Selezione di elettrovalvole per fluidi corrosivi
La scelta dell'elettrovalvola per fluidi corrosivi richiede un'attenta valutazione del fluido chimico, delle condizioni operative e dei requisiti di controllo.
1. Qual è il mezzo chimico? Specificare il nome chimico esatto, la concentrazione, la purezza e le eventuali sostanze aggiuntive. Materiali diversi hanno una diversa resistenza ad acidi, alcali, ossidanti e solventi. La compatibilità dipende dalla concentrazione e dalla temperatura.
2. Controllare tutti i materiali a contatto con il fluido. Verificare il corpo valvola, le guarnizioni, le tenute, la sede, lo stantuffo e gli altri componenti che entrano in contatto con il fluido. Materiali diversi (acciaio inossidabile, PVC, PP, PVDF, PTFE, EPDM, FKM) presentano profili di resistenza differenti. Non dare per scontato che un materiale sia universalmente resistente; consultare i dati del produttore.
3. Verificare temperatura e pressione. Definire i valori minimi, normali e massimi di temperatura e pressione. Verificare il differenziale di pressione richiesto, inclusa l'eventuale pressione differenziale minima per il funzionamento della valvola. Considerare anche i picchi di pressione e le variazioni di temperatura.
4. Determinare i requisiti di portata. Calcolare la portata richiesta e la caduta di pressione massima. Selezionare le porte di dimensioni e capacità di portata appropriate per evitare una portata troppo bassa o un'inutile restrizione del flusso.
5. Selezionare il tipo di funzionamento della valvola. Specificare se è necessaria una valvola normalmente aperta o normalmente chiusa. Disponibile con funzionamento diretto o pilotato. Selezionare in base al differenziale di pressione disponibile e ai requisiti.
6. Verificare le specifiche elettriche. Controllare la tensione CA o CC, la potenza della bobina, il tipo di connettore, il ciclo di lavoro e la protezione ambientale. Il tutto deve essere compatibile con il controllore o il controllore logico programmabile (PLC).
7. Verificare i requisiti di installazione. Controllare gli standard di connessione, la posizione di montaggio, la direzione del flusso, lo spazio disponibile e l'accesso per la manutenzione. Inoltre, i materiali delle tubazioni e i raccordi devono essere compatibili con la sostanza chimica.
8. Valutare la sicurezza e la qualità. Considerare le conseguenze di eventuali perdite, i requisiti di contenimento e le certificazioni di settore. Richiedere disegni tecnici, specifiche dei materiali, valori di pressione nominale e rapporti di prova.
9. Valutare il costo del ciclo di vita. Confrontare il prezzo di acquisto, i pezzi di ricambio, gli intervalli di manutenzione e i rischi di fermo macchina. La valvola selezionata correttamente può ridurre i rischi di guasti.
Prima di effettuare l'ordine, fornire al produttore informazioni relative all'identità chimica, alla concentrazione, al campo di funzionamento, ai requisiti di flusso e alle specifiche elettriche.
Consigli per evitare gli errori più comuni nella progettazione
-Trascurare la concentrazione chimica. La resistenza dipende dalla concentrazione, dalla temperatura e dal tempo di esposizione. Verificare le reali condizioni di processo.
-Controllare solo il corpo valvola. Guarnizioni, sedi, molle e componenti interni potrebbero avere requisiti di compatibilità diversi.
- Materiali di tenuta non idonei. Assicurarsi che ciascun componente di tenuta sia adatto alle sostanze chimiche e alla temperatura a cui sarà esposto.
- Non si tiene conto della pressione differenziale. Le valvole a comando pilota potrebbero richiedere una pressione differenziale minima per la corretta apertura e chiusura.
-Selezione errata della capacità di flusso. Verificare la portata, la caduta di pressione e il coefficiente di flusso della valvola.
- Specifiche elettriche. Tensione, frequenza (ove applicabile), potenza della bobina, connettore e regime di lavoro.
- Trascurare la cristallizzazione o le particelle. Depositi e contaminanti possono ostruire i piccoli passaggi o impedire una corretta tenuta.
- La resistenza alla corrosione è sinonimo di sicurezza. Contenimento della pressione, tenuta stagna, conseguenze di perdite di sostanze chimiche.
-Ignorare le condizioni di installazione. Verificare la direzione del flusso, i requisiti di montaggio, la compatibilità delle tubazioni e l'accesso per la manutenzione.
-Controlli della documentazione omessi. Richiedere dati tecnici, dati di compatibilità dei materiali e rapporti di prova prima dell'approvazione.
Principio di progettazione: selezionare l'intero gruppo valvola in base all'ambiente chimico e operativo effettivo, non solo in base al materiale che sembra più resistente alla corrosione.
