Le choix d'une électrovanne ne se limite pas à la compatibilité de tension et de diamètre de tuyauterie. Il faut également prendre en compte la compatibilité avec le fluide, la pression, la température, le débit, la disponibilité de l'alimentation électrique, la fréquence de fonctionnement, l'environnement d'installation et le mouvement de la vanne.
Le choix d'une électrovanne adaptée améliore la fiabilité, la rapidité de fonctionnement, l'efficacité énergétique et la durée de vie de l'équipement. Choisir une électrovanne uniquement en fonction du prix et de ses caractéristiques techniques peut entraîner des fuites, une surchauffe, un fonctionnement lent, une panne prématurée, voire un danger.
Ce guide expliquera ce qu'est une électrovanne et comment elle fonctionne, la terminologie courante des vannes et comment choisir la vanne solénoïde appropriée.
Chapitre 1 : Qu'est-ce qu'une électrovanne ?
Une électrovanne est une vanne à commande électrique permettant de démarrer, d'arrêter, de diriger ou de réguler le débit des fluides et des gaz.
Le principe de fonctionnement est relativement simple : la tension appliquée à une bobine crée une force électromagnétique qui déplace l'élément piston/vanne.
On peut la considérer comme une version automatique d'une vanne manuelle : au lieu de tourner une poignée manuellement, la tension est fournie par un système de contrôle (généralement un automate programmable).
La séquence d'opérations typique est
Le système de commande alimente la bobine du solénoïde en tension.
La bobine génère un champ magnétique.
Un champ magnétique attire un piston ou une armature mobile.
Le piston se déplace vers une nouvelle position.
Le flux est ouvert, fermé ou modifié.
En cas de coupure de courant, le piston revient à sa position initiale, que ce soit par un ressort, une différence de pression ou tout autre moyen.
Bien que les électrovannes soient de construction simple, elles jouent un rôle clé dans l'automatisation de nombreux processus.
Voici quelques applications industrielles des électrovannes :
Équipements d'automatisation, pneumatiques
Machines d'emballage
Ligne de fabrication
industrie des robots
Équipement de distribution et de lavage
Systèmes de traitement de l'eau
Équipement HVAC
Équipements médicaux et analytiques
Systèmes de véhicules
Dispositifs de contrôle de processus
Systèmes de fluides et de gaz
Souvent, l'électrovanne sert d'interface entre le système de commande électrique et l'actionneur mécanique/fluidique.
1.1 Vanne motorisée vs. électrovanne
Beaucoup de gens confondent ces deux appareils, mais ils sont utilisés à des fins différentes.
La force électromagnétique est utilisée directement ou indirectement (par un mécanisme pilote) pour actionner l'élément de la vanne solénoïde. Elle est particulièrement efficace pour les commutations rapides et le contrôle précis du sens de rotation.
Une vanne motorisée est actionnée par un moteur électrique et une transmission mécanique. Elle est plus lente, mais offre un meilleur contrôle de la position et du débit de la vanne.
Donc la question est:
Avez-vous besoin d'effectuer un changement rapide ou un réglage de débit continu ?
Une électrovanne est généralement préférable pour une commutation rapide et le contrôle du sens du flux pneumatique. Lorsqu'un contrôle de débit proportionnel ou basé sur la position est nécessaire, une vanne motorisée est plus appropriée.
Chapitre 2 : Terminologie des électrovannes : Comprendre les voies et les positions
Lors du choix d'une électrovanne, vous rencontrerez souvent des termes tels que vannes 2/2 voies, 3/2 voies, 5/2 voies et 5/3 voies.
Ces chiffres indiquent le nombre de positions et le nombre d'orifices de fluide (ou de connexions de flux) que possède une vanne.
2.1 Qu’est-ce que la « position » ?
Le premier chiffre indique le nombre de positions de la vanne.
Par exemple,
Distributeur 2/2 positions : deux positions de tiroir
Distributeur à 3 positions : trois positions de tiroir
Une vanne à deux positions peut être comparée à un simple interrupteur électrique : elle possède deux états de fonctionnement.
Une vanne à trois positions possède trois positions, dont une position centrale. La fonction de cette position centrale varie selon les modèles.
Les positions centrales communes sont
Circuit fermé
Échappement de moyeu
Centre de pression
Ces positions définissent ce qui arrive à l'actionneur lorsque la vanne est en position centrale.
2.2 Qu’est-ce que « la voie » ?
Le deuxième chiffre indique le nombre d'orifices de fluide ou de connexions de flux que possède une vanne.
Par exemple.
Vanne à 2 voies – 2 orifices
Trois orifices : vanne à trois voies
Cinq orifices : vanne à 5 voies
Ces deux chiffres fournissent les caractéristiques de base de la vanne.
Électrovannes 2/2 voies
La vanne 2/2 voies possède :
Deux emplois
Deux ports
Il est généralement utilisé pour la simple commutation marche/arrêt d'un fluide ou d'un gaz.
Cela peut être le cas, selon la conception :
Normalement fermé (NF)
Normalement ouvert (NON)
Normalement, une vanne fermée s'ouvre lorsqu'elle est alimentée et se ferme lorsqu'elle ne l'est pas.
L'inverse s'applique à la vanne normalement ouverte.
Électrovanne 3/2 voies
La vanne 3/2 voies possède :
Trois ports
Deux positions
Il est couramment utilisé pour la commande des vérins pneumatiques à simple effet.
Les ports sont les suivants :
P = pression d'alimentation ;
A = acteur ;
R = échappement
Une position relie P à A, tandis qu'une autre relie A à R.
Électrovanne 5/2 voies
La vanne 5/2 voies possède :
Cinq ports.
Deux positions
Il est couramment utilisé pour la commande des vérins pneumatiques à double effet.
Les ports sont les suivants :
P = pression d'alimentation ;
Ports d'acteurs : A et B ;
R et S = sorties d'échappement
Une position assure l'alimentation en pression de A tout en évacuant B ; une autre inverse la direction.
Électrovanne – 5/3 voies
La vanne 5/3 voies possède :
Cinq ports
Trois positions
La position centrale peut être modifiée en fonction de l'application, par exemple
-Centre fermé
Échappement de moyeu
Centre de pression
Ce type de vanne est utile lorsqu'un actionneur pneumatique nécessite une condition spécifique en état de veille.
2.3 Interprétation du symbole d'une vanne pneumatique
Règle générale:
Nombre de cases = nombre de positions ; le nombre d'orifices est indiqué dans le symbole de la vanne.
Une flèche indique un flux, et un symbole bloqué indique un passage obstrué.
Dans les vannes à rappel par ressort, le symbole situé près du ressort indique la position de la vanne lorsqu'elle n'est pas alimentée.
Une fois que vous aurez appris ces symboles, il vous sera beaucoup plus facile de comparer les configurations de vannes avant d'acheter.
Chapitre 3 : Électrovannes Principes de fonctionnement et principaux types
Les électrovannes peuvent être classées de différentes manières. Deux des classifications les plus importantes sont :
Action directe vs. pilotage automatique
solénoïde simple vs. solénoïde double
Cette classification doit être prise en compte lors du processus de sélection.
3.1 Électrovannes à action directe
Dans une électrovanne à action directe, l'élément de vanne est déplacé directement par force électromagnétique.
Lorsqu'il est alimenté, le champ magnétique attire le piston ou l'armature, ouvrant ou fermant le passage du fluide.
Avantages :
Construction simple
Une réponse rapide
Opération fiable
Fonctionne sans différentiel de pression minimal
Idéal pour les applications à faible débit
Contraintes:
La pression du fluide et la force du ressort doivent être vaincues directement par la force électromagnétique. C'est pourquoi, pour les vannes ou les orifices de plus grande taille, une force électromagnétique plus importante est nécessaire.
Généralement utilisé pour les vannes à action directe
Faibles débits
Systèmes basse pression
Machines plus petites
Applications de commutation spécifiques
Applications sans pression différentielle
3.2 Électrovanne à commande pilote
Les vannes à commande pilote utilisent la pression du fluide de travail pour faciliter leur fonctionnement.
L'électrovanne ne déplace pas directement le grand élément de la vanne principale par force électromagnétique, mais actionne le petit passage pilote, tandis que la différence de pression déplace le diaphragme ou le piston principal.
Ce principe permet à une bobine de solénoïde relativement petite de contrôler un passage de fluide important.
Avantages :
Exigences moindres en matière de force électromagnétique
Pour les ouvertures plus grandes
Capacité de débit plus élevée
Réduction de la consommation d'énergie dans de nombreux modèles
Adapté aux opérations à haute pression
Limites :
Les vannes à commande pilote nécessitent généralement une pression différentielle minimale pour un fonctionnement correct.
C’est pourquoi il faut toujours vérifier la plage de pression indiquée par le fabricant.
Une pression trop faible dans le système peut entraîner une ouverture ou une fermeture incorrecte de la vanne.
Note de sélection importante
Ne croyez pas qu'une vanne à commande pilote soit meilleure qu'une vanne à action directe.
Une vanne à action directe peut être un meilleur choix pour les applications à basse pression ou fonctionnant à pression différentielle nulle.
Chapitre 4 : Électrovanne simple versus électrovanne double
Une autre différence réside dans le nombre de solénoïdes et dans le fonctionnement de l'électrovanne en cas de coupure de courant.
4.1 Électrovanne simple
Une électrovanne fonctionne normalement comme suit :
Activé -> changements de soupape
Hors tension -> la vanne revient à
Le ressort de rappel est généralement utilisé comme mécanisme de retour.
Cela présente un avantage important en matière de sécurité pour la vanne : si le signal électrique est interrompu, la vanne se positionnera automatiquement dans une position définie.
Quand utiliser des électrovannes simples
Devrait pouvoir revenir automatiquement à sa position initiale
Le fonctionnement à sécurité intégrée est un point important ici.
L'actionneur devrait se remettre en marche en cas de coupure de courant.
Le système de contrôle utilise de simples signaux MARCHE/ARRÊT.
4.2 Électrovanne double (DSV)
Dans le cas d'une électrovanne double, deux solénoïdes commandent deux positions de la vanne.
Dans les circuits pneumatiques, l'activation d'un solénoïde déplace la vanne dans une position, et l'activation d'un autre solénoïde la déplace dans une autre position.
Certaines vannes DSV sont conçues comme des vannes bistables, de sorte qu'elles restent dans leur dernière position une fois le signal électrique supprimé.
Cela pourrait s'avérer utile dans les cas où le système doit maintenir l'état de la vanne sans alimenter constamment la bobine.
Considérations de sécurité (Remarque importante)
Ne présumez pas que l'électrovanne double produira toujours une position d'actionneur verrouillée mécaniquement une fois l'alimentation coupée.
Le comportement réel dépendra de la conception de la vanne, du circuit pneumatique, de l'actionneur, des fuites d'air et des charges.
Dans les cas où une machine doit maintenir une charge en toute sécurité après une coupure de courant, l'ensemble du dispositif de sécurité doit être conçu à l'aide de moyens mécaniques et/ou pneumatiques appropriés, plutôt que de se fier uniquement à la position du tiroir de la vanne.
Chapitre 5 : 7 conseils sur Sélection de l'électrovanne
Nous arrivons maintenant au point le plus important : comment sélectionner l'électrovanne adaptée à une application particulière.
Développez votre application de manière systématique – ne choisissez pas une vanne en fonction d'un paramètre particulier.
La procédure de sélection appropriée est la suivante :
Milieu -> Pression -> Température -> Débit -> Fonction -> Exigences électriques -> Environnement
5.1 Étape 1. Déterminer le milieu de travail
Posez-vous d'abord la question suivante : •
Qu'est-ce qui circule dans la vanne ?
Le support peut être :
Air comprimé, eau, huile
Aspiration à la vapeur
gaz réfrigérant
Substances corrosives.
liquides pharmaceutiques ou alimentaires
Le matériau définit le corps de vanne, le diaphragme, le joint et les composants internes appropriés.
Par exemple, on ne peut pas supposer automatiquement qu'une vanne conçue pour fonctionner à l'air comprimé soit adaptée à l'eau chaude, à la vapeur ou aux produits chimiques agressifs.
Consultez ces paramètres.
Type moyen
Compatibilité chimique
Gaz ou liquide.
Propreté
Présence de particules
Viscosité
Corrosivité
Besoins de lubrification
Si le fluide est contaminé par des particules, une filtration peut être nécessaire pour éviter la contamination du siège de soupape et des pièces mobiles.
5.2 Étape 2. Vérification de la pression et de la pression différentielle
La pression est l'un des paramètres clés du processus de sélection.
À Lire:
Pression de service minimale
Pression de service maximale
Pression d'entrée
Pression de sortie
Pression différentielle
La pression différentielle minimale est particulièrement importante pour les vannes à commande pilote.
Par exemple, si la vanne nécessite une pression différentielle minimale pour fonctionner et que la pression du système chute en dessous de cette valeur, la vanne ne fonctionnera pas correctement.
Ne choisissez jamais une vanne uniquement en fonction de sa pression nominale maximale. La pression nominale minimale est tout aussi importante.
5.3 Étape 3. Identifier les besoins électriques
Définissons maintenant le mode de commande de la vanne.
Les tensions typiques des solénoïdes sont les suivantes :
12 V CC, 24 V CC, 24 V CA, 110 V CA, 120 V CA, 220 à 230 V CA
La tension de 24 V CC est très courante dans l'automatisation industrielle et il est facile de l'intégrer dans un système de contrôle PLC.
Vérifiez aussi:
Consommation électrique de la bobine
Utilisation actuelle
Cycle d'
Connexions électriques
Protection contre les surtensions
Classe d'isolation
exigences de sortie de contrôle
Pour une bobine à courant continu de type simple :
Courant ≈ Puissance / Tension
Par exemple, une bobine de 24 V CC d'une puissance de 6 W consommera 0.25 A en fonctionnement nominal.
La sortie ou le relais de l'automate programmable doit pouvoir alimenter une charge électrique.
5.4 Étape 4. Sélection Electrovanne Capacité fonctionnelle et de débit
Maintenant que les exigences relatives au fluide, à la pression et à l'électricité sont connues, définissons ce que la vanne doit faire.
Les fonctions typiques sont
Commande marche/arrêt de base
Fonctionnement du vérin simple effet
Commande de vérin à deux positions
Changement de direction du flux
Gestion des gaz d'échappement
Contrôle du vide
Position de l'actionneur intermédiaire
Sélectionnez ensuite la configuration appropriée :
2/2 voies
3/2 voie
5/2 voies
5/3 voies
Attention au débit !
Les performances des vannes ne sont pas limitées à la taille des tuyaux.
Le débit est généralement décrit à l'aide de paramètres tels que :
CV 1
KV
Indice de débit
Zone efficace
Le système n'est pas forcément plus performant avec des dimensions supérieures. Il est nécessaire de choisir une vanne adaptée au débit et à la pression.
Dans les systèmes pneumatiques, le débit peut s'avérer insuffisant dans les situations suivantes :
Mouvement lent des cylindres
Mauvaises performances de l'actionneur
Augmentation du temps de cycle
Chutes de pression
Par conséquent, le choix de la vanne doit se faire en fonction du débit requis, et non pas seulement en fonction du diamètre du tuyau.
5.5 Étape 5. Vérifier le temps de réponse et la fréquence de fonctionnement
Certaines applications nécessitent une commutation très rapide.
Par exemple :
MACHINES D'EMBALLAGE
Machines de prélèvement et de placement
Systèmes de purge
Machines de tri
Distributeurs automatiques (à l'unité)
Commandes pneumatiques, haute fréquence
Les paramètres clés ici sont
Délai de réponse pour l'ouverture
Délai de réponse pour la clôture
Fréquence de commutation maximale
Cycle d'
Durée de vie (prévue)
Une vanne performante à basses fréquences peut ne pas convenir aux opérations à haute fréquence.
Si la machine est cyclée des centaines de milliers ou des millions de fois, vérifiez la durée de vie de la vanne dans des conditions aussi proches que possible des conditions réelles d'utilisation.
5.6 Étape 6. Prendre en compte l'environnement d'installation
Les conditions environnementales peuvent affecter considérablement la fiabilité de la vanne.
Vérifiez les éléments suivants:
Température ambiante
Assurez-vous que la vanne et le serpentin possèdent les caractéristiques appropriées pour la plage de température.
Exposition à l'eau et à l'humidité
Si la vanne est exposée à l'eau, à la condensation et au lavage, veillez à choisir le boîtier et le niveau de protection du connecteur appropriés.
Poussière
L'environnement industriel poussiéreux peut nécessiter une protection supplémentaire contre la contamination.
Vibration
Les fortes vibrations peuvent affecter les connexions électriques et les pièces mécaniques.
Environnement corrosif
Des matériaux ou revêtements résistants à la corrosion peuvent être nécessaires dans les environnements côtiers et industriels chimiques.
Zones dangereuses (emplacements classifiés)
Si l'équipement doit être installé dans une atmosphère explosive, les composants de la vanne et les pièces électriques doivent posséder les certifications appropriées pour les emplacements dangereux.
N’utilisez pas la bobine de solénoïde standard dans un endroit dangereux simplement parce que sa tension est égale à celle du système de commande.
5.7 Étape 7. Évaluer la qualité, le coût et les caractéristiques spéciales
Le prix et la marque ne sont censés être les principaux facteurs de sélection qu'après la définition des exigences techniques.
Considérations clés:
La qualité des produits
FIABILITÉ
Certifications à vie
Support technique
Disponibilité
Pièces de rechange.
Temps de livraison
Coût de propriété
Les fonctionnalités spéciales suivantes peuvent s'avérer utiles selon l'application :
Commande manuelle.
Voyant
Protection contre les surtensions:
prise DIN
Raccordement par câble
Bobine de faible puissance
serpentin haute température
Boîtier résistant à la corrosion
Bobine antidéflagrante
Configuration de montage personnalisée
La vanne la moins chère n'est pas forcément l'option la plus économique.
Une vanne défectueuse peut engendrer des problèmes coûteux, provoquant des arrêts de machine, des frais de maintenance, des produits défectueux et des remplacements d'urgence.
Chapitre 6: Exemples de projets de sélection d'électrovannes
Examinons le processus de sélection pour quelques applications typiques.
Exemple 1. Application d'un vérin pneumatique d'arrêt sur une ligne de production
Utilisation d'un vérin pneumatique pour arrêter les produits sur le convoyeur.
Exigences :
Air comprimé
La pression de service est d'environ 0.5 à 0.6 MPa.
Commande par automate programmable 24 V CC
Le cylindre devrait revenir en position initiale une fois hors tension.
Opération fréquente
Environnement de l'usine – industriel
Approche suggérée
Dans ce cas, il convient d'utiliser la vanne à retour automatique et à ressort.
Dans le cas d'un vérin simple effet, une vanne 3/2 voies peut être utilisée.
Le débit de la vanne doit correspondre à la taille du cylindre et à sa vitesse de fonctionnement.
En règle générale, une vanne industrielle standard avec un matériau d'étanchéité approprié et une protection contre les intempéries suffirait.
Exemple 2. Pince robotique, qui doit maintenir son état
La pince robotisée maintient une pièce à usiner. Il est important pour le système que la pince conserve un état défini en cas de perte du signal de commande.
Critères de sélection :
S'il est nécessaire de maintenir la dernière position commandée de la vanne, on peut envisager l'utilisation d'une électrovanne double.
Cependant, cela ne signifie pas le verrouillage mécanique de la pince.
En cas de suspension ou de charges critiques pour la sécurité, des mesures supplémentaires doivent être prises, telles que :
Serrure mécanique
Dispositif anti-refoulement à commande pilote
Verrouillage de la tige
Boucle de maintien de pression
Caractéristiques de sécurité des circuits pneumatiques
La solution appropriée dépend de la charge, de la conception de l'actionneur, des modes de défaillance et des exigences de sécurité de la machine.
Chapitre 7 : Comment éviter les erreurs courantes d’installation et de maintenance
Choisir la bonne vanne n'est que le début. Sa durée de vie dépend de son installation et de son entretien.
7.1 Vérifier le sens d'écoulement
Toujours tenir compte des indications du fabricant concernant le sens d'écoulement.
Sinon, la vanne ne fonctionnera pas correctement.
7.2 Prévention des contraintes sur les canalisations
Évitez d'utiliser des tubes rigides qui exercent des contraintes mécaniques excessives sur la vanne.
Les vibrations et les défaillances des joints peuvent être évitées si la canalisation est installée correctement.
7.3 Maintenir la propreté du milieu
S'il s'agit d'un système pneumatique, utilisez des filtres appropriés avant la vanne.
La contamination peut entraîner les problèmes suivants :
blocage de la vanne
fuite interne
délai de réponse
dommages aux sièges
usure prématurée des pneus
7.4 Fonctionnement dans la plage de pression correcte
Il est important d'utiliser la vanne dans cette plage de pression afin d'éviter un dysfonctionnement et de réduire la durée de vie des composants de la vanne.
7.5 Vérifier la tension de la bobine
Ne connectez pas la bobine 24 VDC à une alimentation de 110 VAC ou de 220 VAC.
De plus, ne croyez pas que des bobines ayant la même tension nominale présentent les mêmes caractéristiques.
7.6 Tenir compte du coup de bélier.
En ce qui concerne les liquides, il convient d'être prudent face aux arrêts brusques de débit. Ceux-ci peuvent provoquer des pics de pression (coup de bélier).
En cas de besoin, envisagez les solutions suivantes :
des soupapes qui se ferment plus lentement
contrôle de flux
l'allègement de la pression
accumulateurs ou amortisseurs
conception de tuyauterie correcte
Chapitre 8 : Problèmes courants et dépannage des électrovannes
Même une vanne soigneusement sélectionnée peut rencontrer des difficultés en raison d'une installation ou d'un entretien incorrects.
Problème 1 : L’électrovanne ne fonctionne pas. Vérification : La tension appliquée à la bobine est-elle correcte ?
La bobine est-elle cassée ?
Le connecteur est-il correctement branché ?
La pression est-elle dans la plage normale ?
Le tiroir et le piston de la vanne sont-ils propres ?
La vanne est correctement installée.
Vérifiez que la différence de pression est correcte dans le cas des vannes à commande pilote.
Problème 2 : La vanne fonctionne, mais il n'y a pas de débit.
Les causes possibles sont
connexions de port incorrectes
blocage du filtre
pression insuffisante
Contamination
conception de vanne incorrecte
diaphragme ou joints cassés
Problème 3 : La vanne ne se ferme pas complètement.
Les causes possibles sont
saletés ou particules dans le siège de soupape
composants d'étanchéité endommagés
pression excessive
installation incorrecte
pièces internes usées
Un nettoyage ou un remplacement est nécessaire.
Problème 4 : La bobine est en surchauffe.
Une certaine augmentation de la température de la bobine pendant son fonctionnement est normale.
Néanmoins, une surchauffe peut indiquer les problèmes suivants :
L'alimentation électrique est incorrecte.
paramètres de bobine incorrects
Fréquence de commutation trop élevée.
cycle de service incorrect
problèmes mécaniques entraînant un fonctionnement incorrect
dissipation thermique incorrecte
problèmes électriques
Comparez les conditions de fonctionnement réelles aux spécifications du fabricant.
Liste de vérification pour le choix d'une électrovanne
Veuillez fournir les informations suivantes avant de passer votre commande :
Milieux : Air, eau, huile, vapeur, gaz, produits chimiques, etc.
Température moyenne : min/max
Pression de service : min et max
Pression différentielle : min et max
Débit requis : Cv, Kv ou équivalent
Taille des ports : 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, etc.
Fonction de la vanne : 2/2, 3/2, 5/2, 5/3, etc.
État normal : ouvert ou fermé
Actionneur : simple ou double effet
Tension de la bobine : 12 V CC, 24 V CC, 110 V CA, 230 V CA, etc.
Consommation électrique en W ou VA
Temps de réponse : c’est important
Fréquence de commutation : cycles/seconde/heure
Cycle de service : continu ou intermittent.
Température ambiante
Protection de la propriété intellectuelle
Résistance à la corrosion
Exigences relatives aux zones dangereuses
Connecteurs électriques
Durée de vie nécessaire
Certifications
Espace disponible
Volume et budget prévus
La connaissance de toutes les spécifications requises facilite la communication avec le fabricant de l'électrovanne.
Chapitre 10 : Conclusion sur le choix de l’électrovanne
Au premier abord, le choix d'une électrovanne peut paraître complexe, compte tenu du grand nombre de paramètres proposés par les fabricants. Cependant, en suivant la démarche logique, tout devient plus simple.
Commencez par le fluide, puis la pression et la température. Déterminez le débit requis et le fonctionnement de la vanne. Ensuite, vérifiez la tension de la bobine, la puissance, le rapport cyclique, le temps de réponse, les conditions environnementales et la durée de vie requise.
La règle de base est
Ne choisissez jamais une électrovanne uniquement en fonction de la tension et du diamètre de ses orifices. Choisissez-la en tenant compte de l'ensemble des conditions de fonctionnement de l'application.
Une électrovanne correctement choisie assure une réponse rapide, une commutation fiable, une longue durée de vie et un fonctionnement optimal de la machine. De plus, elle prévient les arrêts et les pannes inutiles.
Une vanne standard convient à la plupart des applications. Toutefois, lorsqu'une application requiert des dimensions inhabituelles, des températures élevées, des pressions spécifiques, un espace d'installation limité, des connexions électriques personnalisées, des cycles de vie extrêmes ou des exigences particulières en matière de débit, une collaboration directe avec un fabricant professionnel d'électrovannes peut s'avérer plus judicieuse.
La meilleure vanne n'est pas toujours la plus grande, la moins chère ou la plus robuste. C'est celle qui présente les mêmes paramètres électriques, mécaniques, fluidiques et environnementaux que ceux de l'application.
