Scegliere una valvola in grado di resistere al calore
La scelta della valvola resistente al calore più adatta non si limita alla sola selezione della temperatura massima. La valvola deve essere selezionata tenendo conto dell'intero ambiente operativo.
1. Determinazione della temperatura di esercizio
Determinare le temperature normali, operative e massime. Tenere conto delle oscillazioni e dei picchi di temperatura. Invece di selezionare una valvola con una temperatura nominale adeguata, scegliere la valvola che ha una temperatura nominale adeguata.
2. Verifica dei supporti di elaborazione
Verificare la compatibilità della valvola con vapore, acqua calda, olio termico, gas, prodotti chimici o altri fluidi. Assicurarsi che il fluido sia compatibile con il corpo valvola, i componenti interni, le guarnizioni e i rivestimenti.
3. Valutazione delle specifiche di pressione
Determinare la pressione di ingresso, la pressione di uscita, la differenza di pressione e i potenziali picchi di pressione. La pressione nominale della valvola deve essere sufficiente per le effettive condizioni di esercizio.
4. Selezione del tipo di valvola
Selezionare il principio di funzionamento in base all'applicazione. A seconda dei requisiti di controllo del flusso, possono essere adatte valvole a solenoide, pneumatiche, elettriche, manuali, a sfera, a globo o di altro tipo.
5. Selezione della capacità di flusso
Scegliere la dimensione della porta e la portata appropriate. Una valvola troppo grande può fornire un controllo insufficiente. Una valvola troppo piccola può causare un'eccessiva perdita di pressione e limitare le prestazioni.
6. Valutazione dei materiali
A seconda della temperatura, della pressione, dell'esposizione alla corrosione e della compatibilità con i fluidi, selezionare acciaio inossidabile, ottone, leghe o altri materiali.
7. Valutazione delle guarnizioni
Le guarnizioni sono particolarmente importanti nelle applicazioni ad alta temperatura. Assicurarsi che il materiale di tenuta selezionato sia adatto alla temperatura e al fluido effettivi.
8. Considerazioni sull'installazione
Verificare il tipo di connessione, l'orientamento di montaggio, lo spazio di installazione, i requisiti elettrici e l'accessibilità per la manutenzione.
9. Valutazione della velocità operativa
Per i sistemi automatizzati, occorre considerare la frequenza di funzionamento della valvola. Per le applicazioni ad alto ciclo di funzionamento, sono necessari attuatori e guarnizioni di durata adeguata.
10. Informazioni sulla valvola
Prima dell'acquisto, verificare i valori nominali di temperatura, le specifiche di pressione, i materiali, le dimensioni, i dati di prova e le normative di riferimento.
Una valvola selezionata correttamente deve soddisfare i requisiti di temperatura, pressione, fluido, portata, materiali, azionamento e montaggio.
Consigli per evitare gli errori più comuni nella progettazione di valvole resistenti al calore
1. Scegli per più della temperatura
Anche se una valvola può resistere alla temperatura, può guastarsi a causa di pressione, fluidi o guarnizioni inadeguati.
2. Non scegliere il sigillo sbagliato
Il materiale di tenuta deve essere compatibile con la temperatura e con il fluido di processo.
3. Non dimenticare la dilatazione termica
I ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento possono causare espansione, contrazione, deformazione e sollecitazioni nei punti di connessione.
4. Non scegliere una taglia troppo piccola
Se una valvola è troppo piccola, la portata sarà troppo bassa e la perdita di pressione sarà troppo elevata.
5. Non esagerare
Una valvola sovradimensionata comporta uno scarso controllo del flusso e costi aggiuntivi.
6. Considerare il trasferimento di calore
Il calore può essere trasferito dal corpo valvola all'attuatore o ai componenti elettrici. Proteggere i componenti termosensibili quando necessario.
7. Verifica la compatibilità del supporto
Non bisogna dare per scontato che un materiale resistente alle alte temperature sia adatto a tutti i prodotti chimici e fluidi di processo.
8. Considerazioni sulla manutenzione
Assicurarsi che guarnizioni, bobine, attuatori e altri componenti soggetti a manutenzione siano accessibili per l'ispezione e la sostituzione.
9. Controllare l'intero sistema
Si consideri la valvola e l'intero sistema, compresi tubi, raccordi, pompe, attuatori, isolamento e sistemi di controllo.
10. Test prima della produzione completa
In condizioni operative difficili, eseguire un test della valvola in condizioni simili a quelle effettive di temperatura, pressione, fluido e cicli di funzionamento.
