Como escolher uma válvula proporcional de fluido — Aprox.
Ao escolher a válvula proporcional de fluido adequada, não se deve considerar apenas o tamanho da válvula, mas sim todo o sistema em que ela opera.
1. Escolha o fluido
Decida se a válvula controlará óleo hidráulico, ar comprimido, água, fluido refrigerante, gás ou algum outro fluido. Considere a viscosidade, a temperatura, a compatibilidade química, a limpeza do fluido e os materiais de vedação.
2. Identificar os requisitos de fluxo
Determine as vazões mínima, normal e máxima necessárias. Escolha uma válvula que suporte os picos de vazão sem uma queda de pressão excessiva. Uma válvula superdimensionada pode reduzir a precisão do controle, enquanto uma válvula subdimensionada limitará o desempenho do sistema.
3. Verifique a pressão de operação.
Verifique a pressão normal e máxima do sistema. Escolha a válvula adequada para possíveis picos de pressão. A pressão nominal da válvula deve proporcionar uma margem de segurança.
4. Determine a função de controle
Decida se a aplicação requer controle de fluxo, controle de pressão, controle direcional ou qualquer combinação desses. Certifique-se de que o atuador e os requisitos do processo sejam compatíveis com as capacidades da válvula.
5. Sincronize o sinal recebido
Os sinais de controle típicos são entradas de tensão e corrente. Verifique se o driver da válvula, o CLP, o controlador e a eletrônica proporcional funcionam com faixas de sinal compatíveis.
6. Considere a resposta e a precisão.
O tempo de resposta e a histerese são parâmetros a serem considerados no projeto de automação de alta velocidade, robótica e movimentos de precisão. O feedback em malha fechada pode ser considerado quando se necessita de um controle extremamente preciso.
7. Verifique os requisitos de instalação e conexão.
Considere o tamanho da porta, a rosca, o padrão de montagem, a configuração do coletor, a conexão elétrica e o espaço de instalação.
8. Considere as condições ambientais
Considere a temperatura ambiente, vibração, umidade, poeira, corrosão e condições eletromagnéticas. Escolha os materiais e a proteção adequados.
9. Verificar necessidades de manutenção
Escolha um modelo com peças substituíveis, vedações adequadas, requisitos de filtragem e disponibilidade de peças de reposição.
10. Considere a assistência do fornecedor
Para aplicações OEM, escolha o fornecedor que ofereça personalização, suporte técnico, testes, documentação, entrega e controle de qualidade.
Projeto de válvulas proporcionais de fluido – dicas para evitar erros comuns
Não utilize válvulas superdimensionadas. Válvulas superdimensionadas diminuem a precisão do controle e dificultam o controle proporcional.
Não utilize válvulas subdimensionadas. Válvulas subdimensionadas resultam em queda de pressão excessiva e diminuição do desempenho.
Selecione a compatibilidade de fluido adequada. Os materiais da vedação e do corpo devem ser compatíveis com o fluido e a temperatura de operação.
Projetado para picos de pressão. Não é adequado para a pressão normal de operação.
Ajuste o sinal eletrônico. Considere as faixas de tensão/corrente entre a válvula e o controlador.
Considere a zona morta e a histerese. Elas podem afetar a precisão em aplicações exigentes.
Utilize filtragem adequada. Fluidos hidráulicos ou pneumáticos contaminados podem causar travamentos e instabilidade no controle.
Considere a dissipação de calor. Bobinas elétricas e sistemas de estrangulamento de fluido (quando em operação contínua) podem gerar calor.
Não instale de cabeça para baixo ou com tubulação sem suporte. O estresse mecânico pode diminuir a confiabilidade da válvula.
Planeje para receber feedback quando precisar. Para aplicações de precisão, é necessário fornecer feedback sobre vazão, pressão ou posição.
Teste todo o sistema. O desempenho da válvula é determinado pela bomba, atuador, controlador, fluido, tubulação e carga.
Garanta uma margem de segurança. As especificações de pressão, temperatura, vazão e elétrica devem corresponder às condições reais.
