Cómo elegir una válvula proporcional de fluidos—Aprox.
A la hora de elegir la válvula proporcional de fluido adecuada, no hay que fijarse únicamente en el tamaño de la válvula, sino en todo el sistema en el que opera.
1. Elija el fluido
Decida si la válvula controlará aceite hidráulico, aire comprimido, agua, refrigerante, gas u otro fluido. Considere la viscosidad, la temperatura, la compatibilidad química, la limpieza del fluido y los materiales de sellado.
2. Identificar los requisitos de flujo
Determine el caudal mínimo, normal y máximo requerido. Elija una válvula que pueda manejar los caudales máximos sin una caída de presión excesiva. Una válvula sobredimensionada puede reducir la precisión del control, mientras que una válvula subdimensionada limitará el rendimiento del sistema.
3. Verifique la presión de funcionamiento.
Verifique la presión normal y máxima del sistema. Elija la válvula adecuada para posibles picos de presión. La presión nominal de la válvula debe proporcionar un margen de seguridad.
4. Determinar la función de control.
Decida si la aplicación requiere control de flujo, control de presión, control direccional o alguna combinación de estos. Adapte los requisitos del actuador y del proceso a las capacidades de la válvula.
5. Haga coincidir la señal entrante.
Las señales de control típicas son las entradas de voltaje y corriente. Verifique que el controlador de válvula, el PLC, el controlador y la electrónica proporcional funcionen con rangos de señal compatibles.
6. Considere la respuesta y la precisión.
El tiempo de respuesta y la histéresis son parámetros clave a considerar en el diseño de sistemas de automatización de alta velocidad, robótica y movimiento de precisión. Se puede recurrir a la retroalimentación en bucle cerrado cuando se requiere un control extremadamente preciso.
7. Compruebe los requisitos de instalación y conexión.
Tenga en cuenta el tamaño del puerto, la rosca, el patrón de montaje, la configuración del colector, la conexión eléctrica y el espacio de instalación.
8. Considere las condiciones ambientales
Tenga en cuenta la temperatura ambiente, las vibraciones, la humedad, el polvo, la corrosión y las condiciones electromagnéticas. Elija los materiales y la protección adecuados.
9. Comprobar las necesidades de mantenimiento
Elija un diseño con piezas que se puedan reparar, juntas adecuadas, requisitos de filtración y disponibilidad de piezas de repuesto.
10. Considere la asistencia del proveedor.
Para aplicaciones OEM, elija al proveedor que ofrezca personalización, soporte técnico, pruebas, documentación, entrega y control de calidad.
Diseño de válvulas proporcionales de fluidos: consejos para evitar errores comunes
No sobredimensione la válvula. Las válvulas sobredimensionadas disminuyen la precisión del control y dificultan el control proporcional.
No utilice una válvula de tamaño insuficiente. Las válvulas de tamaño insuficiente provocan una caída de presión excesiva y una disminución del rendimiento.
Seleccione la compatibilidad de fluidos adecuada. Los materiales de la junta y del cuerpo deben ser compatibles con el medio de funcionamiento y la temperatura.
Diseñado para picos de presión. No apto para la presión de funcionamiento normal.
Ajuste la señal electrónica. Considere los rangos de voltaje/corriente entre la válvula y el controlador.
Tenga en cuenta la zona muerta y la histéresis. Esto puede afectar la precisión en aplicaciones exigentes.
Utilice la filtración adecuada. El fluido hidráulico o neumático contaminado puede provocar atascos y un control inestable.
Considere la disipación de calor. Las bobinas eléctricas y la regulación del flujo de fluidos (cuando están en funcionamiento continuo) pueden generar calor.
No la instale boca abajo ni con tuberías sin soporte. La tensión mecánica puede disminuir la fiabilidad de la válvula.
Planifique la retroalimentación cuando la necesite. Para aplicaciones precisas, se requiere retroalimentación sobre el flujo, la presión o la posición.
Pruebe todo el sistema. El rendimiento de la válvula está determinado por la bomba, el actuador, el controlador, el fluido, las tuberías y la carga.
Proporcione el margen de seguridad. La presión, la temperatura, el caudal y las especificaciones eléctricas deben coincidir con las condiciones reales.
