Cómo seleccionar una válvula proporcional de líquido
La selección adecuada de la válvula proporcional de líquido depende de que las características de la válvula se ajusten a las condiciones reales de funcionamiento del sistema de líquido.
1. Determinar el medio líquido
Determine si la válvula va a manejar agua, aceite, refrigerante, solución química o cualquier otro líquido. Averigüe la viscosidad, concentración, temperatura y compatibilidad química del líquido. Los materiales del cuerpo y del sello deben ser compatibles con el fluido seleccionado.
2. Defina el rango de caudal requerido.
Identifique los caudales mínimo, promedio y máximo requeridos. Seleccione la válvula con capacidad suficiente, pero que a la vez proporcione una resolución de control adecuada en rangos de bajo caudal.
3. Compruebe la presión de funcionamiento.
Identifique la presión de entrada, la presión de salida, la presión diferencial y los posibles picos de presión. La válvula debe tener rangos de presión nominal y presión diferencial suficientemente amplios para todo el sistema.
4. Elija la señal de control.
Las señales de control industrial más comunes son las de voltaje y corriente. Asegúrese de que la entrada de la válvula sea la misma que la del PLC, controlador, variador o sistema de automatización.
5. Considere el tiempo de respuesta.
Las válvulas de respuesta rápida son adecuadas para aplicaciones dinámicas que requieren un ajuste rápido del caudal. Si el proceso es lento, una respuesta lenta podría ser aceptable.
6. Evaluar la precisión y la repetibilidad.
Si la aplicación incluye dosificación, equipos de laboratorio, control de procesos o equipos de fabricación de precisión, debe tener en cuenta la estabilidad de las características de proporcionalidad, la repetibilidad, la baja histéresis y las opciones de retroalimentación adecuadas.
7. Compruebe los requisitos de temperatura.
Temperatura del líquido y temperatura ambiente. Los materiales de la carcasa, las juntas y los componentes eléctricos deben ser adecuados para las condiciones.
8. Compruebe los requisitos de conexión e instalación.
Verifique el tamaño del puerto, el tipo de conexión, las dimensiones de montaje, la orientación de la válvula, el espacio disponible para la instalación y los requisitos del conector eléctrico.
9. Selección del método de control
Determinar si el control en lazo abierto es suficiente o si se necesita un funcionamiento en lazo cerrado con retroalimentación de presión, caudal o posición.
10. Revisión de los requisitos del servicio
Tenga en cuenta los ciclos de funcionamiento, la accesibilidad para el mantenimiento, la disponibilidad de repuestos y los estándares de limpieza.
Para aplicaciones OEM, proporcione al fabricante toda la información relativa a los parámetros de funcionamiento de la válvula, de modo que la válvula proporcional pueda dimensionarse y configurarse correctamente.
Cómo prevenir errores comunes en el diseño de válvulas proporcionales de líquidos
No elija basándose únicamente en el tamaño del puerto. Lo más importante son el coeficiente de flujo, la diferencia de presión y el rango de flujo real.
No olvide la compatibilidad con el líquido. Compruebe que el cuerpo de la válvula, las juntas, los revestimientos y los materiales internos sean compatibles con el líquido.
No sobredimensione la válvula. Una válvula sobredimensionada dará como resultado una mala resolución del flujo a bajas revoluciones.
No utilice una válvula de tamaño insuficiente. Una válvula de tamaño insuficiente provocará pérdidas de presión excesivas y afectará al rendimiento del sistema.
Defina la señal de control al principio. Confirme el voltaje, la corriente, la modulación por ancho de pulsos (PWM) o cualquier otro requisito de control antes de finalizar el actuador.
Consideremos el caudal mínimo controlable. El caudal máximo no define la calidad del control proporcional.
Considere las fluctuaciones de presión. Estas fluctuaciones afectarán la relación entre la señal de entrada y el flujo.
Considere los efectos de la temperatura. La temperatura afectará la viscosidad del líquido y el rendimiento de los sellos.
Permita la filtración. Los pequeños conductos internos y los elementos reguladores pueden obstruirse.
Programa de calibración. Especifique la relación entre la entrada de control y el caudal en el momento de la puesta en marcha.
Modo a prueba de fallos. Determina el comportamiento de la válvula en caso de pérdida de alimentación o de señal de control.
Diseño de servicio. Permite un fácil acceso para inspección, limpieza, reemplazo y solución de problemas.
Pruebe todo el sistema. El rendimiento de la válvula debe comprobarse utilizando la bomba, las tuberías, el líquido, la presión y el controlador reales.
