Consejos para seleccionar un solenoide electromagnético tubular
La aplicación es el primer paso para elegir el solenoide electromagnético tubular adecuado, no el tamaño del producto disponible.
1. Determinar la fuerza necesaria
Determine la carga mecánica real que debe mover el solenoide. Especifique la fuerza mínima requerida para la carrera de trabajo. No elija un solenoide en función de la fuerza máxima de arranque.
2. Verificar el trazo
Calcula la carrera necesaria del émbolo. Una carrera larga puede influir significativamente en la fuerza disponible, el consumo de energía y el tamaño total del solenoide.
3. Elija el voltaje.
Verifique la fuente de alimentación disponible en el equipo, como 5 V, 12 V, 24 V o 48 V CC. La bobina debe diseñarse de acuerdo con el voltaje especificado y las condiciones de funcionamiento.
4. Calcular el ciclo de trabajo
Especifique si el solenoide funciona de forma continua o intermitente. Por ejemplo, un solenoide que funciona durante un segundo cada minuto tiene requisitos de diseño térmico muy diferentes a los de un solenoide de funcionamiento continuo.
5. Compruebe la frecuencia de funcionamiento.
Calcule el número esperado de ciclos por minuto, por hora y la vida útil. Para aplicaciones de alta frecuencia, necesitará materiales mecánicos adecuados, un diseño de bobina apropiado y una gestión térmica eficiente.
6. Compruebe el espacio para la instalación.
Especifique el diámetro y la longitud máximos posibles. Además, verifique los orificios de montaje, la holgura del eje, la posición del conector y la orientación de instalación.
7. Configurar el mecanismo de devolución
Determine si el solenoide utilizará un resorte de retorno interno, un resorte externo o una fuerza de retorno mecánica. Debe tener en cuenta la fuerza del resorte al calcular la fuerza de salida neta.
8. Considere la temperatura
Compruebe la temperatura ambiente, la temperatura generada por la bobina y la de los componentes circundantes. El funcionamiento continuo aumentará la temperatura significativamente.
9. Considere el medio ambiente
Tenga en cuenta las vibraciones, la humedad, el polvo, el aceite, los productos químicos y la exposición al aire libre. Los materiales de la vivienda y el tratamiento de las superficies deben ser adecuados para el entorno.
10. Duración de las pruebas
Especifique el número de ciclos de funcionamiento necesarios (100,000 ciclos, etc.) y solicite las pruebas de fiabilidad pertinentes.
Buenas prácticas: proporcionar al fabricante el voltaje, la fuerza, la carrera, el ciclo de trabajo, la frecuencia, las dimensiones, la carga, el entorno y la vida útil. Esto permite al equipo de ingeniería sugerir un diseño adecuado en lugar de simplemente ajustarse a las dimensiones del catálogo.
Consejos para evitar errores frecuentes en el diseño de solenoides electromagnéticos tubulares.
Error 1: Elegir el bando equivocado basándose únicamente en la fuerza.
La fuerza requerida puede estar disponible en una posición del solenoide, pero no en la carrera de trabajo real.
Solución: Ajustar la fuerza a la carrera.
Error 2: Ignorar el ciclo de trabajo
El funcionamiento continuo del solenoide de corta duración provocará un aumento excesivo de la temperatura y la avería de la bobina.
Solución: Defina el tiempo de encendido, el tiempo de apagado y la frecuencia de funcionamiento.
Error 3: Elegir el voltaje sin comprobar la alimentación eléctrica.
Dos solenoides de 24 V pueden tener el mismo voltaje pero requisitos de corriente y potencia muy diferentes.
Solución: Verifique el voltaje, la corriente, la resistencia y la potencia.
Error 4: Subestimar la fuerza del resorte de retorno.
La fuerza del resorte se opone a la fuerza electromagnética.
Solución: Determinar la fuerza neta teniendo en cuenta la fuerza del resorte y la carga mecánica.
Error 5: Espacio libre insuficiente para la instalación
Es posible que las dimensiones nominales del solenoide encajen, pero el eje móvil o el conector no.
Solución: Proporcionar el embalaje de instalación.
Error 6: Ignorar la temperatura
La temperatura afecta a la resistencia eléctrica de la bobina y reduce su rendimiento.
Solución: Verificar el rendimiento térmico en condiciones reales de ciclo de trabajo.
Error 7: Diseñar el solenoide de forma aislada de la máquina.
Un solenoide que funcionó perfectamente en las pruebas de laboratorio puede no funcionar bien una vez instalado.
Pruebe el solenoide con la carga mecánica y el mecanismo reales.
Error 8: Cambio de materiales sin revalidación
La fuerza y la vida útil pueden modificarse utilizando diferentes materiales para el émbolo, la carcasa, el resorte o la bobina.
Solución: Revalidar el rendimiento tras cambios materiales significativos.
