Selección de válvula solenoide para fluido corrosivo
La selección de la electroválvula para fluidos corrosivos requiere una evaluación cuidadosa del medio químico, las condiciones de funcionamiento y los requisitos de control.
1. ¿Cuál es el medio químico? Especifique el nombre químico exacto, la concentración, la pureza y cualquier sustancia adicional. Los distintos materiales presentan diferente resistencia a ácidos, álcalis, oxidantes y disolventes. La compatibilidad depende de la concentración y la temperatura.
2. Compruebe todos los materiales en contacto con el fluido. Revise el cuerpo de la válvula, los sellos, las juntas, el asiento, el émbolo y demás componentes que estén en contacto con el fluido. Los distintos materiales (acero inoxidable, PVC, PP, PVDF, PTFE, EPDM, FKM) presentan diferentes perfiles de resistencia. No dé por sentado que ningún material sea universalmente resistente; consulte los datos del fabricante.
3. Compruebe la temperatura y la presión. Defina la temperatura y la presión mínimas, normales y máximas. Verifique la presión diferencial requerida, incluyendo la presión diferencial mínima para el funcionamiento de la válvula. Incluya los picos de presión y los cambios de temperatura.
4. Determine los requisitos de caudal. Calcule el caudal necesario y la caída de presión máxima. Seleccione los puertos del tamaño adecuado y la capacidad de caudal para evitar un caudal demasiado bajo o una restricción innecesaria del mismo.
5. Seleccione el tipo de operación de la válvula. Indique si se requiere una válvula normalmente abierta o normalmente cerrada. Disponible en versiones de acción directa o pilotada. Seleccione según la diferencia de presión disponible y los requisitos.
6. Asegúrese de que cumpla con las especificaciones eléctricas. Verifique el voltaje de CA o CC, la potencia de la bobina, el tipo de conector, el ciclo de trabajo y la protección ambiental. Debe ser compatible con el controlador o controlador lógico programable (PLC).
7. Verifique los requisitos de instalación. Compruebe las normas de conexión, la posición de montaje, la dirección del flujo, el espacio disponible y el acceso para el mantenimiento. Asimismo, los materiales de las tuberías y los accesorios deben ser compatibles con el producto químico.
8. Determine la seguridad y la calidad. Considere las consecuencias de las fugas, los requisitos de contención y las certificaciones del sector. Solicite planos técnicos, especificaciones de materiales, clasificaciones de presión e informes de pruebas.
9. Evalúe el costo del ciclo de vida. Compare el precio de compra, las piezas de repuesto, los intervalos de servicio y los riesgos de tiempo de inactividad. La válvula seleccionada correctamente puede reducir los riesgos de fallas.
Antes de realizar el pedido, proporcione al fabricante la información relativa a la identidad química, la concentración, el rango de funcionamiento, el caudal requerido y las especificaciones eléctricas.
Consejos para evitar errores comunes en el diseño
-Despreciar la concentración química. La resistencia depende de la concentración, la temperatura y el tiempo de exposición. Verificar las condiciones reales del proceso.
-Compruebe únicamente el cuerpo de la válvula. Los sellos, asientos, resortes y componentes internos pueden tener requisitos de compatibilidad diferentes.
-Materiales de sellado incorrectos. Asegúrese de que cada uno de los componentes de sellado sea apto para los productos químicos y la temperatura a los que estará expuesto.
-Sin tener en cuenta la presión diferencial. Las válvulas pilotadas pueden requerir una presión diferencial mínima para su correcta apertura y cierre.
-Selección incorrecta del caudal. Compruebe el caudal, la caída de presión y el coeficiente de flujo de la válvula.
-Especificaciones eléctricas. Tensión, frecuencia (cuando corresponda), potencia de la bobina, conector y capacidad de carga.
-Descuidar la cristalización o las partículas. Los depósitos y contaminantes pueden obstruir pequeños conductos o impedir un sellado adecuado.
-La resistencia a la corrosión implica seguridad. Contención de la presión, rendimiento ante fugas, consecuencias de fugas químicas.
-Ignorar las condiciones de instalación. Verificar la dirección del flujo, los requisitos de montaje, la compatibilidad de las tuberías y el acceso para el mantenimiento.
-Se omitieron las comprobaciones de la documentación. Se solicitan datos técnicos, datos de compatibilidad de materiales e informes de pruebas antes de la aprobación.
Principio de diseño: Seleccionar el conjunto completo de la válvula en función del entorno químico y operativo real, y no solo el material que parezca más resistente a la corrosión.
