Cómo elegir un sistema de sujeción magnética
La selección de un sistema de sujeción magnética no se limita a elegir el modelo con la máxima fuerza de sujeción anunciada. La abrazadera magnética debe ser adecuada para la pieza de trabajo, las condiciones de operación, la dirección de la carga y el margen de seguridad.
1. Identificación del material de la pieza de trabajo
Las pinzas magnéticas funcionan mejor en materiales ferromagnéticos como el acero al carbono y los materiales ferrosos. El acero inoxidable, el aluminio, el cobre, el latón y otros materiales no ferromagnéticos pueden no ser lo suficientemente magnéticos.
2. Grosor del material
El grosor de la pieza influye en el circuito magnético y en su capacidad de sujeción. Un metal delgado puede tener mucha menos capacidad de sujeción que una placa de acero gruesa.
3. Estado de la superficie
Las superficies metálicas planas ofrecen el mejor contacto magnético si están limpias. El óxido, la pintura, la suciedad, las salpicaduras de soldadura, la cascarilla y los espacios de aire influyen en el rendimiento magnético.
4. Cálculo de la fuerza de sujeción requerida
Calcule las fuerzas que se generan durante la soldadura, el corte, el mecanizado, el ensamblaje o la manipulación de la pieza. No seleccione una abrazadera magnética solo porque tenga la máxima capacidad de sujeción en el laboratorio. Aplique un factor de seguridad al valor estimado para la aplicación prevista.
5. Evaluación de la dirección de la carga
La fuerza de tracción y la fuerza de corte pueden dar resultados diferentes. Una abrazadera magnética que resiste bien la tracción puede comportarse de manera distinta ante fuerzas de deslizamiento o laterales.
6. Elección del mecanismo de funcionamiento
Conveniente si no desea mantener un suministro eléctrico continuo. Pinzas magnéticas permanentes. Las pinzas electromagnéticas se pueden utilizar para el control eléctrico, y los imanes permanentes conmutables permiten una activación y liberación rápidas y sencillas.
7. Verificación de dimensiones y acceso
Asegúrese de que la abrazadera magnética pueda acceder físicamente a la superficie que necesita y que no interfiera con herramientas, sopletes de soldadura, sopletes de corte, accesorios o componentes de la máquina.
8. Temperatura de funcionamiento
La temperatura de funcionamiento puede influir en el rendimiento magnético y en los materiales de la abrazadera magnética. Seleccione la abrazadera magnética adecuada para su rango de temperatura de funcionamiento.
9. Evaluación de los requisitos de montaje
Verifique los orificios de montaje, los ángulos, las superficies de contacto, los cables, los interruptores y demás detalles de montaje.
10. Mantenimiento y seguridad
Seleccione una abrazadera magnética de diseño resistente, que permita una fácil inspección y limpieza. Siga siempre las instrucciones de funcionamiento y la capacidad nominal del fabricante.
Consejos para evitar errores comunes en el diseño de abrazaderas magnéticas
El rendimiento de la abrazadera magnética puede verse afectado negativamente, o pueden surgir riesgos para la seguridad debido a varios errores de diseño.
No subestime el tamaño del sistema magnético.
Nunca diseñe para la fuerza de sujeción mínima requerida. Deje un margen de seguridad adecuado para condiciones de funcionamiento reales.
No olvides el espacio de aire.
El pequeño espacio de aire puede reducir significativamente la fuerza magnética debido a la pintura, el óxido, la suciedad, la cascarilla o las irregularidades de la superficie.
Espesor de la pieza de trabajo
El circuito magnético diseñado para acero grueso puede funcionar mal con chapa metálica delgada.
Emparejamiento del imán con el material
Considere siempre la permeabilidad magnética. El circuito magnético no puede formarse con materiales no magnéticos como el acero al carbono.
Dirección de la consideración de la carga
Considere tanto las cargas de tracción como las de deslizamiento, no solo la fuerza de sujeción vertical anunciada.
No lo utilice a altas temperaturas.
Existen limitaciones de temperatura para los materiales magnéticos y los componentes circundantes. Diseñe para la temperatura máxima de funcionamiento.
Proporcione suficiente superficie de contacto.
La geometría de contacto deficiente puede provocar una disminución del acoplamiento magnético efectivo.
Protección de superficies magnéticas
La superficie de contacto magnético debe protegerse del desgaste, la contaminación y los daños mecánicos.
Considere los requisitos de lanzamiento.
En el entorno de producción, la pinza magnética industrial debe ser operable por el operario para su activación y liberación.
Establecer disposiciones para la inspección.
Un buen diseño debe permitir la inspección del imán, la superficie de contacto, la carcasa, el cableado y el mecanismo de conmutación.
