Come scegliere un solenoide tubolare da 24 V
La scelta del solenoide tubolare da 24 V più adatto non dipende solo dalla tensione. I progettisti OEM devono tenere conto di tutti i requisiti meccanici, elettrici e ambientali.
1. Controllare la tensione
Il primo parametro è l'alimentazione elettrica. La tensione nominale per questa applicazione è di 24 V CC. È necessario verificare l'intervallo di tensione effettivo fornito dal sistema di controllo.
2. Definire la forza richiesta
Identificare se l'applicazione richiede forza di trazione, forza di spinta o forza di tenuta. La forza deve essere valutata durante la corsa effettiva richiesta, non all'inizio della corsa.
3. Descrivi l'ictus
Dimostrare la distanza che lo stantuffo dovrebbe percorrere. Una corsa più lunga in genere modifica la forza disponibile, il consumo energetico e le dimensioni del solenoide.
4. Verificare il ciclo di lavoro
Specificare la durata e la frequenza di funzionamento richieste. In genere, vengono specificati i valori nominali di funzionamento intermittente e continuo. Il funzionamento continuo aumenta la temperatura della bobina.
5. Ispezionare lo spazio di installazione
Misurare il diametro e la lunghezza disponibili. Specificare inoltre i fori di montaggio, le dimensioni dell'albero, l'orientamento del connettore e la tolleranza di installazione.
6. Selezionare la configurazione Push o Pull
La configurazione a trazione è adatta per applicazioni in cui il meccanismo deve muoversi verso il solenoide. Nei casi in cui è necessario azionare il meccanismo allontanandolo dall'alloggiamento, è possibile utilizzare un design a spinta o a ritorno a molla.
7. Temperatura di esercizio
Valutare la temperatura ambiente, l'aumento di temperatura della serpentina e la dissipazione del calore nei componenti adiacenti.
8. Requisiti di durata utile
Rappresenta il numero di cicli operativi previsti. Per le applicazioni industriali, la durata del ciclo deve essere verificata in condizioni di carico e ciclo di lavoro effettivi.
9. Definire i requisiti di risposta
Se state valutando applicazioni ad alta velocità, dovreste considerare i tempi di energizzazione e diseccitazione, non la forza.
10. Richiesta di test del prototipo
Si raccomanda di testare i campioni prima della produzione di massa nelle effettive condizioni di tensione, carico, corsa, frequenza di lavoro e temperatura.
Il solenoide migliore è quello che si adatta all'intera applicazione, non quello con la forza maggiore.
Come evitare i comuni errori di progettazione dei solenoidi tubolari da 24 V
1. Non dire mai "forza" senza "colpo".
La forza di un solenoide dipende dalla posizione del pistone. Pertanto, è sempre necessario specificare la forza in corrispondenza di una determinata corsa.
2. Non ignorare il ciclo di lavoro
Un solenoide funzionante correttamente può essere utilizzato per impulsi brevi, ma si surriscalderà in caso di funzionamento continuo.
3. Non sovradimensionare la bobina
Una bobina più grande non significa necessariamente una bobina migliore. L'eccessivo consumo di energia provoca un surriscaldamento.
4. Verificare il carico meccanico totale
Bisogna tenere conto dell'attrito, della forza della molla, della gravità, delle perdite di collegamento e della resistenza esterna.
5. Valutare il metodo di restituzione
Specificare se il pistone ritorna in posizione tramite una molla interna, una molla esterna, la forza di gravità o qualsiasi altro metodo.
6. Considerare le tolleranze di fabbricazione
L'interfaccia di montaggio non deve essere progettata per un gioco nullo. Tenere conto delle tolleranze di assemblaggio.
7. Test nell'applicazione reale
I test sui prototipi dovrebbero simulare la tensione, il carico, la corsa, la frequenza di lavoro e la temperatura ambiente effettivi.
8. Includere le condizioni di fine ictus
Evitare di esercitare una pressione eccessiva sul pistone dei finecorsa meccanici, poiché ciò aumenta la rumorosità e l'usura.
9. Ricontrollare i requisiti del connettore e del cavo
In fase di progettazione, specificare la lunghezza del cavo, il tipo di connettore, la sezione del filo e l'orientamento.
10. Verificare le prestazioni termiche
Non affidatevi solo a calcoli teorici; misurate la temperatura della bobina durante il funzionamento effettivo.
