Selección de válvula resistente a productos químicos
La selección de una válvula resistente a productos químicos requiere una correcta adaptación de la construcción de la válvula al medio químico y a las condiciones de funcionamiento.
1. ¿Cuál es el medio químico? Indique el nombre químico, la concentración, la pureza y cualquier aditivo. Incluso el mismo producto químico, en diferentes concentraciones, puede comportarse de manera distinta en los materiales. ¿Es el medio corrosivo, oxidante, abrasivo o cristalizable?
2. Compruebe la resistencia química de los materiales. Analice el cuerpo de la válvula, los sellos, las juntas, el asiento y demás partes en contacto con el fluido. Los límites de resistencia química varían según el acero inoxidable, el PVC, el PP, el PVDF, el PTFE, el EPDM y el FKM. No dé por sentado que un material es resistente a la corrosión solo porque se comercialice como tal. Verifique la compatibilidad con el fabricante.
3. Defina las condiciones de funcionamiento. Determine la presión y la temperatura mínima, normal y máxima. Busque picos de presión, condiciones de vacío y fluctuaciones de temperatura que puedan afectar negativamente la integridad o el sellado de la válvula.
4. Determinar los requisitos de caudal. Establecer el caudal requerido y la caída de presión permitida. Comparar el coeficiente de caudal, el tamaño del puerto y las características de caudal de la válvula.
5. Seleccione el tipo de válvula. Según la aplicación, seleccione válvula de bola, de diafragma, de aguja, solenoide u otro tipo. Determine si necesita aislamiento, conmutación (encendido/apagado) o regulación de caudal.
6. Seleccione el método de accionamiento. Los sistemas de accionamiento manual, eléctrico, neumático y por solenoide tienen diferentes requisitos de instalación y control. Las válvulas automatizadas también deben ser compatibles con la fuente de alimentación y las señales de control disponibles.
7. Compruebe la compatibilidad de la conexión. Especifique el tamaño de la tubería, el tipo de rosca, el tipo de brida, la posición de instalación y el espacio disponible.
8. Evalúe los aspectos de mantenimiento y seguridad. Considere las implicaciones de las fugas, la contención de productos químicos, los requisitos de limpieza, el acceso para la inspección y la disponibilidad de repuestos. Algunos procesos pueden ser peligrosos y requerir materiales especiales o equipos certificados.
9. Revise la documentación de calidad. Solicite planos técnicos, especificaciones de materiales, clasificaciones de presión y temperatura, datos de compatibilidad química e informes de pruebas, si corresponde.
Finalmente, estime el costo total de propiedad, no solo el costo de compra. La selección adecuada de la válvula ayudará a reducir el mantenimiento, el tiempo de inactividad y el reemplazo prematuro de la misma, al tiempo que garantiza un control confiable de los productos químicos industriales.
Consejos para evitar errores comunes en el diseño de válvulas para procesos químicos
No dé por sentado que un producto químico es resistente a todos los productos químicos. Compruebe la composición química exacta, la concentración, la temperatura y el tiempo de exposición.
No te limites a elegir nombres de materiales. Comprueba todas las partes en contacto con el fluido (carcasa, juntas, asiento, empaquetaduras).
No sobredimensione ni subdimensione la válvula. Determine el caudal y la pérdida de presión necesarios.
Pruebe todo el rango de presión. Tenga en cuenta el arranque, la parada, los picos de presión y las condiciones de vacío, si corresponde.
Tenga en cuenta las variaciones de temperatura. El aumento de la temperatura puede alterar las propiedades de los sellos y acelerar el ataque químico.
Seleccione el tipo de válvula adecuado. Compruebe si la aplicación requiere aislamiento, conmutación, regulación o control preciso.
Tenga en cuenta la contaminación del fluido. Las partículas y los productos químicos cristalizantes pueden obstruir el interior de las válvulas y dañar los sellos.
Indique las conexiones correctas. Pueden producirse problemas de instalación y fugas debido a roscas o bridas que no cumplan con los estándares.
Proporcionar un servicio seguro. Puntos de aislamiento de válvulas, sistema de drenaje y acceso para inspección.
Considere las normas pertinentes. Verifique las certificaciones, si corresponde (presión, eléctricas, ambientales, etc.).
