Come scegliere un magnete di supporto per macchine
La scelta di un magnete di supporto per una macchina dovrebbe basarsi sull'ambiente operativo e non solo sulla forza di tenuta dichiarata dal magnete stesso.
1. Determinare la forza di tenuta necessaria.
Determinare il peso e le forze agenti sul pezzo in lavorazione. Tenere conto di accelerazione, forze di taglio, urti, movimento e vibrazioni. Invece di operare sempre alla massima capacità del magnete, selezionare un margine di sicurezza adeguato.
2. Verificare il materiale del pezzo.
I magneti di fissaggio per macchinari funzionano al meglio con materiali ferromagnetici come acciaio o ferro. L'acciaio inossidabile e altre leghe hanno proprietà magnetiche diverse. Verificare il materiale effettivo del pezzo in lavorazione.
3. Determinare la superficie di contatto.
Le prestazioni di tenuta magnetica dipendono fortemente dalla planarità e dalla pulizia della superficie. Vernice, ruggine, olio, scheggiature, superfici irregolari e intercapedini d'aria possono influenzare la forza magnetica. Un magnete che sembra potente in laboratorio potrebbe non esercitare la stessa forza di attrazione in laboratorio.
4. Scegliere la tensione corretta.
Per i magneti di supporto delle macchine elettromagnetiche, selezionare la tensione nominale del magnete che corrisponda alla tensione del sistema di controllo disponibile. Molti sistemi industriali utilizzano tensioni diverse, pertanto è necessario verificarne la compatibilità elettrica.
5. Considerare il ciclo di lavoro.
Il magnete sarà permanente o pulsato? Se lo si utilizza in modo continuo, la bobina elettromagnetica potrebbe surriscaldarsi. È necessario scegliere un magnete adatto al ciclo di lavoro e alle condizioni di temperatura.
6. Verificare le dimensioni fisiche.
Verificare lo spazio di montaggio disponibile, la disposizione dei fori di fissaggio, l'altezza del magnete, le dimensioni della superficie del polo, la posizione del cavo e lo spazio libero rispetto alle parti mobili della macchina.
7. Considera l'ambiente.
Temperatura, umidità, polvere, olio, vibrazioni, liquido di raffreddamento e sostanze corrosive influiscono sulle prestazioni e sulla durata. È necessario selezionare l'alloggiamento e la protezione adeguati all'applicazione.
8. Considerare i requisiti di rilascio.
In caso di sgancio elettrico rapido, è preferibile scegliere un magnete di bloccaggio elettromagnetico. Se invece si desidera bloccare il pezzo senza alimentazione elettrica, è necessario optare per un magnete permanente.
9. Valutare l'integrazione del controllo.
Assicurarsi che il magnete funzioni correttamente con i relè, i PLC, i sensori, gli interruttori e i circuiti di sicurezza utilizzati dalla macchina.
10. Consultare le specifiche del produttore.
Prima dell'acquisto, assicurarsi che il magnete abbia la forza nominale, la tensione, le dimensioni, la temperatura, la modalità di montaggio e la durata prevista in base alle effettive esigenze della macchina.
Suggerimenti per evitare gli errori più comuni nella progettazione dei magneti di fissaggio delle macchine
Non scegliere un magnete basandoti solo sulla forza di tenuta massima.
Non dimenticare di considerare il materiale effettivo del pezzo in lavorazione e le sue proprietà magnetiche.
In presenza di un'intercapedine d'aria, la forza di tenuta nominale non deve essere considerata costante.
Mantenere le superfici di contatto magnetiche pulite e correttamente allineate.
Garantire un margine di sicurezza adeguato per vibrazioni e carichi dinamici.
Se si collega un modello elettromagnetico, assicurarsi che il magnete abbia la tensione di funzionamento corretta.
Non dimenticare il riscaldamento continuo della serpentina.
Non installare il magnete in punti in cui le parti circostanti della macchina possano interferire con il circuito magnetico.
È necessario verificare che i bulloni di fissaggio e i supporti strutturali siano sottoposti al carico massimo.
Nella progettazione non bisogna dimenticare la corrosione, il liquido di raffreddamento, la polvere, l'olio e la temperatura.
Valutare i requisiti per il rilascio d'emergenza.
Assicurarsi che il magnete sia compatibile con i PLC e i sistemi di controllo della macchina.
Instradare il cavo in modo da evitare danni meccanici.
Non utilizzare un magnete oltre il suo ciclo di lavoro.
Prima di avviare la produzione su vasta scala, testare l'assemblaggio in un ambiente operativo reale.
Attenersi alle specifiche dimensionali ed elettriche del produttore.
Utilizzare, ove necessario, un sistema di ritenzione secondario adeguato per applicazioni critiche per la sicurezza.
