Come scegliere un solenoide di trazione tubolare CC
La scelta del solenoide tubolare più adatto va ben oltre la tensione e le dimensioni fisiche del dispositivo. Il solenoide deve soddisfare i requisiti meccanici ed elettrici dell'applicazione.
1. Calcolo della forza di trazione necessaria
Innanzitutto, è necessario calcolare la forza effettiva richiesta per movimentare il carico. È importante tenere conto di fattori quali attrito, resistenza meccanica, forza di gravità, forza della molla e margine di sicurezza. Scegliere un solenoide basandosi unicamente sulla forza massima a corsa zero è errato.
2. Impostazione della corsa
È necessario calcolare la corsa dello stantuffo. In generale, la lunghezza della corsa modifica il profilo di forza disponibile, quindi è necessario valutare la forza richiesta lungo tutta la corsa.
3. Scelta della tensione di esercizio
È necessario specificare l'alimentazione disponibile, ad esempio 12 V CC, 24 V CC o un'altra tensione. La bobina deve essere progettata per la tensione effettiva e per la tolleranza di tensione.
4. Valutazione del ciclo di lavoro
È importante verificare la frequenza di azionamento del solenoide e la durata del suo funzionamento. Le applicazioni a funzionamento intermittente e a funzionamento continuo richiedono diverse soluzioni termiche.
5. Verifica dell'area di installazione
È importante misurare il diametro, la lunghezza e l'area di montaggio disponibili. I solenoidi tubolari sono disponibili in diverse dimensioni, ma le loro dimensioni fisiche devono essere sufficienti per la corsa del pistone.
6. Rispettare i requisiti di restituzione
Se è necessario azionare il meccanismo quando l'alimentazione è interrotta, bisogna scegliere tra una molla di richiamo e una forza meccanica esterna.
7. Condizioni ambientali
È necessario tenere in considerazione la temperatura di esercizio, l'umidità, la polvere, le vibrazioni e l'esposizione alla corrosione. I materiali, il rivestimento e l'isolamento devono essere adeguati all'ambiente.
8. Trovare l'aspettativa di vita
Nelle applicazioni industriali, possono essere richiesti decine di migliaia o centinaia di migliaia di cicli. La progettazione meccanica non dovrebbe essere finalizzata finché non viene specificata la durata di vita richiesta.
9. Valutazione del montaggio e del collegamento
È necessario specificare i fori di montaggio, le staffe, gli alberi filettati, i connettori e la lunghezza dei cavi.
10. Collaudo dell'assemblaggio completo
Prima della produzione in serie è importante testare il solenoide alla tensione, al carico, alla corsa, alla temperatura e al ciclo di lavoro effettivi.
Consigli per evitare i comuni errori di progettazione
Nella progettazione di un solenoide tubolare a trazione si possono commettere diversi errori comuni, che possono causare prestazioni scadenti, surriscaldamento eccessivo o guasti prematuri.
1. Evitare di specificare solo la forza massima
È necessario specificare la forza in una determinata posizione della corsa. La forza del solenoide dipende in modo significativo dalla posizione del pistone.
2. Il ciclo di lavoro viene spesso dimenticato.
L'alimentazione continua dell'elettrovalvola, progettata per un funzionamento intermittente, può causare il surriscaldamento dell'unità. È necessario definire correttamente i tempi di accensione, spegnimento e la frequenza di funzionamento.
3. Non realizzare una bobina troppo grande.
Una serpentina di grandi dimensioni non è necessariamente una soluzione adeguata. Il consumo energetico può aumentare, con conseguente incremento dei costi di riscaldamento ed elettricità.
4. Controllare la molla di ritorno.
Una molla robusta aumenta la forza necessaria. Una molla troppo debole non riesce a far tornare indietro lo stantuffo.
5. Assicurare uno spazio meccanico adeguato.
Il disallineamento del pistone con il meccanismo esterno aumenterà l'attrito e ridurrà la durata.
6. Pensa alla temperatura
La resistenza della bobina aumenterà a causa dell'aumento della temperatura, influenzando la corrente e le prestazioni. Eseguire test in condizioni termiche è fondamentale.
7. Verificare l'effettiva alimentazione elettrica.
Tensione nominale 24 V. La tensione può variare. Il solenoide deve essere testato nell'intervallo di tensione di funzionamento previsto.
8. Testare l'intero meccanismo.
Non è possibile testare il solenoide singolarmente. Testare l'intero gruppo, composto da carico, molla, leveraggio e supporto.









