방법 선택e 소형 솔레노이드 코일
적합한 소형 솔레노이드 코일을 선택하려면 코일의 외형 치수뿐만 아니라 밸브와 실제 작동 조건을 고려해야 합니다. 먼저 전압 정격과 시스템이 직류(DC)인지 교류(AC)인지 확인해야 합니다. 산업 시스템에서는 12VDC, 24VDC, 24VAC, 110VAC 또는 230VAC가 일반적입니다. 코일은 실제 공급 전압과 전압 허용 오차에 따라 선택해야 합니다.
둘째, 코일의 전력, 저항, 전류 및 듀티 사이클을 점검하십시오. 밸브가 연속적으로 작동하는 경우 코일은 연속 작동용으로 설계되어야 하며 열을 효과적으로 방출해야 합니다. 강력한 작동을 위해서는 더 큰 전력을 사용할 수 있지만, 이는 간헐적 작동에만 가능합니다. 허용된 작동 시간을 초과해서는 안 됩니다.
셋째, 기계적 인터페이스를 확인하십시오. 코일은 직경, 높이, 장착 방식, 밸브 튜브 크기, 아마추어 형상 및 커넥터 위치 등 모든 면에서 밸브 어셈블리와 정확히 동일해야 합니다. 만약 소형 하우징이 주변 부품과 간섭하지 않는다면, 그 하우징은 무용지물이 됩니다.
넷째, 주변 환경을 점검하십시오. 주변 온도, 유체 온도, 진동, 충격, 먼지, 습기, 오일, 화학 물질 및 옥외 노출을 고려해야 합니다. 적절한 절연 등급, 캡슐화 재료, 커넥터 밀봉 및 침투 방지 등급을 선택해야 합니다.
다섯째, 자기력과 응답 시간을 점검하십시오. 코일, 전기자, 공극, 스프링 힘, 유압 또는 공압 부하는 전자기 시스템의 구성 요소입니다. 구동력이 약한 문제는 단순히 코일을 교체하는 것만으로는 해결할 수 없습니다.
또한 코일이 열평형에 도달할 경우 온도 상승을 측정하십시오. 전류, 표면 온도, 동작 및 흡입/유지 성능을 측정하십시오.
실온에서 단시간 작동하는 설계라도 밀폐된 환경에서 장기간 작동하면 고장날 수 있습니다.
마지막으로 커넥터 유형, 케이블 방향, 극성 보호, 서지 보호, 인증 요구 사항, 유지보수 용이성 및 예상 생산량을 고려해야 합니다. OEM 장비의 경우 코일 제조업체에 밸브 도면, 전압, 목표 전력, 듀티 사이클, 온도 범위, 치수 요구 사항, 커넥터 요구 사항 및 적용 세부 정보를 제공해야 합니다. 최종 생산 전에 최악의 전압 및 온도 작동 조건에서 시제품 테스트를 강력히 권장합니다.
소형 솔레노이드 코일 설계 시 흔히 발생하는 문제점을 피하기 위한 지침
일반적인 소형 솔레노이드 코일 설계에서 흔히 발생하는 오류는 코일을 독립적인 요소로만 생각하는 데서 비롯됩니다. 코일, 전기자, 튜브, 공극, 스프링, 밸브 부하, 전원 공급 장치 및 주변 온도는 모두 하나의 시스템으로 고려해야 합니다.
열 제한을 확인하기 전에 코일 크기를 줄이지 마십시오. 특히 연속 운전 시 코일 크기가 작아지면 과열될 수 있습니다.
단순히 감기의 편의성만을 고려하여 전선 굵기를 선택해서는 안 됩니다. 저항, 전류 밀도, 권선 수, 충진율, 전압, 목표 암페어턴 등 모든 매개변수를 계산해야 합니다.
코일을 너무 꽉 감지 마십시오. 절연 두께, 제조 공차, 전선 팽창, 수지 또는 캡슐화 등을 위한 공간이 필요합니다.
공극을 잊지 마세요. 자기 간극이 아주 조금만 증가해도 사용 가능한 힘이 감소할 수 있습니다.
보빈과 절연 시스템을 온도에 맞게 선택하십시오. 절연 등급, 권선 온도, 주변 온도 및 과열 지점 허용 오차를 확인하십시오.
전압 허용 오차를 잊지 마십시오. 정격 공급 전압에서만 테스트하지 말고 최소 및 최대 공급 전압에서도 테스트하십시오.
실제 작동 주기를 고려하여 설계하십시오. 짧은 시간 동안 간헐적으로 작동하도록 설계된 코일은 연속 작동 시 과열될 수 있습니다.
커넥터 방향을 미리 확인하십시오. 아무리 작은 코일이라도 플러그 위치가 잘못되면 인접한 밸브와의 조립에 문제가 발생할 수 있습니다.
고성능 장비에서 발생하는 진동, 습기, 오일, 화학 물질 및 고압 세척을 고려하십시오.
완전한 밸브 조립체 프로토타입을 제작합니다. 열 안정화 후 인장력, 유지력, 전류, 저항, 표면 온도 및 응답성을 테스트합니다.
안전 설계 절차에는 대량 생산 전에 전자기 계산, 열 검증, 허용 오차 분석, 시제품 권선 및 응용 테스트가 포함됩니다.
