Cómo Eligee una bobina solenoide compacta
La elección adecuada de la bobina solenoide compacta comienza con la válvula y las condiciones reales de funcionamiento, no solo con las dimensiones externas de la bobina. Primero, verifique la tensión nominal y si el sistema es de CC o CA. 12 V CC, 24 V CC, 24 V CA, 110 V CA o 230 V CA son comunes en sistemas industriales. La bobina debe seleccionarse de acuerdo con la tensión de alimentación real y la tolerancia de tensión.
En segundo lugar, compruebe la potencia, la resistencia, la corriente y el ciclo de trabajo de la bobina. Si una válvula funciona de forma continua, la bobina debe estar diseñada para funcionamiento continuo y disipar el calor. Se puede utilizar mayor potencia para una actuación más potente, pero esto solo es posible para operaciones intermitentes. No se debe exceder el tiempo de activación permitido.
En tercer lugar, compruebe la interfaz mecánica. La bobina debe ser exactamente igual que el conjunto de la válvula en diámetro, altura, montaje, tamaño del tubo de la válvula, geometría de la armadura y ubicación del conector. Si una carcasa compacta no interfiere con los componentes adyacentes, resulta inútil.
En cuarto lugar, compruebe el entorno circundante. Deben tenerse en cuenta la temperatura ambiente, la temperatura del fluido, las vibraciones, los golpes, el polvo, la humedad, el aceite, los productos químicos y la exposición al aire libre. Debe seleccionarse la clase de aislamiento, el material de encapsulación, el sellado del conector y la protección contra la entrada de polvo y agua adecuados.
En quinto lugar, compruebe la fuerza magnética y el tiempo de respuesta. La bobina, la armadura, el entrehierro, la fuerza del resorte y las cargas hidráulicas o neumáticas son los elementos del sistema electromagnético. Un problema de actuación débil no se soluciona simplemente cambiando la bobina.
Además, mida el aumento de temperatura en caso de que la bobina alcance el equilibrio térmico. Mida la corriente, la temperatura superficial, el comportamiento y el rendimiento de la activación y la retención.
Un diseño que funciona durante un corto período de tiempo a temperatura ambiente puede fallar después de un funcionamiento prolongado en un entorno cerrado.
Finalmente, tenga en cuenta el tipo de conector, la dirección del cable, la protección contra polaridad inversa, la protección contra sobretensiones, los requisitos de certificación, la facilidad de mantenimiento y el volumen de producción previsto. Para máquinas OEM, proporcione al fabricante de la bobina los planos de la válvula, el voltaje, la potencia objetivo, el ciclo de trabajo, el rango de temperatura, los requisitos dimensionales, los requisitos del conector y los detalles de la aplicación. Se recomienda encarecidamente realizar pruebas de prototipo en las peores condiciones de voltaje y temperatura de funcionamiento antes de la producción final.
Pautas para evitar errores comunes en el diseño de bobinas solenoides compactas
Los errores de diseño típicos en las bobinas de solenoides compactas comunes se deben a que la bobina se considera un elemento aislado. La bobina, la armadura, el tubo, el entrehierro, el resorte, la carga de la válvula, la fuente de alimentación y la temperatura ambiente deben considerarse como un sistema.
No reduzca el tamaño de la bobina sin antes comprobar los límites térmicos. Un bobinado más pequeño podría sobrecalentarse, especialmente durante el funcionamiento continuo.
No seleccione el diámetro del cable únicamente por la facilidad de bobinado. Es necesario calcular todos los parámetros, como la resistencia, la densidad de corriente, el número de vueltas, el factor de llenado, la tensión y la corriente objetivo en amperios-vuelta.
No sobrecargue el circuito con bobinados. El espacio es necesario para el grosor del aislamiento, las tolerancias de fabricación, la expansión del cable y la resina o el encapsulado.
No olvides el entrehierro. Incluso un ligero aumento en el entrehierro magnético puede reducir la fuerza disponible.
Adapte la bobina y el sistema de aislamiento a la temperatura. Verifique la clase de aislamiento, la temperatura de bobinado, la temperatura ambiente y el margen de seguridad contra puntos calientes.
No olvide la tolerancia de voltaje. No realice las pruebas únicamente con el voltaje de alimentación nominal; realice también las pruebas con el voltaje de alimentación mínimo y máximo.
Diseñar para el ciclo de trabajo real. Una bobina diseñada para un funcionamiento intermitente de corta duración puede sobrecalentarse durante la energización continua.
Presta atención a la orientación del conector con antelación. Incluso una bobina compacta puede generar problemas de montaje con las válvulas adyacentes debido a una ubicación incorrecta del enchufe.
En máquinas de uso intensivo, tenga en cuenta las vibraciones, la humedad, el aceite, los productos químicos y el lavado a presión.
Cree el prototipo completo del conjunto de la válvula. Pruebe la fuerza de atracción, la fuerza de sujeción, la corriente, la resistencia, la temperatura superficial y la respuesta después de la estabilización térmica.
El procedimiento de diseño seguro incluye cálculos electromagnéticos, verificación térmica, análisis de tolerancias, bobinado de prototipos y pruebas de aplicación antes de la producción en masa.
