Comment choisir un solénoïde tubulaire 24 V
Le choix d'un solénoïde tubulaire 24 V adapté ne se limite pas à la tension. Les concepteurs OEM doivent prendre en compte toutes les exigences mécaniques, électriques et environnementales.
1. Vérifiez la tension
Le premier paramètre est l'alimentation électrique. La tension nominale pour cette application est de 24 V CC. Il convient de vérifier la plage de tension réelle fournie par le système de commande.
2. Définir la force requise
Déterminez si l'application requiert une force de traction, de poussée ou de maintien. La force doit être évaluée lors de la course réelle nécessaire, et non au début du déplacement.
3. Décrire l'AVC
Démontrez la course que doit parcourir le piston. Une course plus longue modifie généralement la force disponible, la consommation d'énergie et la taille du solénoïde.
4. Vérifier le cycle de service
Précisez la durée et la fréquence de fonctionnement requises. Généralement, les caractéristiques de fonctionnement intermittent et continu sont indiquées. Le fonctionnement continu augmente la température du serpentin.
5. Inspecter l'espace d'installation
Mesurez le diamètre et la longueur disponibles. Précisez également les trous de fixation, le diamètre de l'arbre, l'orientation du connecteur et la tolérance d'installation.
6. Sélectionnez la configuration Pousser ou Tirer
La configuration à traction convient aux applications où le mécanisme doit se déplacer vers le solénoïde. Lorsqu'une actionnement à distance du boîtier est nécessaire, on peut utiliser une conception à poussée ou à rappel par ressort.
7. Température de fonctionnement
Évaluer la température ambiante, l'élévation de température du serpentin et la dissipation de chaleur dans les composants adjacents.
8. Exigence de durée de vie
Indiquez le nombre de cycles de fonctionnement prévus. Pour les applications industrielles, la durée de vie doit être vérifiée dans des conditions réelles de charge et de cycle de service.
9. Établir les exigences de réponse
Si vous évaluez des applications à haute vitesse, vous devez vous intéresser aux temps de mise sous tension et de mise hors tension, et non à la force.
10. Demande de test de prototype
Il est recommandé de tester des échantillons avant la production en série dans des conditions réelles de tension, de charge, de course, de fréquence de fonctionnement et de température.
Le meilleur solénoïde est celui qui convient à l'ensemble de l'application, et non celui qui possède la force la plus élevée.
Comment éviter les erreurs courantes de conception des solénoïdes tubulaires 24 V
1. Ne dites jamais « force » sans « coup ».
La force exercée par un solénoïde dépend de la position du piston. Il est donc impératif de toujours spécifier la force pour une course donnée.
2. Ne négligez pas le cycle de service.
Un solénoïde fonctionnant correctement peut être utilisé pour des impulsions courtes, mais il surchauffera en fonctionnement continu.
3. Ne pas surdimensionner la bobine
Une bobine plus grande n'est pas forcément une meilleure bobine. La surconsommation d'énergie entraîne une surchauffe.
4. Vérifier la charge mécanique totale
Tenez compte du frottement, de la force du ressort, de la gravité, des pertes de liaison et de la résistance externe.
5. Évaluer la méthode de retour
Précisez si le piston revient en place grâce à un ressort interne, un ressort externe, la gravité ou toute autre méthode.
6. Tenir compte des tolérances de fabrication
L'interface de montage ne doit pas être conçue pour un jeu nul. Tenez compte des tolérances d'assemblage.
7. Test en situation réelle d'application
Les essais de prototypes doivent simuler la tension réelle, la charge, la course, la fréquence de fonctionnement et la température ambiante.
8. Inclure les conditions de fin d'AVC
Évitez toute pression excessive du piston sur les butées mécaniques, car cela augmente le bruit et l'usure.
9. Vérifiez les exigences relatives aux connecteurs et aux câbles
Spécifiez la longueur du câble, le type de connecteur, le calibre du fil et son orientation dès la phase de conception.
10. Vérifier les performances thermiques
Ne vous fiez pas uniquement aux calculs théoriques ; mesurez la température de la bobine en conditions réelles d'utilisation.















