Cómo elegir un solenoide de tracción tubular de CC
Elegir el solenoide de tracción tubular adecuado va mucho más allá del voltaje y el tamaño físico del dispositivo. El solenoide debe cumplir con los requisitos mecánicos y eléctricos de la aplicación.
1. Cálculo de la fuerza de tracción necesaria
En primer lugar, es necesario calcular la fuerza real requerida para mover la carga. Es importante tener en cuenta factores como la fricción, la resistencia mecánica, la gravedad, la fuerza del resorte y el margen de seguridad. No es correcto elegir un solenoide basándose únicamente en la fuerza máxima que alcanza en el recorrido cero.
2. Establecer el trazo
Es necesario calcular la carrera del émbolo. En general, la longitud de la carrera modifica el perfil de fuerza disponible, por lo que es necesario evaluar la fuerza requerida a lo largo de toda la carrera.
3. Selección de la tensión de funcionamiento
Es necesario especificar la fuente de alimentación disponible, como 12 V CC, 24 V CC u otro voltaje. La bobina debe diseñarse para el voltaje real y su tolerancia.
4. Evaluación del ciclo de trabajo
Es importante verificar con qué frecuencia se activa y desactiva el solenoide y cuánto tiempo permanece energizado. Las aplicaciones de servicio intermitente y de servicio continuo requieren diseños térmicos diferentes.
5. Comprobación del área de instalación
Es importante medir el diámetro, la longitud y el área de montaje disponible. Los solenoides tubulares están disponibles en varios tamaños, pero sus dimensiones físicas deben ser suficientes para el recorrido del émbolo.
6. Observar los requisitos de devolución
Si es necesario mover el mecanismo cuando no hay alimentación eléctrica, hay que elegir entre un muelle de retorno y una fuerza mecánica externa.
7. Condiciones del medio ambiente
Es necesario tener en cuenta la temperatura de funcionamiento, la humedad, el polvo, las vibraciones y la exposición a la corrosión. Los materiales, el revestimiento y el aislamiento deben ser adecuados para el entorno.
8. Cálculo de la esperanza de vida
En aplicaciones industriales, pueden ser necesarios decenas o cientos de miles de ciclos. El diseño mecánico no debe finalizarse hasta que se especifique la vida útil requerida.
9. Evaluación del montaje y la conexión
Es necesario especificar los orificios de montaje, los soportes, los ejes roscados, los conectores y la longitud del cable.
10. Prueba del conjunto completo
Antes de la producción en masa, es importante probar el solenoide a voltaje, carga, carrera, temperatura y ciclo de trabajo reales.
Consejos para evitar errores de diseño comunes
En el diseño de un solenoide de tracción tubular se pueden cometer varios errores comunes que pueden provocar un rendimiento deficiente, un calentamiento excesivo o una avería prematura.
1. Evite especificar únicamente la fuerza máxima.
Es necesario especificar la fuerza en una determinada posición de la carrera. La fuerza del solenoide depende drásticamente de la posición del émbolo.
2. El ciclo de trabajo a menudo se olvida.
La activación continua del solenoide, diseñado para funcionamiento intermitente, puede provocar el sobrecalentamiento de la unidad. Es necesario definir correctamente el tiempo de encendido, el tiempo de apagado y la frecuencia de funcionamiento.
3. No hagas la bobina demasiado grande.
Una bobina grande no significa que sea la solución adecuada. El consumo de energía puede aumentar y, por consiguiente, los costes de calefacción y electricidad.
4. Compruebe el muelle de retorno.
Un resorte fuerte aumenta la fuerza necesaria. Un resorte demasiado débil no puede devolver el émbolo a su posición original.
5. Proporcione un espacio libre mecánico adecuado.
La desalineación del émbolo con el mecanismo externo aumentará la fricción y reducirá la vida útil.
6. Piensa en la temperatura
La resistencia de la bobina aumentará debido al incremento de la temperatura, lo que afectará la corriente y el rendimiento. Es fundamental realizar pruebas en condiciones térmicas.
7. Verifique la fuente de alimentación real.
Tensión nominal: 24 V. La tensión puede variar. El solenoide debe probarse dentro del rango de tensión de funcionamiento previsto.
8. Pruebe todo el mecanismo.
No se puede probar el solenoide de forma aislada. Pruebe el conjunto completo, que incluye la carga, el resorte, el mecanismo de articulación y el soporte.
