Comment choisir une électrovanne médicale à action directe
Le choix d'une électrovanne médicale à action directe adaptée doit commencer par l'application, et non par la taille de la vanne.
1. Définissez vos médias
Identifiez précisément ce qui passera par la vanne :
air, eau, huile, oxygène, azote, produits chimiques ou autres liquides.
Le fluide détermine les matériaux requis pour le corps de vanne et les joints. La compatibilité chimique de la vanne doit toujours être vérifiée avant la production.
2. Déterminer les besoins en débit
Le débit et le diamètre des orifices influent directement sur les performances de la vanne. Un orifice plus large n'est pas toujours synonyme de meilleure vanne. Il doit être compatible avec le débit et la pression requis, ainsi qu'avec l'espace disponible pour l'installation.
Par exemple, la vanne WL2262 est disponible avec des diamètres d'orifice allant de 0.8 mm à 2.0 mm.
3. Vérifier la pression et le vide
Vérifier:
pression d'entrée maximale,
Pression NC,
Aucune pression,
pression de service minimale,
vide (étage).
La pression admissible variera considérablement en fonction de la taille de l'orifice et du sens d'écoulement.
4. Confirmation de la configuration électrique
Confirmer:
tensions nominales,
CA ou CC,
Maintenant,
puissance de la bobine,
cycle de service,
type de connecteur ou de fil conducteur.
Par exemple, la vanne WL2262 est de 24 V CC et de 4 W.
5. Vérifier les températures
Considérez les deux :
température ambiante et température du milieu.
Le joint de la vanne, le corps, l'isolation du serpentin et les matériaux environnants doivent fonctionner dans la plage de température spécifiée.
6. Vérification des exigences en matière d'étanchéité.
L'étanchéité est un point crucial pour les systèmes médicaux et analytiques. Il convient de déterminer le seuil de fuite admissible et de choisir la vanne appropriée.
L'exemple de spécification indique :
Fuite < 0.002 ml/min
7. Vérification de l'intégration mécanique :
dimensions et poids,
orientation des ports,
trous pour le montage,
liaison tubulaire,
dégagement d'installation,
orientation de la bobine
8. Vérifier les exigences de commutation
Discover:
délai d'exécution,
commutation de fréquence,
durée de vie,
spécification du bruit,
temps à conserver,
cycle de service
9. Obtenir des échantillons d'ingénierie
Vérifier avant la production en série :
intégration système + température + commutation + débit + fuite + pression
La meilleure vanne n'est pas toujours la moins chère, mais celle qui offre des performances stables sur toute la plage de fonctionnement de l'équipement.
Comment éviter les erreurs courantes dans la conception des électrovannes médicales à action directe
Erreur n° 1 : Choisir une vanne uniquement en fonction de la taille des orifices
La taille de l'orifice ne garantit pas la qualité d'une vanne uniquement en fonction de son diamètre. D'autres facteurs entrent en jeu, tels que la pression, le débit, le fluide, l'étanchéité et les exigences de réponse.
Erreur n° 2 : Ne pas tenir compte de la direction de la pression
Les différents orifices d'une vanne à trois voies peuvent avoir des pressions admissibles différentes. Vérifiez toujours les pressions admissibles des orifices IN, NC et NO.
Erreur n° 3 : Choisir le mauvais matériau d’étanchéité
La compatibilité du joint dépend du fluide et de la température. Le matériau FKM peut convenir à de nombreuses applications, mais chaque cas doit être vérifié individuellement.
Erreur n° 4 : Calcul incorrect de la température du serpentin
Un solénoïde est un dispositif qui convertit l'énergie électrique en force magnétique et en chaleur. Calculez la température de la bobine en fonction du rapport cyclique réel.
Erreur n°5 : Remplacer la bobine par une bobine plus puissante sans vérifier la température.
Une puissance électrique plus élevée n'améliore pas les performances des vannes. Une puissance excessive entraîne une température plus élevée, une consommation d'énergie accrue et une contrainte supplémentaire sur les composants environnants.
Erreur n° 6 : Négliger les performances d’aspiration
La vanne conçue pour les applications à pression positive peut tomber en panne dans les applications sous vide.
Erreur n°7 : Ne pas vérifier les fuites
Parfois, les vannes fonctionnent correctement mais ne répondent pas aux exigences de l'équipement en raison de fuites excessives.
Erreur 8 : Conception de la vanne ne tenant pas compte de l’installation.
Gel de la conception mécanique. Prendre en compte la tuyauterie, les trous de fixation, l'orientation, la position du connecteur et l'espace disponible.
Erreur n°9 : Passer de la conception à la production en grande série
N’approuvez pas l’outillage de production ni les grandes quantités tant que vous n’avez pas d’échantillons d’ingénierie et effectué des tests de validation.
Erreur 10 : L’application n’est pas définie avec le fournisseur.
Le cahier des charges permet au fabricant d'optimiser la structure de la bobine, du piston, du ressort, du joint, de l'orifice et de la vanne pour l'application, plutôt que de fournir un modèle standard prêt à l'emploi.















