Elettromagnete di fissaggio per l'automazione industriale
Elettromagnete ad alta forza di tenuta per robotica
Elettromagnete ad alta forza di tenuta per robotica
Elettromagnete compatto per il fissaggio di metalli
Elettromagnete compatto per il fissaggio di metalli
Design dell'elettromagnete di tenuta ad alta efficienza energetica
Elettromagnete di fissaggio per l'automazione industriale
Elettromagnete ad alta forza di tenuta per robotica
Elettromagnete ad alta forza di tenuta per robotica
Elettromagnete compatto per il fissaggio di metalli
Elettromagnete compatto per il fissaggio di metalli
Design dell'elettromagnete di tenuta ad alta efficienza energetica

Soluzioni personalizzate per elettromagneti di fissaggio WL2520

L'elettromagnete di tenuta è un magnete azionato elettricamente progettato per attrarre e trattenere oggetti ferromagnetici come acciaio o ferro. Quando una corrente elettrica attraversa la sua bobina, si genera un campo magnetico che esercita un'efficace forza di tenuta. A differenza dei dispositivi di sollevamento, gli elettromagneti non spostano gli oggetti: grazie all'attrazione magnetica, questi rimangono fermi. Questi dispositivi trovano ampia applicazione nell'automazione, nel bloccaggio, nel sollevamento e nella movimentazione dei materiali. Il loro funzionamento è influenzato da tensione, corrente, design della bobina e contatto con la superficie. Nel momento in cui l'alimentazione elettrica cessa, il campo magnetico si estingue e l'oggetto trattenuto viene rilasciato istantaneamente.

Caratteristiche principali dell'elettromagnete di tenuta:

Magnetismo su richiesta: significa che l'effetto magnetico si verifica esclusivamente quando il magnete viene acceso, consentendo così un facile rilascio del carico. Elevato rapporto forza di tenuta/dimensioni: la struttura compatta garantisce una notevole capacità di presa/sollevamento. Superficie del polo piatta: garantisce un contatto ottimale e aumenta la superficie di presa. Consumo energetico minimo (varianti CC): la maggior parte dei modelli è progettata per funzionare in modo continuo grazie a bobine opportunamente selezionate. Modalità di sicurezza: si sbloccano automaticamente in caso di interruzione di corrente, risultando essenziali per i sistemi di sicurezza. Diverse tensioni: sono disponibili varianti da 12 V, 24 V, 110 V e 220 V per ingresso CA e CC. I magneti incapsulati e resistenti agli agenti atmosferici sono prodotti per ambienti industriali esigenti. Attivazione/disattivazione rapida: aggancio e sgancio istantanei (meno di 1 secondo).

Panoramica del prodotto dell'elettromagnete di supporto

L'elettromagnete di tenuta (o bobina di tenuta magnetica) è un dispositivo che converte l'energia elettrica in forza magnetica, capace di attrarre o trattenere materiali ferrosi. A differenza dei magneti permanenti, la forza magnetica persiste finché l'elettromagnete è alimentato. Gli elettromagneti di tenuta sono progettati per massimizzare la loro capacità di tenuta per unità di dimensione e in genere presentano una superficie polare piatta per garantire il contatto diretto con il pezzo in lavorazione. Un'altra caratteristica fondamentale è il "magnetismo residuo", ovvero la presenza di forze magnetiche anche quando l'elettromagnete è spento. Sono comunemente utilizzati nell'automazione industriale, nella movimentazione dei materiali o in situazioni di sicurezza. A seconda del design e della potenza in ingresso, possono sollevare diverse tonnellate di pezzi metallici o piccole quantità di un grammo.

Come funziona un elettromagnete di tenuta?

L'elettromagnetismo è alla base del processo eseguito dall'elettromagnete di tenuta:
Ingresso per corrente elettrica
Quando viene attivata, la corrente continua passa attraverso una bobina di rame.
Produzione di campo magnetico
La bobina acquisisce un campo magnetico a seguito del passaggio di corrente.
Attivazione della forza magnetica
Un nucleo di ferro intensifica il campo magnetico, aumentando così l'attrattiva del dispositivo.
Ritenzione dell'oggetto
Il magnete trattiene saldamente gli elementi ferromagnetici come l'acciaio o il ferro.
Rilascio di spegnimento
Una volta interrotta la corrente elettrica, il campo magnetico scompare, rilasciando istantaneamente l'oggetto trattenuto.
Parametri tecnici importanti che influenzano le prestazioni di un elettromagnete di tenuta:
Valore corrente/tensione
Resistenza/spire della bobina
Materiale del nucleo in ferro
Stato della superficie di contatto

Video dimostrativo del prodotto "Tenere fermo l'elettromagnete"

WL2520 Mantenimento Elettromagnete Visualizzazione dettagliata

Scheda tecnica dell'elettromagnete di tenuta WL2520

Brand Tecnologia Weilong Numero di modello WL2520
Tensione nominale (V) 12 V CC o 24 V Potenza nominale (W) 3 5-W
Modalità Lavoro: Accensione, magnete acceso Forza di tenuta (N) 14 Kg
 dovere lavorativo 100% resistenza all'usura 32 Ω
Servizio vita 100 mila volte Certificazione CE, ROHS, ISO9001,
Materiale Alloggiamento in acciaio al carbonio per magneti di qualità superiore Lunghezza del cavo (mm) 200 MM
Installa stile Foro per vite Tolleranza dimensionale  +/- 0.1 mm
Impermeabile  Nona Classe di isolamento B
Test Hi-Pot CA 600 V 50/60 Hz 2 secondi Forza di tenuta non eccitabile 0
Temperatura di Esercizio -10 ° C-100 ° C Duty Cycle 1-100%
Profondità della filettatura (mm) / Termini Di Pagamento TT o LC a vista
ordine del campione Si Garanzia 1 Anno
MOQ 1000 pezzi Capacità di fornitura 5000 pezzi a settimana
Tempo di consegna 30 Giorni Porto di carico Shenzhen

Serie di elettromagneti di supporto rotondi Weilong: prodotto da selezionare

Prodotti della serie Weilong con elettromagneti di tenuta rotondi

Modello Taglia Forza di tenuta Potenza Installazione Spessore minimo

della piastra di contatto

Peso
WL-0820 Ø8 * 20 3 N 1.6 W _ 1 6.5 g
WL-1010 Ø10 * 10 3 N 1 W M2_4 1 6 g
WL-1025 Ø10 * 25 8 N 1.6 W _ 1 12 g
WL-1212 Ø12 * 12 10 N 1 W M3_6 1 8 g
WL-1327 Ø13 * 27 15 N 1.6 W  _ 1 8 g
WL-1515 Ø15 * 15 20 N 1.4 W M4_6 2 12 g
WL-1625 Ø16 * 25 30 N 1.7 W M4_8 1.5 27.5 g
WL-1811 Ø18 * 11 45 N 1.4 W M3_6 2 16 g
WL-2012 Ø20 * 12 35 N 1.4 W M3_5 1.8 22 g
WL-2015 Ø20 * 15 50 N 1.8 W M3_5 2 28 g
WL-2020 Ø20 * 20 40 N 1.6 W M4_6 2.5 37 g
WL-2025 Ø20 * 25 50 N 2.4 W M4_6 2.5 37 g
WL-2520 Ø25 * 20 140 N 3.6 W M4_6 2.5 58 g
WL-2525 Ø25 * 25 100 N 2.4 W M6 2.5 71.5 g
WL-3022 Ø30 * 22 200 N 4.3 W M4_8 3 92 g
WL-3025 Ø30 * 25 250 N 4.3 W M6_12 3 110 g
WL-3219 Ø32 * 19 250 N 3.6 W M6_12 3 95 g
WL-3229 Ø32 * 29 150 N 2.4 W M6_ 3.5 168 g
WL-3231 Ø32 * 31 200 N 9.6 W M6_15 2.8 136 g
WL-3425 Ø34 * 25 250 N 9.6 W M6_ 3 126 g
WL-3530 Ø35 * 30 300 N 4.8 W M6_10 3.5 170 g
WL-4026 Ø40 * 26 300 N 5.6 W M5_10 5 194 g
WL-4040 Ø40 * 40 400 N 4.8 W M6_12 5 300 g
WL-4530 Ø45 * 30 450 N 4.8 W M6_12 5 287 g
WL-4542 Ø45 * 42 500 N 5.8 W M6_12 5 360 g
WL-5030 Ø50 * 30 700 N 6 W M5_10 6 331 g
WL-5050 Ø50 * 50 700 N 9.6 W M8_15 5 580 g
WL-5227 Ø52 * 27 600 N 5 W 2-M5_5 5 337 g
WL-6037 Ø60 * 37 800 N 14.4 W M8_8 7 650 g
WL-6060 Ø60 * 60 1000 N 17.1 W M6_12 6 1000 g
WL-6330 Ø63 * 30 1000 N 9.6 W M8_ 8 550 g
WL-7035 Ø70 * 35 2000 N 12 W M8_12 10 800 g
WL-7045 Ø70 * 45 1800 N 15 W M8_16 10 1000 g
WL-7060 Ø70 * 60 1400 N 21.3 W M8_12 8 1360 g
WL-8038 Ø80 * 38 2200 N 15 W M8_16 10 1120 g
WL-8055 Ø80 * 55 2500 N 14.4 W M8_16 12 1620 g
WL-8060 Ø80 * 60 2400 N 23.5 W M10_20 10 1780 g
WL-9060 Ø90 * 60 3000 N 14.4 W M10_20 12 2250 g
WL-10043 Ø100 * 43 3200 N 21 W M10_20 15 2000 g
WL-10060 Ø100 * 60 3600 N 38 W M12_20 12 2780 g
WL-12060 Ø120 * 60 4000 N 41.3 W M12_20 15 4300 g
WL-15056 Ø150 * 56 9300 N 37 W M16_24 25 5800 g
WL-18063 Ø180 * 63 15000 N 50 W M24_36 30 9500 g
WL-25080 Ø250 * 80 30000 N 90 W M24_48 40 23000 g
WL-275110 Ø275 * 110 40000 N 140 W M24_40 50 38000 g

 

Applicazione dell'elettromagnete di tenuta WL2520

Applicazione industriale dell'elettromagnete di tenuta

L'automazione, i sistemi di sicurezza, la movimentazione dei materiali e la robotica richiedono elettromagneti di tenuta affidabili. Questi mantengono saldamente in posizione i pezzi ferrosi durante le operazioni di lavorazione, rettifica o saldatura eseguite su mandrini/dispositivi magnetici. Durante il sollevamento di carichi ferromagnetici, trattengono lamiere, barre o rottami metallici con l'ausilio di gru o linee di smistamento automatizzate. Le serrature magnetiche sono un comune sistema di chiusura per porte. Garantiscono che le porte siano chiuse pur rimanendo aperte per le emergenze. I robot con effettore finale utilizzano magneti di tenuta per afferrare e movimentare oggetti metallici. Le linee di assemblaggio automobilistiche impiegano elettromagneti per tenere fermi i componenti assemblati o saldare i giunti durante l'assemblaggio. I magneti domestici vengono utilizzati per tenere chiusi gli sportelli dei frigoriferi o i coperchi delle lavatrici. Gli elettromagneti di precisione fissano i sensori degli utensili o gli strumenti di prova sulla loro superficie per calibrazioni e test.

Esempi specifici di utilizzo degli elettromagneti includono il fissaggio di stampi all'interno di presse a iniezione, il bloccaggio di maschere su tavole CNC e i magneti di sollevamento utilizzati per la rimozione di materiale. Si trovano anche in apparecchiature mediche, dove mantengono in posizione gli elementi nelle risonanze magnetiche. L'industria aerospaziale utilizza magneti di fissaggio per bloccare porte o dispositivi di collaudo. I magneti di sollevamento portatili a batteria funzionano tramite elettromagneti per il fissaggio a breve termine. Il principale vantaggio che offrono in tutte le applicazioni è il rilascio istantaneo dell'oggetto senza intervento meccanico (leva o forzatura). Di conseguenza, diventa possibile l'automazione completa dei processi. Con una selezione appropriata, possono funzionare per milioni di cicli senza problemi.

 

 

Vantaggi e svantaggi dell'elettromagnete di mantenimento WL2520

Tenere in mano un elettromagnete: vantaggi e svantaggi

Vantaggi dell'elettromagnete di tenuta:

Controllo remoto

Attivazione/disattivazione istantanea: tramite un semplice interruttore on/off o un controllo PLC, è possibile attivare/disattivare i magneti da remoto, consentendo l'automazione.

Blocco permanente su richiesta: una volta attivato, il blocco può continuare a tempo indeterminato.

Dimensioni compatte e grande capacità: un magnete compatto (non più grande di una tazza da caffè) è in grado di fornire una notevole forza di tenuta.

Assenza di usura meccanica: sono assenti parti mobili, ad eccezione dei contatti elettrici.

Forza regolabile: a seconda della tensione di ingresso, è possibile sollevare facilmente l'oggetto o rilasciarlo al momento opportuno.

Manutenzione minima: è sufficiente pulire regolarmente la superficie del palo e i collegamenti elettrici.

Mancato rilascio: una volta interrotta la corrente, il carico viene rilasciato. Può essere un vantaggio o uno svantaggio, a seconda del processo.

Svantaggi dell'elettromagnete di mantenimento

Necessità di un'alimentazione elettrica costante: la mancanza di corrente provoca la caduta dei carichi, potenzialmente pericolosa nelle operazioni di sollevamento aereo. Soluzione: elettromagneti permanenti per una tenuta a prova di guasto.

Problemi di riscaldamento: Lunghi periodi di funzionamento ad alta capacità potrebbero richiedere il raffreddamento o la limitazione del ciclo di lavoro.

Magnetismo residuo: dopo aver interrotto la corrente, gli oggetti ferromagnetici potrebbero attaccarsi tra loro, richiedendo ulteriori sforzi per essere rimossi.

Dipendenza dall'intercapedine d'aria: la forza si riduce drasticamente con l'aumentare dell'intercapedine d'aria (inversamente proporzionale al quadrato della sua lunghezza).

Solo carichi ferrosi: alluminio, rame, legno o plastica non possono essere ritirati.

Corrente di spunto (varianti CA): può provocare l'intervento dell'interruttore.

Rapporto peso/energia: forze elevate richiedono magneti di notevole peso e cavi spessi.

Guida alla risoluzione dei problemi dell'elettromagnete di tenuta

Guida alla risoluzione dei problemi dell'elettromagnete di tenuta

I problemi relativi al mantenimento degli elettromagneti possono essere suddivisi in tre tipologie principali: elettriche, termiche o meccaniche. Questo articolo fornisce istruzioni dettagliate su come risolvere il problema:

1. Nessuna forza magnetica (ha una carica, ma non una forza di attrazione magnetica)

– Assicurarsi che la tensione applicata alla bobina sia entro il 10% del valore nominale.

– Ispezionare attentamente tutti i cavi e i terminali. Le estremità dei cavi potrebbero essere arrugginite, allentate o danneggiate.

– Misurare la resistenza dell'avvolgimento utilizzando un multimetro. Un circuito aperto indica un filo interrotto, mentre la bobina con una resistenza estremamente bassa (cortocircuito) richiede la sostituzione poiché l'isolamento è danneggiato.

– Verificare la polarità: per gli elettromagneti a corrente continua con circuito raddrizzatore, l'inversione di polarità non genererà alcun campo magnetico.

Forza magnetica più debole del previsto

– Pulire entrambe le superfici polari da qualsiasi residuo di sporco: vernice, ruggine, olio o altri contaminanti. Questi potrebbero formare un traferro, riducendo la forza magnetica dell'80%.

– Il pezzo da lavorare deve essere sufficientemente spesso. Come regola generale, la sua dimensione minima dovrebbe essere approssimativamente uguale al diametro della faccia del polo. Le lamiere sottili potrebbero saturarsi.

– Utilizzare un amperometro a pinza per misurare la corrente. Una lettura di corrente bassa suggerisce una caduta di tensione o una resistenza relativamente elevata del circuito.

– Se i magneti vengono utilizzati raramente, lasciare raffreddare la bobina tra un utilizzo e l'altro. Una bobina calda aumenta la resistenza, riducendo di conseguenza la forza magnetica.

3 Il magnete si surriscalda o si brucia

– Verificare se il ciclo di lavoro effettivo è inferiore a quello dichiarato. Ridurre il tempo di funzionamento e aggiungere raffreddamento forzato (ad esempio, una ventola).

– Non superare la tensione nominale della bobina (ad esempio, utilizzare 120 V su una bobina da 24 V è pericoloso non solo per la bobina stessa, ma ne aumenterà anche la temperatura e alla fine la danneggerà irreparabilmente).

– Nel caso di magneti a corrente alternata, un movimento continuo dell'armatura, se presente, può provocare un elevato assorbimento di corrente e il surriscaldamento della bobina.

4. La forza magnetica residua non consente di rilasciare il pezzo

– Applicare temporaneamente una tensione inversa (solo per magneti a corrente continua), quindi rilasciarla.

– Utilizzare un getto d'aria compressa oppure sollevare semplicemente il pezzo manualmente.

– Utilizzare sempre ricambi originali; in caso contrario, il rilascio del pezzo potrebbe non avvenire correttamente.

 

 

Domande frequenti sull'elettromagnete di tenuta

D1: Posso sollevare persone con un elettromagnete di contenimento?

R: Di solito no. Servono magneti permanenti con interblocchi meccanici. In caso di interruzione di corrente, i normali magneti di fissaggio non funzionerebbero in sicurezza.

D2: La ruggine superficiale riduce la forza di tenuta dell'elettromagnete?

R: Sì. Polvere, vernice, olio o ruggine creano un'intercapedine d'aria e riducono la forza di tenuta fino all'80%. Per risultati ottimali, assicurarsi che entrambe le superfici siano prive di contaminanti.

D3: Posso tenere il magnete carico in modo permanente?

A: Va bene se il dispositivo è progettato per un ciclo di lavoro del 100%. Altrimenti, l'uso continuo provoca smagnetizzazione o surriscaldamento, danneggiando la bobina. Leggi le specifiche della tua apparecchiatura.

D4: Perché ci vuole così tanto tempo perché i magneti rilascino il pezzo?

A: Le cause potrebbero essere una forza magnetica residua o un perno bloccato del sistema di sblocco. Puoi provare ad aspettare 1 o 2 secondi oppure utilizzare un circuito di smagnetizzazione. Inoltre, verifica la presenza di un indotto bloccato (elettromagneti CA).

D5: Qual è la conseguenza dell'applicazione di polarità inversa a un elettromagnete in corrente continua?

A: Un avvolgimento semplice funzionerà normalmente (con una leggera riduzione della forza). D'altra parte, un elettromagnete con diodo o raddrizzatore incorporato andrà in cortocircuito o si spegnerà.

D6: Posso usare questo magnete con acciaio inossidabile o alluminio?

R: Sì, ma solo se l'acciaio inossidabile è ferromagnetico (come quello della serie 400). Gli acciai inossidabili della serie 300, l'alluminio, il rame, l'ottone, ecc., non sono magnetici e devono essere trattati diversamente.

D7: Come posso migliorare le prestazioni su lamiere sottili?

A: Migliora il tuo circuito magnetico aggiungendo una piastra posteriore realizzata in materiale ferromagnetico. In alternativa, puoi acquistare un magnete con avvolgimento bipolare.

Q8: Il mio elettromagnete di tenuta funziona solo a volte. Perché?

A: Verificare la presenza di un filo di collegamento interrotto, di un interruttore o di un relè difettoso, oppure di una protezione termica dovuta all'elevata temperatura di esercizio (verificare la presenza di un interruttore bimetallico). Se il componente è caldo, verificare se si verifica una caduta di tensione.

Come scegliere l'elettromagnete di tenuta

Per garantire la sicurezza e l'affidabilità dell'elettromagnete scelto, occorre considerare una moltitudine di aspetti tecnici e operativi.

Requisiti di capacità di stoccaggio:

Calcolare la capacità di tenuta o il peso degli oggetti da trattenere necessari, aggiungendo un fattore di sicurezza extra (da 2 a 4 volte). I produttori indicano la capacità presupponendo che il dispositivo funzioni su una superficie liscia, pulita e orizzontale. Superfici ruvide, oleose o inclinate riducono drasticamente la capacità. Prevedere un margine extra per magneti vibranti o che operano in posizione verticale.

Ciclo operativo:

Definire se il magnete sarà attivo costantemente (ciclo al 100%) o sporadicamente (ad esempio, 25%). I modelli a funzionamento continuo presentano bobine sovradimensionate o a densità inferiore a causa dell'utilizzo continuo. I magneti a funzionamento intermittente offrono una maggiore forza di tenuta, ma si surriscaldano se tenuti in funzione a lungo. È importante che il ciclo di lavoro sia adeguato per evitare il surriscaldamento della bobina.

Ingresso elettricità:

Scegliete se la tensione di ingresso è alternata o continua. I modelli a corrente continua (CC) sono preferibili grazie alla loro forza costante e alle minime correnti di picco. Tuttavia, i modelli a corrente alternata (CA) sono meno efficienti in termini di peso, ma consentono il collegamento diretto alla rete elettrica (ad esempio, 12 V, 24 V, 110 V o 230 V).

Se necessario, scegliete modelli incapsulati (IP67) o magneti con rivestimento in acciaio inossidabile e uno speciale rivestimento protettivo contro la corrosione. Se la temperatura ambiente supera gli 80 gradi Celsius, sono necessarie bobine e isolamento adatti alle alte temperature.

Restrizioni fisiche:

Assicurati che le dimensioni del magnete (altezza, diametro, fori di montaggio o inserti filettati) siano adatte alla tua macchina. Decidi se ti serve un elettromagnete a doppia faccia o un magnete con un foro completo per il montaggio.

Sblocco magnetico: in caso di problemi di magnetismo residuo (adesione di lamine sottili dopo lo spegnimento dell'elettromagnete), scegliere un magnete con un sistema di sblocco magnetico permanente o con capacità di smagnetizzazione.

Requisiti di sicurezza/certificazione:

Per garantire la sicurezza, utilizzare elettromagneti di tenuta ad attivazione permanente o a prova di guasto in operazioni critiche, in particolare in sistemi di backup o che coinvolgono persone. Le certificazioni CE, UL o RoHS sono disponibili a seconda delle esigenze. Prima dell'installazione, testare sempre il magnete sulla superficie di lavoro.

Richiedi subito un preventivo gratuito

Modulo di Contatto

Prodotti Correlati

Related News

 Capitolo 1: Introduzione al surriscaldamento negli elettromagneti Gli elettromagneti e i solenoidi sono componenti indispensabili in innumerevoli applicazioni, dall'industria automobilistica […]

Scorrere fino a Top

Ottieni subito un preventivo gratuito!

Modulo di Contatto
In caso di domande, non esitare a contattarci.
Cultura aziendale di Weilong Solenoid