자동차 구동 시스템용 24V 튜브형 솔레노이드
스마트 의료기기 시스템용 24V 튜브형 솔레노이드
잠금 및 접근 제어 솔루션용 24V 튜브형 솔레노이드
자판기 메커니즘용 24V 튜브형 솔레노이드 솔루션
자동차 구동 시스템용 24V 튜브형 솔레노이드
로봇 및 모션 제어 솔루션용 24V 튜브형 솔레노이드
자동차 구동 시스템용 24V 튜브형 솔레노이드
스마트 의료기기 시스템용 24V 튜브형 솔레노이드
잠금 및 접근 제어 솔루션용 24V 튜브형 솔레노이드
자판기 메커니즘용 24V 튜브형 솔레노이드 솔루션
자동차 구동 시스템용 24V 튜브형 솔레노이드
로봇 및 모션 제어 솔루션용 24V 튜브형 솔레노이드

WL2540 24V 튜브형 솔레노이드(스마트 의료기기 솔루션용)

24V 튜브형 솔레노이드는 자동화 장비에서 안정적인 기계적 움직임을 제공하는 소형 선형 전자기 액추에이터입니다. 24V DC 전원을 사용하여 작동하며, 자기력을 발생시켜 내부 플런저를 정밀한 선형 운동으로 구동합니다. 튜브형 설계로 설치 공간을 효율적으로 활용할 수 있으며, 설계자는 스트로크, 힘, 장착 치수, 샤프트 구성, 커넥터 및 작동 주기와 같은 주요 매개변수를 맞춤 설정할 수 있습니다.

24V 튜브형 솔레노이드는 적용 분야의 요구 사항에 따라 당기기, 밀기 또는 양방향 기계적 작동을 수행하도록 설계할 수 있습니다. 일반적인 적용 분야로는 의료 기기, 스마트 잠금 장치, 자동판매기, 자동화 기계, 로봇 공학, 분배 장비, 가전 제품 및 산업 제어 장비 등이 있습니다.

OEM 프로젝트의 경우, 솔레노이드를 선택할 때는 필요한 힘, 스트로크, 주파수, 작동 주기, 온도, 설치 공간 및 수명을 고려해야 합니다.

소형 24V 튜브형 솔레노이드 제품 개요

24V 튜브형 솔레노이드는 24V DC 전기 에너지를 제어된 선형 운동으로 변환하는 원통형 전자기 액추에이터입니다. 컴팩트한 튜브형 설계로 기존의 직사각형 솔레노이드를 유연하게 설치하기 어려운 장비에도 적합합니다. 이 제품은 밀거나 당기는 동작에 맞게 설계할 수 있으며, 힘, 스트로크, 장착 치수, 샤프트 구성 및 복귀 방식 등 고객의 요구 사항에 맞춰 제작 가능합니다. 표준 설계에는 금속 케이스, 코일 어셈블리, 자석 플런저 및 선택 사양인 스프링이 포함됩니다. 전자기 회로는 적용 분야에 따라 필요한 힘, 응답 속도 및 작동 주기에 맞게 최적화할 수 있습니다. 자동화 기계, 의료 기기, 잠금 시스템, 자동판매기 및 OEM 메커니즘에 적합합니다.

24V 튜브형 솔레노이드는 어떻게 작동하나요?

작동 원리는 전자기력입니다.

1단계—전원 공급: 24V DC

제어 회로가 24V 직류 전압으로 솔레노이드 코일에 전원을 공급하면 구리 권선을 통해 전류가 흐릅니다.

2단계 — 자기장 생성

전원이 공급된 코일에 의해 관형 자기 회로 내에 자기장이 생성됩니다.

3단계 — 플런저의 움직임

자기장은 강자성 플런저를 높은 자기장을 가진 영역으로 끌어당깁니다. 플런저는 원통형 하우징 내부에서 직선으로 움직입니다.

4단계 – 기계적 움직임 발생

이 움직임은 플런저 또는 샤프트를 통해 고객 측 메커니즘으로 전달됩니다.

5단계—돌아가기

설계에 따라 플런저는 복귀 스프링, 외부 스프링, 중력 또는 기타 기계적 힘에 의해 원래 위치로 돌아갑니다.

작업 순서 기본 사항

24V 직류 → 코일 여자 → 자기장 발생 → 플런저 움직임 → 기계적 움직임

OEM 애플리케이션의 경우, 자기 회로는 최대 힘만 지정하는 대신 요구되는 힘 대 스트로크 곡선에 맞게 최적화되어야 합니다.

24V 튜브형 솔레노이드의 주요 특징

이 24V 원통형 솔레노이드는 컴팩트한 디자인으로 안정적인 선형 구동을 제공합니다. 24V DC 작동, 원통형 디자인, 효율적인 자기력 발생, 다양한 장착 옵션이 특징입니다.

적용 분야에 따라 푸시, 풀 또는 푸시-풀 액추에이터로 설계할 수 있으며, OEM 솔레노이드는 스트로크 길이, 출력력, 샤프트 길이 및 직경, 스프링 특성, 커넥터 위치, 하우징 크기 및 전기적 매개변수를 맞춤 제작할 수 있습니다. 튜브형 설계는 설치 공간이 제한적일 때 특히 효과적입니다. 고품질 제품은 반복 가능한 작동, 안정적인 전기적 성능 및 긴 수명을 제공합니다. 적용 분야는 산업 자동화, 의료 기기, 잠금 장치, 자동판매기, 로봇 공학 및 지능형 기계를 포함합니다.

소형 24V 튜브형 솔레노이드 제품 소개 영상

소형 24V 튜브형 솔레노이드 제품 상세 정보

소형 24V 튜브형 솔레노이드 기술 데이터시트

브랜드 웨이롱 테크놀로지 모델 번호 WL2540
정격 전압 (V) 직류 12V 또는 24V 정격 전력 (W) 10–15W
작업 모델 100,000 수명 주기 밀고 당기는 힘(N) 1000 GF
스트로크 (mm) 3-5 MM 재설정 시간(들) 1초 3초 꺼짐

 

서비스 라이프 300만 번 인증 CE, ROHS, ISO9001,
자재 아연 도금 코팅 처리된 탄소강 하우징 리드선 길이(mm) 200
스타일 설치 양쪽에 각각 3개의 나사 구멍이 있어 설치가 간편합니다. 치수 허용 오차 ± 0.1 MM
방수 없음 절연 클래스 화씨 150도
하이포트 테스트 교류 600V 50/60Hz 1초 비여기 유지력 0
작동 온도 -10 C-100 ° C ~ 듀티 사이클 1-100%
나사산 깊이(mm) / 지불 기간 TT 또는 LC at Sight
샘플 주문 예. 품질 보증 1 년도
MOQ 500의 개 공급 능력 주당 5000개
배송시간 30일 로드 포트 Shenzhen

관형 푸시 솔레노이드와 관형 풀 솔레노이드 비교

솔레노이드

튜브형 솔레노이드와 프레임형 솔레노이드 비교 인포그래픽(1)

유일한 차이점은 솔레노이드에 전원이 공급되는 동안 발생하는 유용한 기계적 출력의 방향이 반대라는 것입니다.

제품 특장점 튜브형 푸시 솔레노이드 튜브형 당김 솔레노이드
주요 동작 피스톤이 바깥쪽으로 움직입니다. 피스톤이 안쪽으로 움직입니다.
일반적인 동작 푸시 메커니즘 당기는 메커니즘
공통 사용 놓기, 누르기, 전환하기 잠금, 당기기, 걸기
반품 방법 봄에 돌아오는 경우가 많습니다. 봄에 돌아오는 경우가 많습니다.
설치 메커니즘의 이면 전면/주변 메커니즘
일반적인 응용 프로그램 푸시 버튼, 밸브, 스위치 자물쇠, 걸쇠, 클램프
디자인 우선순위 외부력 안쪽으로 당기는 힘

푸시형 튜브형 솔레노이드

원통형 푸시 솔레노이드는 코일에 전원이 공급될 때 플런저 또는 샤프트가 바깥쪽으로 움직이도록 구성되어 있습니다. 이러한 솔레노이드는 무언가를 밀어내야 하는 용도에 유용합니다.

일반적인 적용 사례는 다음과 같습니다.

기계식 스위치

방출 메커니즘.

분산 시스템

밸브

자동 압착 메커니즘

튜브형 당김 솔레노이드

이 튜브형 당김 솔레노이드는 전원이 공급될 때 유용한 안쪽 방향으로의 움직임을 발생시키도록 설계되었습니다. 일반적으로 솔레노이드가 무언가를 당겨야 하는 용도에 사용됩니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

전자 잠금 장치

잠금 메커니즘

클램프…

보안 시스템

방출 메커니즘

어느 것을 선택해야합니까?

필요한 동작 방향, 필요한 스트로크에서의 힘, 복귀 메커니즘 및 설치 가능 공간에 따라 선택하십시오.

OEM 개발에 가장 유용한 사양은 단순히 "24V 푸시" 또는 "24V 풀"이 아닙니다. 제조업체에 다음 데이터를 제공하십시오.

24V DC + 필요력 + 스트로크 + 듀티 사이클 + 작동 주파수 + 설치 크기 + 복귀 메커니즘 + 수명.

해당 데이터를 통해 엔지니어링 팀은 적절한 튜브형 솔레노이드 구성을 권장하거나 설계할 수 있습니다.

 

Com[act 24V 튜브형 솔레노이드 산업용 애플리케이션]

24V 튜브형 솔레노이드 산업용 적용 가이드

24V 원통형 솔레노이드는 소형이면서 반복 가능한 선형 기계적 움직임을 생성하기 위해 전기 제어가 필요한 경우에 널리 사용됩니다. 산업 자동화 분야에서는 잠금 장치, 클램프, 기계식 스위치, 게이트, 디스펜서 및 기계 제어 부품을 작동시키는 데 사용될 수 있습니다. 원통형 설계 덕분에 설치 공간이 제한된 장비에 특히 효과적입니다.

지능형 의료 기기는 위치 지정, 잠금, 개방, 분배 및 제어된 움직임을 위해 24V 튜브형 솔레노이드를 사용합니다. 설계자는 장비의 요구 사항에 맞춰 힘, 스트로크 및 작동 주기 특성을 맞춤 설정할 수 있습니다.

출입 통제 및 보안 장비에서 튜브형 솔레노이드는 제어된 잠금 또는 해제 동작에 사용될 수 있습니다. 또한 신뢰할 수 있는 기계적 작동이 요구되는 자판기, 키오스크, POS 장비 및 자동 분배 시스템에도 사용됩니다.

그 외 응용 분야로는 로봇공학, 실험실 장비, 냉난방 공조 시스템(HVAC), 포장 기계, 인쇄 장비, 가전제품, 엘리베이터, 농업 장비 및 OEM 기계 등이 있습니다.

설계자는 각 적용 분야에 대해 필요한 힘, 스트로크, 작동 전압, 듀티 사이클, 응답 시간, 온도 상승, 설치 치수 및 수명을 예측해야 합니다. 적절하게 선택된 24V 튜브형 솔레노이드를 사용하면 자동화된 선형 운동을 위한 소형의 경제적인 솔루션을 얻을 수 있습니다.

스마트 의료기기 자동화 솔루션에 24V 튜브형 솔레노이드가 선호되는 이유는 무엇일까요?

24V 튜브형 솔레노이드는 크기가 작고, 선형 운동을 제어 가능하며, 전기 부품과의 통합이 용이하여 최신 의료 기기 자동화 솔루션에서 매우 널리 사용됩니다.

의료 장비는 잠금, 위치 지정, 분배, 개폐, 전환 및 제어된 기계적 움직임을 구현하기 위해 자동화가 점점 더 요구되고 있습니다. 이러한 움직임은 복잡한 모터 및 기어 장치 없이 튜브형 솔레노이드를 통해 생성됩니다.

주요 이유는 다음과 같습니다.

통합의 간결성

의료기기는 일반적으로 내부 공간이 제한적입니다. 원통형 디자인은 좁은 기계 구조에 적합합니다.

전기 제어

24V DC 전원 공급 장치는 릴레이, MOSFET, PLC 출력 또는 전용 구동 회로를 사용하여 쉽게 제어할 수 있습니다.

반복 가능한 선형 운동

플런저는 개별 메커니즘을 작동시키기 위해 반복 가능한 기계적 움직임을 생성합니다.

OEM 맞춤형

의료 장비 응용 분야에서는 맞춤형 힘, 스트로크, 장착 치수, 커넥터 구성 및 작동 주기가 필요할 수 있습니다.

낮은 기계적 복잡성

솔레노이드는 모터 구동 방식에 비해 기계 부품 수가 적으면서 직접적인 선형 구동을 생성합니다.

자동화 호환성

솔레노이드는 센서, 소프트웨어 명령 또는 미리 정의된 작동 순서에 따라 컨트롤러에 의해 작동될 수 있습니다.

하지만 전압만으로는 의료기기용 솔레노이드를 선택하기에 충분한 기준이 되지 않습니다. 의료기기는 힘, 스트로크, 온도, 작동 주기, 소음, 재질, 청결도, 신뢰성 및 기타 여러 요소를 고려하여 평가해야 합니다.

소형 24V 튜브형 솔레노이드의 장점과 단점

24V 튜브형 솔레노이드의 장점과 단점

소형 24V 튜브형 솔레노이드의 장점

24V 튜브형 솔레노이드의 가장 큰 장점은 간단한 전기 구동만으로 직선 운동을 생성할 수 있다는 점입니다. 튜브형 하우징은 소형화를 가능하게 하여 공간이 제한된 장비에도 설치하기에 적합합니다. 24V DC 전원은 산업 자동화 및 제어 분야에서 널리 사용됩니다.

다른 장점으로는 간단한 제어, 빠른 전자기 구동, 조절 가능한 힘과 스트로크, 다양한 장착 방식, 그리고 전자 제어기와의 비교적 쉬운 통합 등이 있습니다. 밀기, 당기기, 스프링 복귀 방식 등을 활용하여 다양한 액추에이터를 제작할 수 있습니다.

소형 24V 튜브형 솔레노이드의 단점

솔레노이드의 주요 단점은 성능이 스트로크, 듀티 사이클, 전압, 온도 및 기계적 부하에 크게 의존한다는 점입니다. 솔레노이드는 초기 힘이 높을 수 있지만, 스트로크가 커지면 발생하는 힘이 크게 줄어듭니다.

두 번째 문제는 고부하 또는 연속 작동 중 코일 발열입니다. 이로 인해 전기 에너지 소비가 증가하고, 온도가 상승하며 에너지 소비량도 늘어날 수 있습니다. 또한, 플런저가 스트로크 끝에 도달할 때 기계적 소음이 발생합니다.

세 번째 문제는 관형 솔레노이드가 직선 운동용으로 제작되었다는 점입니다. 회전 운동, 정밀한 서보 위치 제어 또는 연속 가변력 제어가 필요한 경우에는 다른 유형의 액추에이터를 사용해야 합니다.

따라서 힘, 속도, 온도, 크기, 전력 소비 및 수명 간의 균형을 확보하기 위해서는 엔지니어링 적용 분야를 적절하게 선택하고 테스트하는 것이 중요합니다.

24V 튜브형 솔레노이드 문제 해결 가이드

24V 튜브형 솔레노이드 문제 해결 가이드

24V 튜브형 솔레노이드가 제대로 작동하지 않을 경우, 문제 해결은 전원 공급 장치부터 시작하여 기계적 및 열적 문제로 진행해야 합니다.

솔레노이드가 작동하지 않습니다

먼저 코일에 24V DC 전압이 제대로 공급되는지 확인하십시오. 전원 공급 장치, 커넥터, 배선, 컨트롤러 및 퓨즈를 점검하십시오. 그런 다음 코일 저항을 측정하여 단선이나 단락이 있는지 확인하십시오.

무력 부족

실제 전압이 요구값보다 낮은지 확인하십시오. 기계적 부하가 요구력을 초과하지 않고 스트로크가 설계 범위 내에 있는지 확인하십시오. 기계적 마찰이나 정렬 불량으로 인해 출력력이 감소할 수 있습니다.

과열

동작 주파수와 듀티 사이클을 점검하십시오. 간헐 작동 솔레노이드에 지속적으로 전원을 공급하면 온도가 크게 상승할 수 있습니다. 실제 전압이 정격 전압을 초과하는지 확인하십시오.

느린

응답 속도가 느린 원인은 낮은 전압, 과도한 기계적 부하, 기계적 마찰 또는 약한 복귀 스프링일 수 있습니다. 솔레노이드 자체를 점검하는 대신 전체 기계 시스템을 점검하십시오.

플런저가 뻑뻑해짐

플런저와 하우징에 먼지, 변형 또는 정렬 불량이 있는지 검사하십시오. 장착 설계로 인해 튜브형 하우징에 과도한 기계적 하중이 가해지지 않는지 확인하십시오.

제한된 수명

작동 부하, 스트로크, 듀티 사이클, 온도 및 기계적 충격을 점검하십시오. 스트로크 끝부분에서 과도한 기계적 충격은 마모 증가를 초래합니다.

최적의 해결 방법: 문제 해결 중에는 전압, 전류, 저항, 힘, 스트로크 및 온도를 기록하여 고장의 실제 원인을 파악하십시오.

 

24V 튜브형 솔레노이드에 대한 자주 묻는 질문 8가지

1. 24V 튜브형 솔레노이드란 무엇입니까?

24V 튜브형 솔레노이드는 24V 직류 전원을 사용하는 전자기 선형 액추에이터입니다. 코일에 전원을 공급하면 자기장이 생성되어 내부 플런저를 움직여 선형 밀고 당기는 동작을 발생시킵니다. 산업 자동화, 의료 기기, 잠금 시스템, 자동판매기, 로봇 공학 및 기타 자동화 장치에 널리 사용됩니다.

2. 24V 튜브형 솔레노이드는 어떻게 작동합니까?

24V 직류 전원을 인가하여 24V 튜브형 솔레노이드 코일을 작동시키면 자기장이 생성되고, 이 자기장이 강자성 플런저를 끌어당겨 튜브형 하우징 내부에서 직선 운동을 발생시킵니다. 이러한 직선 운동은 잠금 장치, 밸브, 스위치, 클램프 등 다양한 기계 장치를 작동시키는 데 사용할 수 있습니다. 플런저는 스프링, 중력 또는 외부 메커니즘을 통해 원래 위치로 복귀할 수 있습니다.

3. 24V 튜브형 솔레노이드의 용도는 무엇입니까?

4V 원통형 솔레노이드는 산업 자동화, 스마트 의료 기기, 출입 통제 시스템, 자동판매기, 로봇 공학, 분배 장비, HVAC 시스템, 포장 기계, 가전 제품 및 실험실 장비 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 컴팩트한 원통형 디자인 덕분에 설치 공간이 제한적인 경우에 매우 유용합니다.

4. 24V 푸시/풀 튜브형 솔레노이드의 차이점은 무엇입니까?

24V 푸시 솔레노이드는 전원이 공급될 때 플런저를 바깥쪽으로 움직이게 하고, 24V 풀 솔레노이드는 플런저를 안쪽으로 움직이게 합니다. 24V 푸시 솔레노이드는 누르기, 떼기 또는 스위칭 메커니즘에 사용되고, 24V 풀 솔레노이드는 잠금 장치, 걸쇠, 클램프 및 해제 메커니즘에 사용됩니다. 구성은 필요한 동작 방향과 기계적 설계에 따라 달라집니다.

5. 적합한 24V 튜브형 솔레노이드를 선택하는 방법은 무엇입니까?

솔레노이드의 필요력, 스트로크, 듀티 사이클, 작동 주파수, 설치 치수, 복귀 메커니즘 및 수명을 정의해야 합니다. 또한 실제 24V DC 전원 공급 및 주변 환경을 검사해야 합니다. 솔레노이드의 힘은 플런저 스트로크에 따라 달라지므로 필요 스트로크에서의 힘을 정의해야 합니다.

6. OEM 용도에 맞게 24V 튜브형 솔레노이드를 맞춤 제작할 수 있습니까?

예. OEM 24V 튜브형 솔레노이드는 일반적으로 장비 요구 사항에 따라 맞춤 제작이 가능합니다. 맞춤 제작 가능한 매개변수에는 스트로크, 힘, 하우징 직경, 전체 길이, 샤프트 치수, 스프링 특성, 코일 저항, 커넥터, 장착 구성, 배선 길이 및 듀티 사이클이 포함됩니다. 2D 도면, 3D 모델, 샘플 또는 상세 사양을 제공해 주시면 개발 프로세스를 가속화하는 데 도움이 됩니다.

7. 24V 튜브형 솔레노이드가 작동 중에 뜨거워지는 이유는 무엇입니까?

주로 코일의 전기 저항으로 인해 열이 발생합니다. 온도 상승은 전압, 전류, 듀티 사이클, 작동 시간, 작동 주파수, 주변 온도 및 열 방출에 따라 달라집니다. 간헐 작동용으로 설계된 24V 튜브형 솔레노이드는 자동으로 연속 작동으로 전환해서는 안 됩니다. OEM 애플리케이션의 경우 실제 작동 조건에서 열 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.

8. 24V 튜브형 솔레노이드의 수명을 연장하는 방법은 무엇입니까?

솔레노이드의 수명을 늘리려면 적절한 힘, 스트로크, 듀티 사이클, 부하 및 작동 주파수를 선택해야 합니다. 스트로크 끝부분에서 과도한 기계적 충격을 피하고, 플런저의 정렬 불량을 최소화해야 합니다. 코일 온도와 작동 전압을 제어하고, 실제 사용 조건에서 시제품을 테스트하는 것이 장기적인 신뢰성을 보장하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다.

24V 튜브형 솔레노이드 선택 방법

적절한 24V 튜브형 솔레노이드를 선택하는 것은 전압뿐만 아니라 모든 기계적, 전기적, 환경적 요구 사항을 고려해야 합니다.

1. 전압 확인

첫 번째 매개변수는 전원 공급입니다. 이 애플리케이션의 공칭 전압은 24VDC입니다. 제어 시스템에서 제공되는 실제 전압 범위를 확인해야 합니다.

2. 필요한 힘을 정의하십시오

해당 작업에 당기는 힘, 미는 힘 또는 유지하는 힘이 필요한지 파악하십시오. 필요한 힘은 이동 시작 시점이 아닌 실제 필요한 스트로크 구간에서 평가해야 합니다.

3. 뇌졸중에 대해 설명하세요

플런저가 움직여야 하는 거리를 보여주십시오. 일반적으로 스트로크가 길어지면 사용 가능한 힘, 전력 소비량 및 솔레노이드의 크기가 변경됩니다.

4. 듀티 사이클을 확인하세요

필요한 작동 시간과 빈도를 지정하십시오. 일반적으로 간헐 작동 및 연속 작동 정격이 지정됩니다. 연속 작동 시 코일의 온도가 상승합니다.

5. 설치 공간 점검

사용 가능한 직경과 길이를 측정하십시오. 또한 장착 구멍, 샤프트 크기, 커넥터 방향 및 설치 허용 오차를 지정하십시오.

6. 푸시 또는 풀 구성 선택

당기는 방식은 메커니즘이 솔레노이드 쪽으로 움직여야 하는 용도에 적합합니다. 하우징에서 멀어지는 방향으로 작동해야 하는 경우에는 미는 방식 또는 스프링 복귀 방식을 사용할 수 있습니다.

7. 작동 온도

주변 온도, 코일의 온도 상승 및 인접 부품으로의 열 방출을 평가합니다.

8. 서비스 수명 요구 사항

예상 작동 주기 횟수를 나타냅니다. 산업용 애플리케이션의 경우, 수명 주기는 실제 부하 및 작동 주기 조건에서 검증되어야 합니다.

9. 대응 요건 수립

고속 애플리케이션을 평가할 때는 힘이 아니라 전원 공급 및 차단 시간을 살펴봐야 합니다.

10. 프로토타입 테스트 요청

대량 생산 전에 전압, 부하, 스트로크, 작동 주파수 및 온도와 같은 실제 조건에서 샘플을 테스트하는 것이 좋습니다.

최고의 솔레노이드는 가장 높은 힘을 내는 것이 아니라 전체 용도에 적합한 것입니다.

24V 튜브형 솔레노이드 설계에서 흔히 발생하는 오류를 피하는 방법

1. "force"라는 단어는 "stroke" 없이 절대 사용하지 마세요.

솔레노이드의 힘은 플런저의 위치에 따라 달라집니다. 따라서 항상 특정 스트로크에서의 힘을 명시해야 합니다.

2. 듀티 사이클을 무시하지 마십시오

정상적으로 작동하는 솔레노이드는 짧은 펄스에는 사용할 수 있지만, 연속 작동 시에는 과열됩니다.

3. 코일을 너무 큰 사이즈로 제작하지 마십시오.

코일 크기가 크다고 해서 반드시 더 좋은 코일은 아닙니다. 과도한 전력 소모는 과열을 유발합니다.

4. 총 기계적 하중을 확인하십시오.

마찰력, 스프링 힘, 중력, 연결 손실 및 외부 저항을 고려해야 합니다.

5. 반환 메서드 평가

플런저가 내부 스프링, 외부 스프링, 중력 또는 기타 방법을 사용하여 복귀하는지 여부를 명시하십시오.

6. 제조 공차를 고려하십시오.

장착 인터페이스는 제로 클리어런스를 고려하여 설계해서는 안 됩니다. 조립 공차를 고려해야 합니다.

7. 실제 적용 환경에서 테스트

시제품 테스트는 실제 전압, 부하, 스트로크, 작동 주파수 및 주변 온도를 모사해야 합니다.

8. 뇌졸중 말기 증상 포함

기계식 정지 장치에 과도한 플런저 압력을 가하지 마십시오. 소음과 마모가 증가합니다.

9. 커넥터 및 배선 요구 사항을 다시 한번 확인하십시오.

설계 단계에서 케이블 길이, 커넥터 유형, 전선 굵기 및 방향을 지정하십시오.

10. 열 성능을 확인하십시오

이론적인 계산에만 의존하지 말고 실제 작동 조건에서 코일 온도를 측정하십시오.

지금 무료 견적 받기

문의 양식

관련 상품

관련 뉴스

위쪽으로 스크롤

지금 무료 견적을 받으세요!

문의 양식
질문이 있으시면 주저하지 마시고 저희에게 연락해 주십시오.
웨이롱 솔레노이드 회사 문화