Comment choisir un support magnétique pour automatisation
Le choix du support magnétique d'automatisation approprié se fait en fonction de la pièce à usiner, de la machine, de l'environnement d'exploitation et de la force magnétique requise.
1. Identifier le matériau de la pièce à usiner
Il est nécessaire de déterminer si le composant est ferromagnétique. En règle générale, l'acier et le fer sont des matériaux magnétiques, contrairement à l'aluminium, au cuivre, au plastique et à de nombreux aciers inoxydables.
2. Déterminer la force de maintien requise
Déterminez la charge que le support doit supporter lors du levage, de l'accélération, des vibrations et du mouvement. Le poids statique de la pièce est insuffisant. Tenez compte de la marge de sécurité.
3. Vérification de l'état de la surface
Les surfaces lisses et propres assurent toujours un meilleur couplage magnétique. La présence de peinture, de rouille, d'huile, d'interstices, de courbures ou de rugosités réduit les performances de maintien.
4. Fonctionnement électromagnétique ou permanent
Utilisez un dispositif de maintien magnétique permanent pour réduire la consommation d'énergie. Les dispositifs de maintien électromagnétiques sont utiles lorsqu'une commande électrique automatique de l'engagement et du désengagement est souhaitée.
5. Tenez compte de la vitesse d'automatisation
Les accélérations, décélérations, vibrations et changements de direction brusques des robots et autres équipements automatisés engendrent des contraintes supplémentaires sur la pièce. Le support magnétique doit garantir le maintien de la pièce tout au long du processus.
6. Vérifier les exigences de montage
Avant de choisir le support, tenez compte des trous de fixation, de la configuration des boulons, des dimensions, du cheminement des câbles, de l'interface de l'actionneur et de l'espace de montage disponible.
7. Évaluer l'environnement opérationnel
Tenez compte de la température, de la poussière, de l'humidité, de l'huile, des vibrations, des projections de soudure et autres facteurs environnementaux. Choisissez une construction adaptée à l'environnement.
8. Tenir compte du cycle de service
Pour les systèmes électromagnétiques, calculez la tension de fonctionnement, le courant, le temps d'excitation, le temps de relâchement et le rapport cyclique afin d'éviter la surchauffe.
9. Examen des exigences de sécurité
Choisissez le coefficient de sécurité approprié et estimez les conditions de maintien de la pièce en cas de panne de courant, d'arrêt d'urgence et de dysfonctionnement de l'équipement.
10. Personnalisation OEM
Les équipements d'automatisation peuvent nécessiter un circuit magnétique, une structure de montage, des dimensions, une interface avec les capteurs ou un mécanisme de commutation personnalisés, qui seront plus performants que le produit standard.
Erreurs de conception des supports magnétiques en automatisation : conseils pour les éviter
La force de maintien n'est pas calculée uniquement en fonction du poids de la pièce.
Les mouvements robotiques provoquent des accélérations et des vibrations ; n'oubliez pas de les prendre en compte.
Tous les aciers inoxydables ne sont pas supermagnétiques.
Il convient de minimiser les espaces d'air entre le pôle magnétique et la pièce à usiner.
Imaginez de la peinture, de la rouille, de l'huile, du tartre et une surface rugueuse.
N'économisez pas sur l'espace d'installation en utilisant un petit aimant.
Prévoir un facteur de sécurité pour les applications dynamiques.
Vérifiez le chauffage de la bobine électromagnétique en fonctionnement continu.
Vérifiez si l'alimentation électrique correspond à la tension du support.
Concevoir des éléments de montage et des chemins de charge appropriés.
Pensez aux situations d'arrêt d'urgence et de panne de courant.
N’utilisez pas le système magnétique à haute température s’il n’est pas conçu à cet effet.
Tester le support avec la pièce de production réelle.
Vérifier les performances de maintien sous accélération et vibrations réelles.
Pensez aux capteurs lorsque la confirmation automatisée du maintien des pièces est requise.
Laissez suffisamment d'espace au robot pour se déplacer et libérer la pièce.
Protéger les câbles et les connecteurs des dommages industriels.
Assurez-vous que le support magnétique n'interfère pas avec les capteurs ou appareils électroniques situés à proximité.
Tester le prototype avant la production en série.
Définir les spécifications mécaniques, électriques et de performance des projets OEM avant la conception.
