Cómo elegir una válvula solenoide médica para las necesidades de su proyecto
La selección de válvulas para equipos médicos no se limita a que coincidan con sus dimensiones físicas. La válvula debe ser adecuada al entorno general de uso del equipo.
1. Identificación del medio
En primer lugar, es necesario determinar si la válvula controlará aire, oxígeno, agua, vacío, gas, reactivos líquidos o cualquier otro fluido. El medio influye considerablemente en la compatibilidad del material y del sellado.
2. Definición de los requisitos de flujo
Es necesario calcular el caudal efectivo de la válvula. Considere el caudal deseado, la diferencia de presión, el tamaño del orificio y si el caudal debe ser constante o variable.
3. Comprobación de la presión
Es necesario establecer valores de presión mínimos, normales y máximos. La válvula debe funcionar correctamente en todo el rango de presiones, no solo a la presión nominal de trabajo.
4. Configuración de la válvula
Es necesario determinar si se requiere una válvula de dos o tres vías y si esta debe ser normalmente abierta o normalmente cerrada. La configuración adecuada depende de la lógica de seguridad y control del equipo.
5. Verificación de los requisitos eléctricos
Especifique la tensión disponible, por ejemplo, 12 V CC, 24 V CC, etc.; la corriente; la resistencia de la bobina; el consumo de energía; y el ciclo de trabajo.
6. Análisis del tiempo de respuesta
En sistemas de conmutación rápida, el tiempo de respuesta puede ser crucial para el rendimiento del equipo. Compare los tiempos de apertura y cierre de la válvula.
7. Verificación de la tasa de fugas
La tasa de fuga afecta la estabilidad de la presión, la precisión de la medición, el consumo de gas y el rendimiento del equipo. Especifique la tasa de fuga antes de seleccionar la válvula.
8. Teniendo en cuenta el espacio de instalación
Los dispositivos médicos suelen ser pequeños y de dimensiones limitadas. Considere las dimensiones de la válvula, las dimensiones de montaje, la ubicación de los puertos, la ubicación del conector y el acceso para el mantenimiento.
9. Análisis del rendimiento térmico
La temperatura de la bobina puede aumentar durante el funcionamiento continuo o de alta frecuencia. Verifique el rendimiento térmico de la válvula bajo un ciclo de trabajo real.
10. Evaluación de la vida laboral
Defina el número de ciclos de funcionamiento necesarios y pruebe la válvula en condiciones realistas. La válvula que superó la prueba funcional a corto plazo podría no cumplir con los requisitos de fiabilidad a largo plazo.
11. Evaluación de la capacidad de personalización
En el caso de proyectos OEM, el proveedor debería poder modificar las dimensiones, las bobinas, los materiales, los conectores, los puertos, las dimensiones de montaje y los parámetros de rendimiento si fuera necesario.
12. Revisión del diseño final
Pruebe las muestras de válvulas en el equipo antes de la producción a gran escala. Evalúe el caudal, la presión, la tasa de fugas, el tiempo de respuesta, la temperatura, el rendimiento eléctrico, el ruido y la vida útil en condiciones de funcionamiento realistas.
Por lo tanto, la mejor electroválvula médica no es necesariamente la más pequeña ni la más barata. La válvula ofrece el rendimiento requerido y está diseñada para cumplir con los requisitos mecánicos, eléctricos, fluidos, de fiabilidad y de calidad del equipo.
Errores comunes en el diseño de válvulas solenoides médicas y cómo evitarlos.
1. No elija una válvula basándose únicamente en el tamaño.
La válvula puede ser adecuada para el equipo en cuanto a tamaño, pero no proporciona un caudal ni un rendimiento de presión suficientes.
2. No pases por alto el medio real
Los distintos fluidos, como gases, agua, productos químicos, etc., tienen diferentes requisitos de compatibilidad de materiales. Compruebe siempre el cuerpo de la válvula y el material de sellado.
3. Especifique claramente las condiciones de presión.
No proporcione únicamente el valor de presión. Indique los valores de presión mínima, normal y máxima.
4. Considere todo el ciclo de trabajo.
Una bobina que funciona correctamente durante unos segundos puede sobrecalentarse y averiarse si se utiliza de forma continua. Pruebe la válvula con un ciclo de trabajo realista.
5. Deje suficiente espacio para la instalación.
No solo hay que tener en cuenta el cuerpo de la válvula, sino también los conectores, los cables, los elementos de montaje, las tuberías, el acceso para el mantenimiento y las tolerancias de fabricación.
6. Especifique la tasa de fuga.
La tasa de fugas es un parámetro de diseño y debe tenerse en cuenta durante la fase de diseño, no cuando se construyen los prototipos.
7. Verifique la compatibilidad de la bobina con el sistema de control.
Compruebe la tensión, la corriente, el consumo de energía, la resistencia, la frecuencia de conmutación y la compatibilidad del controlador.
8. No modifique los materiales sin validación.
El émbolo, el cuerpo de la válvula, el resorte y los materiales de sellado pueden alterar la fuerza magnética, la resistencia a la corrosión, la tasa de fugas, la vida útil y la compatibilidad de los materiales.
9. Pruebe todo el sistema.
Las pruebas de laboratorio pueden no revelar problemas con las bombas, las tuberías, las fluctuaciones de presión, los controladores y la orientación de la instalación.
10. Definir los requisitos de calidad antes de la producción a gran escala.
Antes de la producción es necesario acordar las dimensiones críticas, las pruebas eléctricas, los límites de fugas, las pruebas de rendimiento, los métodos de inspección y el muestreo.
