Comment choisir une machine à aimanter
Le choix d'un aimant de maintien pour machine doit se baser sur l'environnement d'exploitation et non uniquement sur la force de maintien annoncée par l'aimant.
1. Déterminer la force de maintien nécessaire.
Déterminez le poids et les forces agissant sur la pièce. Tenez compte de l'accélération, des forces de coupe, des chocs, des mouvements et des vibrations. Au lieu de toujours utiliser la puissance maximale de l'aimant, prévoyez une marge de sécurité appropriée.
2. Vérifier le matériau de la pièce.
Les aimants de maintien de machines fonctionnent de manière optimale avec des matériaux ferromagnétiques comme l'acier ou le fer. L'acier inoxydable et d'autres alliages possèdent des propriétés magnétiques différentes. Vérifiez la nature du matériau de la pièce à usiner.
3. Déterminer la surface de contact.
L'efficacité de l'aimantation dépend fortement de la planéité et de la propreté de la surface. Peinture, rouille, huile, ébréchures, irrégularités de surface et entrefer peuvent affecter la force magnétique. Un aimant qui paraît puissant en laboratoire peut ne pas exercer la même force dans une machine.
4. Choisissez la tension appropriée.
Pour les aimants de maintien des machines électromagnétiques, choisissez une tension nominale d'aimant compatible avec celle du système de commande disponible. Les tensions varient considérablement d'un système industriel à l'autre ; il est donc important de vérifier la compatibilité électrique.
5. Considérez le cycle de service.
L'aimant sera-t-il permanent ou pulsé ? En fonctionnement continu, la bobine électromagnétique risque de chauffer. Il convient de choisir un aimant adapté au cycle de service et aux conditions de température.
6. Vérifier les dimensions physiques.
Vérifiez l'espace de montage disponible, le schéma de fixation, la hauteur de l'aimant, les dimensions de la face polaire, l'emplacement du câble et le dégagement par rapport aux pièces mobiles de la machine.
7. Tenez compte de l'environnement.
La température, l'humidité, la poussière, l'huile, les vibrations, le liquide de refroidissement et les substances corrosives influent sur les performances et la durée de vie. Il convient de choisir le boîtier et la protection adaptés à l'application.
8. Prendre en compte les exigences de publication.
En cas de desserrage électrique rapide, il est préférable d'opter pour un aimant de maintien électromagnétique. Si vous souhaitez maintenir la pièce sans alimentation électrique, il convient de choisir un aimant permanent.
9. Envisager l'intégration du contrôle.
Vérifiez que l'aimant fonctionne correctement avec les relais, les automates programmables, les capteurs, les interrupteurs et les circuits de sécurité utilisés par la machine.
10. Voir les spécifications du fabricant.
Avant tout achat, assurez-vous que l'aimant possède la force nominale, la tension, les dimensions, la température, le mode de montage et la durée de vie prévue requis par la machine.
Conseils pour éviter les erreurs courantes dans la conception des aimants de maintien des machines
Ne choisissez pas un aimant en fonction de sa force de maintien maximale.
N'oubliez pas de prendre en compte le matériau de la pièce et ses propriétés magnétiques.
Ne considérez pas la force de maintien nominale comme constante en présence d'un entrefer.
Veillez à ce que les surfaces de contact magnétiques restent propres et correctement alignées.
Prévoir une marge de sécurité suffisante pour les vibrations et les charges dynamiques.
Veuillez vous assurer que l'aimant possède la tension de fonctionnement correcte si vous connectez un modèle électromagnétique.
N'oubliez pas le chauffage continu par serpentin.
N’installez pas l’aimant à un endroit où des pièces de la machine environnantes pourraient interférer avec le circuit magnétique.
Les boulons de fixation et les supports structurels doivent être vérifiés pour supporter la charge maximale.
N'oubliez pas de prendre en compte la corrosion, le liquide de refroidissement, la poussière, l'huile et la température lors de la conception.
Examinez les conditions requises pour une libération d'urgence.
Assurez-vous que l'aimant est compatible avec l'automate programmable et les systèmes de commande de la machine.
Faites passer le câble de manière à éviter tout dommage mécanique.
Ne faites pas fonctionner un aimant au-delà de son cycle de service.
Tester l'assemblage dans un environnement d'exploitation réel avant de passer à la production à grande échelle.
Respectez les spécifications dimensionnelles et électriques du fabricant.
Utiliser un système de rétention secondaire approprié lorsque cela est nécessaire pour les applications critiques en matière de sécurité.
