuns no projeto de solenoides tubulares de 24V
1. Nunca diga "força" sem "golpe".
A força de um solenóide depende da posição do êmbolo. Portanto, especifique sempre a força em um curso específico.
2. Não ignore o ciclo de trabalho.
Um solenóide funcionando corretamente pode ser usado para pulsos curtos, mas superaquecerá em operação contínua.
3. Não utilize bobinas de tamanho excessivo.
Uma bobina maior não significa necessariamente uma bobina melhor. O consumo excessivo de energia causa aquecimento excessivo.
4. Verificar a carga mecânica total
Leve em consideração o atrito, a força da mola, a gravidade, as perdas na articulação e a resistência externa.
5. Avaliar o método de retorno
Especifique se o êmbolo retorna utilizando uma mola interna, uma mola externa, gravidade ou qualquer outro método.
6. Considere as tolerâncias de fabricação
A interface de montagem não deve ser projetada para folga zero. Leve em consideração as tolerâncias de montagem.
7. Teste na aplicação real
Os testes de protótipo devem simular a tensão, a carga, o curso, a frequência de trabalho e a temperatura ambiente reais.
8. Incluir condições de fim de AVC
Evite aplicar pressão excessiva no êmbolo em batentes mecânicos, pois isso aumenta o ruído e o desgaste.
9. Verifique novamente os requisitos do conector e da fiação.
Especifique o comprimento do cabo, o tipo de conector, a bitola do fio e a orientação na fase de projeto.
10. Verifique o desempenho térmico
Não confie apenas em cálculos teóricos; meça a temperatura da bobina em condições reais de operação.
