Come selezionare la bobina di un'elettrovalvola idraulica
La scelta corretta della bobina dell'elettrovalvola idraulica non si limita alla sola tensione. La bobina deve essere compatibile con l'elettrovalvola, il sistema di controllo e l'ambiente di lavoro.
1. Controllare l'interfaccia della valvola
Innanzitutto, verificare le specifiche del produttore della valvola, le dimensioni della bobina, il metodo di montaggio, il diametro del tubo dell'indotto e lo spazio di montaggio disponibile. A volte anche una piccola discrepanza nelle dimensioni può impedire un montaggio corretto.
2. Verificare la tensione di esercizio
Verificare se il sistema di controllo è alimentato da tensione CA o CC. Nelle applicazioni industriali si utilizzano comunemente 12 V CC o 24 V CC. Altri sistemi potrebbero utilizzare tensioni diverse.
3. Calcolare potenza e corrente
Determina la potenza, la corrente e la resistenza necessarie. Una potenza troppo elevata può causare il surriscaldamento della valvola, mentre una forza elettromagnetica troppo bassa potrebbe non azionarla.
4. Valutazione del ciclo di lavoro
La bobina può essere utilizzata in modo intermittente o continuo. La bobina progettata per il funzionamento intermittente potrebbe surriscaldarsi se utilizzata in modo continuo.
5. Verificare la temperatura di esercizio
Bisogna tenere conto della temperatura ambiente e del calore generato dalla serpentina. Gli ambienti ad alta temperatura richiedono materiali isolanti e una progettazione specifici.
6. Scegliere il connettore corretto.
Il tipo e l'orientamento del connettore devono essere compatibili con il sistema di cablaggio della macchina. Esistono vari tipi di connettori, come i connettori DIN, i cavi volanti, i connettori di tipo automobilistico e i morsetti personalizzati.
7. Protezione dell'ambiente
Determinare l'ambiente in cui la bobina verrà utilizzata: umidità, olio, polvere, vibrazioni e variazioni di temperatura per apparecchiature esterne o mobili. Una corretta sigillatura e protezione ne prolungheranno la durata.
8. Verificare le prestazioni elettromagnetiche
La bobina deve essere in grado di generare una forza magnetica sufficiente per azionare la valvola in modo affidabile. Le prestazioni elettromagnetiche dipendono dalla resistenza, dalla configurazione dell'avvolgimento, dal circuito magnetico e dalla compatibilità con l'indotto.
9. Valutare la personalizzazione OEM
Talvolta, per le nuove apparecchiature idrauliche, la bobina progettata su misura offre prestazioni migliori rispetto a quella standard.
Prima della produzione di massa, è opportuno richiedere dei campioni per verificare tensione, corrente, aumento di temperatura, forza di azionamento, compatibilità di installazione e durata in condizioni operative.
Come evitare gli errori più comuni nella progettazione delle bobine delle elettrovalvole idrauliche
Le scarse prestazioni o i guasti prematuri delle valvole possono essere causati da una serie di errori di progettazione.
Errore 1. Scegliere la bobina solo in base alla tensione
Non tutte le valvole idrauliche a 24 V possono essere controllate da una bobina a 24 V. Anche la potenza, la resistenza, le dimensioni e le prestazioni magnetiche devono essere identiche.
Errore n. 2: Trascurare il ciclo di lavoro
La bobina progettata per un funzionamento intermittente potrebbe surriscaldarsi se utilizzata in modo continuativo.
Soluzione: specificare il ciclo di lavoro richiesto prima della progettazione.
Errore 3: Ignorare la temperatura
L'aumento di temperatura della serpentina durante il funzionamento. Occorre tenere conto della temperatura ambiente e della generazione di calore.
Errore 4: Scegliere il connettore sbagliato
Il connettore potrebbe essere fisicamente compatibile, ma presentare una configurazione dei pin o caratteristiche elettriche errate.
Errore 5: Trascurare la protezione ambientale
I macchinari idraulici per esterni sono esposti ad acqua, olio, polvere e vibrazioni.
Soluzione: Specificare il livello di protezione ambientale richiesto già nelle prime fasi della progettazione.
Errore 6. La tolleranza dimenticata
Le dimensioni dell'interfaccia della valvola e della bobina devono essere realizzate entro le tolleranze previste.
Errore 7: Eseguire i test solo a temperatura ambiente
La bobina potrebbe funzionare correttamente a 25 °C, ma comportarsi in modo diverso a temperature più elevate.
Buona prassi: testare i campioni in condizioni reali di tensione, temperatura, ciclo di lavoro e vibrazione.
