Cómo elegir una válvula que pueda soportar el calor.
La selección de la válvula resistente al calor adecuada no se limita a la elección de la temperatura máxima. La válvula debe seleccionarse teniendo en cuenta todo el entorno operativo.
1. Determinación de la temperatura de trabajo
Determine las temperaturas normales, operativas y máximas. Tenga en cuenta los ciclos y picos de temperatura. En lugar de seleccionar una válvula con una clasificación de temperatura adecuada, elija la válvula que tenga la clasificación de temperatura adecuada.
2. Proceso de verificación de medios
Compruebe la compatibilidad de la válvula con vapor, agua caliente, aceite térmico, gas, productos químicos u otros fluidos. Asegúrese de que el fluido sea compatible con el cuerpo de la válvula, los componentes internos, las juntas y los revestimientos.
3. Evaluación de las especificaciones de presión
Determine la presión de entrada, la presión de salida, la diferencia de presión y los posibles picos de presión. La presión nominal de la válvula debe ser suficiente para las condiciones de servicio reales.
4. Selección del tipo de válvula
Seleccione el principio de funcionamiento según la aplicación. Dependiendo de los requisitos de control de flujo, pueden ser adecuadas las válvulas solenoides, neumáticas, eléctricas, manuales, de bola, de globo u otras.
5. Selección de la capacidad de flujo
Seleccione el tamaño de puerto y la capacidad de flujo adecuados. Una válvula demasiado grande puede proporcionar un control insuficiente. Una válvula demasiado pequeña puede provocar una pérdida de presión excesiva y limitar el rendimiento.
6. Evaluación de materiales
En función de la temperatura, la presión, la exposición a la corrosión y la compatibilidad con los fluidos, seleccione acero inoxidable, latón, aleaciones u otros materiales.
7. Evaluación de sellos
Las juntas son especialmente importantes en aplicaciones de alta temperatura. Asegúrese de que el material de la junta seleccionado sea adecuado para la temperatura y el fluido reales.
8. Consideraciones de instalación
Verifique el tipo de conexión, la orientación de montaje, el espacio de instalación, los requisitos eléctricos y la accesibilidad para el mantenimiento.
9. Evaluación de la velocidad de operación
En los sistemas automatizados, debe tenerse en cuenta la frecuencia de funcionamiento de la válvula. Para aplicaciones de alto ciclo, se requiere una durabilidad adecuada del actuador y de los sellos.
10. Información sobre la válvula
Antes de comprar, compruebe las clasificaciones de temperatura, las especificaciones de presión, los materiales, las dimensiones, los datos de prueba y las normas relacionadas.
Una válvula seleccionada adecuadamente debe cumplir con los requisitos de temperatura, presión, fluido, caudal, materiales, accionamiento y montaje.
Consejos para evitar errores comunes en el diseño de válvulas resistentes al calor
1. Elija para algo más que la temperatura
Aunque una válvula pueda soportar la temperatura, puede fallar debido a una presión, un fluido o unas juntas inadecuadas.
2. No elija el sello equivocado.
El material de sellado debe ser compatible con la temperatura y el fluido del proceso.
3. No olvides la dilatación térmica.
Los ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento pueden provocar expansión, contracción, deformación y tensiones en las conexiones.
4. No elija una talla inferior a la recomendada.
Si una válvula es demasiado pequeña, el caudal será demasiado pequeño y la pérdida de presión será demasiado alta.
5. No te excedas
Un control deficiente del flujo y costes adicionales son consecuencia de una válvula sobredimensionada.
6. Considere la transferencia de calor.
El calor puede transferirse del cuerpo de la válvula al actuador o a los componentes eléctricos. Proteja los componentes sensibles al calor cuando sea necesario.
7. Compruebe la compatibilidad del medio.
No dé por sentado que un material resistente a la temperatura es adecuado para todos los productos químicos y fluidos de proceso.
8. Consideraciones de mantenimiento
Asegúrese de que los sellos, las bobinas, los actuadores y demás piezas de mantenimiento sean accesibles para su inspección y sustitución.
9. Compruebe todo el sistema.
Considere la válvula y todo el sistema, incluyendo tuberías, accesorios, bombas, actuadores, aislamiento y sistemas de control.
10. Prueba antes de la producción completa
Cuando las condiciones sean adversas, realice una prueba de la válvula en condiciones similares a las reales de temperatura, presión, fluido y ciclo de funcionamiento.
