La selección de válvulas solenoides va más allá de simplemente hacer coincidir el voltaje y el tamaño de la tubería. Es necesario considerar la compatibilidad con el fluido, la presión, la temperatura, el caudal, la disponibilidad de electricidad, la frecuencia de operación, el entorno de instalación y el movimiento de la válvula.
La selección de una válvula solenoide mejorará la fiabilidad, la velocidad de operación, la eficiencia energética y la vida útil del equipo. Elegir una válvula solenoide basándose únicamente en el precio y una sola especificación puede provocar fugas, sobrecalentamiento, funcionamiento lento, fallos prematuros e incluso riesgos.
Esta guía explicará qué es una electroválvula y cómo funciona, la terminología común sobre válvulas y cómo seleccionar la electroválvula adecuada.
Capítulo 1: ¿Qué es una válvula solenoide?
Una electroválvula es una válvula de accionamiento eléctrico que se utiliza para iniciar, detener, dirigir o regular el flujo de fluidos y gases.
El principio de funcionamiento es relativamente sencillo: al aplicar un voltaje a una bobina, se crea una fuerza electromagnética que mueve el émbolo/elemento de la válvula.
Puede considerarse como una versión automática de una válvula manual: en lugar de girar una manivela manualmente, el voltaje es suministrado por un sistema de control (normalmente un PLC).
La secuencia típica de operación es
El sistema de control suministra voltaje a la bobina del solenoide.
La bobina genera un campo magnético.
Un campo magnético atrae un émbolo o armadura móvil.
El émbolo se mueve a una nueva posición.
La vía de flujo se abre, se cierra o se modifica.
El émbolo vuelve a su posición inicial al perderse la fuerza del resorte, la diferencia de presión u otros medios.
Aunque las electroválvulas son de construcción sencilla, desempeñan un papel fundamental en la automatización de muchos procesos.
Algunas de las aplicaciones industriales de las válvulas solenoides incluyen:
Equipos de automatización neumática
Maquinaria de paqueteria
Línea de fabricación
Industria de los robots
Equipos de dispensación y lavado
Sistemas de tratamiento de agua
Equipo HVAC
Equipos médicos y analíticos
Sistemas del vehículo
Dispositivos de control de procesos
Sistemas de fluidos y gases
Con frecuencia, la electroválvula actúa como interfaz entre el sistema de control eléctrico y el actuador mecánico/accionado por fluido.
1.1 Válvula motorizada frente a válvula solenoide
Mucha gente confunde estos dos dispositivos, pero se utilizan para fines diferentes.
La fuerza electromagnética se utiliza, directa o indirectamente (mediante un mecanismo piloto), para mover el elemento de la electroválvula. Funciona mejor en casos de conmutación rápida y control de la dirección.
Una válvula motorizada se acciona mediante un motor eléctrico y una transmisión mecánica. Es más lenta, pero ofrece mayor control sobre la posición y el caudal.
Entonces la pregunta es:
¿Necesitas realizar un cambio rápido o un ajuste continuo del flujo?
Una electroválvula suele ser la mejor opción para conmutaciones rápidas y para controlar la dirección del flujo neumático. Cuando se requiere un control de flujo proporcional o basado en la posición, una válvula motorizada sería la mejor opción.
Capítulo 2: Terminología de las válvulas solenoides: comprensión de sus vías y posiciones
Al elegir una electroválvula, es frecuente encontrar términos como válvulas de 2/2 vías, 3/2 vías, 5/2 vías y 5/3 vías.
Esos números muestran cuántas posiciones y cuántos puertos de fluido (o conexiones de flujo) tiene una válvula.
2.1 ¿Qué es “Posición”?
El primer número indica el número de posiciones de la válvula.
Por ejemplo,
Válvula de 2/2 posiciones: dos posiciones del carrete
Válvula de 3 posiciones: tres posiciones del carrete
Una válvula de dos posiciones se puede comparar con un simple interruptor eléctrico: tiene dos estados de funcionamiento.
Una válvula de 3 posiciones tiene tres posiciones, incluida una posición central. La función de la posición central varía según el diseño.
Las posiciones centrales comunes son
Circuito cerrado
Escape del cubo
centro de presion
Estas posiciones definen lo que sucede con el actuador cuando la válvula está en su posición central.
2.2 ¿Qué es “Camino”?
El segundo número indica cuántos puertos de fluido o conexiones de flujo tiene una válvula.
Por ejemplo.
Válvula de 2 vías – 2 puertos
Tres puertos: válvula de 3 vías
Cinco puertos: válvula de 5 vías
Estos dos números proporcionan las características básicas de la válvula.
Válvulas solenoides de 2/2 vías
La válvula de 2/2 vías tiene:
Dos trabajos
Dos puertos
Normalmente se utiliza para encender y apagar de forma sencilla un fluido o un gas.
Puede ser, dependiendo del diseño:
Normalmente cerrado (NC)
Normalmente abierto (NO)
Normalmente, una válvula cerrada se abre cuando recibe energía y se cierra cuando no la recibe.
Lo contrario se aplica a la válvula normalmente abierta.
Válvula solenoide de 3/2 vías
La válvula de 3/2 vías tiene:
De tres puertos
Dos posiciones
Se utiliza habitualmente para el control de cilindros neumáticos de simple efecto.
Los puertos son los siguientes:
P = presión de suministro;
A = actor;
R = escape”
Una posición conecta P con A, mientras que otra conecta A con R.
Válvula solenoide de 5/2 vías
La válvula de 5/2 vías tiene:
Cinco puertos.
Dos posiciones
Se utiliza habitualmente para el control de cilindros neumáticos de doble efecto.
Los puertos son los siguientes:
P = presión de suministro;
Puertos de actores: A y B;
R y S = salidas de escape
Una posición proporciona presión al punto A mientras se libera la presión en el punto B; otra cambia la dirección.
Válvula solenoide de 5/3 vías
La válvula de 5/3 vías tiene:
Cinco puertos
Tres posiciones
La posición central se puede cambiar según la aplicación, por ejemplo
-Centro cerrado
Escape del cubo
centro de presion
Este tipo de válvula resulta útil cuando un actuador neumático requiere una condición específica durante el estado de espera.
2.3 Cómo interpretar el símbolo de una válvula neumática
Regla general:
El número de cajas equivale al número de posiciones; el número de puertos se muestra en el símbolo de la válvula.
Una flecha indica la trayectoria del flujo, y un símbolo de bloqueo indica un paso bloqueado.
En las válvulas de retorno por resorte, el símbolo que se encuentra junto al resorte indica la posición de la válvula cuando no está energizada.
Una vez que aprendas esos símbolos, te resultará mucho más fácil comparar las configuraciones de las válvulas antes de comprarlas.
Capítulo 3: Válvulas solenoides Principios de funcionamiento y tipos principales
Las válvulas solenoides se pueden clasificar de muchas maneras. Dos de las clasificaciones más importantes son:
Actuación directa frente a operación por piloto
Solenoide simple frente a solenoide doble
Esta clasificación debe tenerse en cuenta durante el proceso de selección.
3.1 Válvulas solenoides de acción directa
En una electroválvula de acción directa, el elemento de la válvula se mueve directamente por la fuerza electromagnética.
Cuando se activa, el campo magnético tira del émbolo o la armadura, abriendo o cerrando el paso del flujo.
Beneficios:
Construcción simple
Respuesta rápida
Operación confiable
Funciona sin diferencial de presión mínimo
Ideal para aplicaciones de bajo caudal.
Restricciones:
La presión del fluido y la fuerza del resorte deben ser vencidas directamente por la fuerza electromagnética. Por eso, para válvulas u orificios de mayor tamaño, se necesita una fuerza electromagnética más potente.
Generalmente se utiliza para válvulas de acción directa.
Caudales bajos
Sistemas de baja presión
Máquinas más pequeñas
Aplicaciones de conmutación específicas
Aplicaciones sin presión diferencial
3.2 Válvula solenoide pilotada
Las válvulas pilotadas utilizan la presión del fluido de trabajo para facilitar el funcionamiento de la válvula.
El solenoide no mueve directamente el elemento principal de la válvula mediante fuerza electromagnética, sino que acciona el pequeño conducto piloto, mientras que la diferencia de presión mueve el diafragma o pistón principal.
Este principio permite que una bobina solenoide relativamente pequeña controle un conducto de gran caudal.
Beneficios:
Requisitos más bajos para la fuerza electromagnética
Para aberturas más grandes
Mayor capacidad de flujo
Reducción del consumo de energía en muchos diseños
Adecuado para operaciones de alta presión.
Limitaciones:
Las válvulas pilotadas generalmente requieren una presión diferencial mínima para su correcto funcionamiento.
Por eso siempre hay que comprobar el rango de presión que ofrece el fabricante.
Una presión demasiado baja en el sistema puede provocar una apertura o cierre incorrecto de la válvula.
Nota de selección importante
No creas que una válvula pilotada es mejor que una de acción directa.
Una válvula de acción directa puede ser una mejor opción para aplicaciones con baja presión o para operar a presión diferencial cero.
Capítulo 4: Válvula solenoide simple frente a válvula solenoide doble
Otra diferencia radica en el número de solenoides y en cómo funciona la válvula solenoide cuando no hay alimentación eléctrica.
4.1 Válvula solenoide simple
Una electroválvula normalmente funciona de la siguiente manera:
Activado -> cambios de válvula
Desenergizada -> la válvula regresa a
El muelle de retorno se utiliza normalmente como mecanismo de retorno.
Esto aporta un importante aspecto de seguridad a la válvula: si se interrumpe la señal eléctrica, la válvula se desplazará automáticamente a una posición predefinida.
¿Cuándo utilizar válvulas de solenoide único?
Debería poder volver automáticamente a la posición.
El funcionamiento a prueba de fallos es un punto importante aquí.
El actuador debería volver a su posición inicial al perder la alimentación eléctrica.
El sistema de control utiliza señales simples de encendido/apagado.
4.2 Válvula solenoide doble (DSV)
En el caso de una válvula solenoide doble, dos solenoides controlan dos posiciones de la válvula.
En los circuitos neumáticos, la activación de un solenoide desplaza la válvula a una posición, y la activación de otro solenoide la desplaza a otra posición.
Algunas válvulas DSV están construidas como válvulas biestables, de modo que permanecen en su última posición una vez que se elimina la señal eléctrica.
Esto podría resultar útil en los casos en que el sistema necesite mantener el estado de la válvula sin alimentar constantemente la bobina.
Consideraciones de seguridad (Nota importante)
No dé por sentado que la válvula solenoide doble siempre producirá una posición de actuador bloqueada mecánicamente una vez que se pierda la energía.
El comportamiento real dependerá del diseño de la válvula, el circuito neumático, el actuador, las fugas de aire y las cargas.
En los casos en que una máquina necesite mantener una carga de forma segura después de una pérdida de energía, toda la función de seguridad debe diseñarse utilizando medios mecánicos y/o neumáticos apropiados, en lugar de depender únicamente de la posición del carrete de la válvula.
Capítulo 5: 7 consejos sobre Selección de válvula solenoide
Ahora llegamos al punto más importante: cómo seleccionar la electroválvula correcta para una aplicación específica.
Desarrolle su aplicación de forma sistemática; no elija una válvula basándose en un parámetro en particular.
El proceso de selección adecuado es el siguiente:
Medio -> Presión -> Temperatura -> Caudal -> Función -> Requisitos eléctricos -> Entorno
5.1 Paso 1. Determinar el medio de trabajo.
Pregúntate primero: •
¿Qué está pasando por la válvula?
El medio puede ser:
Aire comprimido, agua, aceite
Succión de vapor
Refrigerante de gas
Sustancias corrosivas.
líquidos farmacéuticos o alimentarios
El medio define el cuerpo de la válvula, el diafragma, el sello y los componentes internos adecuados.
Por ejemplo, no se puede asumir automáticamente que una válvula diseñada para funcionar con aire comprimido sea adecuada para agua caliente, vapor o productos químicos agresivos.
Revisa estos parámetros.
Tipo medio
Compatibilidad química
Gas o líquido.
HoReCa
Presencia de partículas
Viscosidad
Corrosividad
Necesidades de lubricación
En caso de que el medio esté contaminado con partículas, puede ser necesaria la filtración para evitar la contaminación del asiento de la válvula y de las piezas móviles.
5.2 Paso 2. Comprobar la presión y la presión diferencial.
La presión es uno de los parámetros clave en el proceso de selección.
Eche un vistazo a:
Presión mínima de funcionamiento
Presión máxima de funcionamiento
Presión de entrada
Presión de salida
Presión diferencial
La presión diferencial mínima es especialmente importante para las válvulas pilotadas.
Por ejemplo, si la válvula necesita una presión diferencial mínima para funcionar y la presión del sistema cae por debajo de ese valor, la válvula no funcionará correctamente.
Nunca elija una válvula basándose únicamente en su presión máxima nominal. La presión mínima nominal es igual de importante.
5.3 Paso 3. Identificar los requisitos eléctricos
Ahora definamos el modo de control de la válvula.
Los voltajes típicos de los solenoides son los siguientes:
12 V CC, 24 V CC, 24 V CA, 110 V CA, 120 V CA, 220 a 230 V CA
La tensión de 24 V CC es muy común en la automatización industrial y resulta fácil integrarla en un sistema de control PLC.
Compruebe también:
Consumo de energía de la bobina
Uso actual
Ciclo de trabajo
Conexiones electricas
Protección contra sobretensiones
Clase de aislamiento
Requisitos de salida del control
Para una bobina de CC de tipo simple:
Corriente ≈ Potencia / Voltaje
Por ejemplo, una bobina de 24 V CC con una potencia de 6 W consumirá 0.25 A en funcionamiento nominal.
La salida o el relé del PLC deben ser capaces de controlar una carga eléctrica.
5.4 Paso 4. Selección Válvula de solenoide Función y capacidad de flujo
Ahora que se conocen el medio, la presión y los requisitos eléctricos, definamos qué debe hacer la válvula.
Las funciones típicas son
Control básico de encendido y apagado
Funcionamiento del cilindro de simple efecto
Control de cilindro de dos posiciones
Cambio en la dirección del flujo
Manejo del escape
Control de vacío
Posición del actuador intermedio
A continuación, seleccione la configuración adecuada:
2/2 vías
3/2 camino
5/2 vías
5/3 camino
¡Cuidado con la capacidad de flujo!
El rendimiento de la válvula no se limita al tamaño de las tuberías.
La capacidad de flujo se describe comúnmente con parámetros como:
1 CV
KV
Clasificación de flujo
Area efectiva
El sistema no necesariamente funciona mejor con tamaños más grandes. Es necesario seleccionar la válvula con el caudal y la presión adecuados.
En los sistemas neumáticos, la capacidad de flujo puede resultar insuficiente en las siguientes situaciones:
Movimiento lento de los cilindros
Rendimiento deficiente del actuador
Aumento del tiempo de ciclo
Caídas de presión
Por lo tanto, la válvula debe elegirse en función del caudal requerido, no solo del tamaño de la tubería.
5.5 Paso 5. Verificar el tiempo de respuesta y la frecuencia de operación.
Algunas aplicaciones necesitan una conmutación muy rápida.
Por ejemplo:
MAQUINARIA DE PAQUETERIA
Máquinas de recogida y colocación
Sistemas de soplado
Máquinas clasificadoras
Máquinas expendedoras (individuales)
Controles neumáticos de alta frecuencia
Los parámetros clave aquí son
Tiempo de respuesta para la apertura
Tiempo de respuesta para el cierre
Frecuencia de conmutación máxima
Ciclo de trabajo
Vida útil (prevista)
Una válvula que funciona bien a bajas frecuencias puede no ser adecuada para operaciones de alta frecuencia.
Si la máquina se utiliza cientos de miles o millones de veces, compruebe la vida útil de la válvula en condiciones lo más parecidas posible a su uso real.
5.6 Paso 6. Considere el entorno de instalación.
Las condiciones ambientales pueden afectar significativamente la fiabilidad de la válvula.
Verifique lo siguiente:
Temperatura ambiente
Asegúrese de que la válvula y la bobina tengan las especificaciones adecuadas para el rango de temperatura.
Exposición al agua y a la humedad
Si la válvula va a estar expuesta al agua, al condensado y a la limpieza con agua, asegúrese de elegir la carcasa y el nivel de protección del conector adecuados.
Dust
El entorno industrial polvoriento puede requerir protección adicional contra la contaminación.
Vibración
Las vibraciones intensas pueden afectar a las conexiones eléctricas y a las piezas mecánicas.
Entorno corrosivo
En entornos costeros y de la industria química, puede ser necesario utilizar materiales o recubrimientos resistentes a la corrosión.
Peligros (ubicaciones clasificadas)
Si el equipo se va a instalar en una atmósfera explosiva, las válvulas y las piezas eléctricas deben contar con las certificaciones adecuadas para ubicaciones peligrosas.
No utilice la bobina solenoide convencional en un lugar peligroso solo porque su voltaje sea igual al del sistema de control.
5.7 Paso 7. Evaluar la calidad, el costo y las características especiales.
Se supone que el precio y la marca deben ser los principales factores de selección solo después de definir los requisitos técnicos.
Consideraciones clave:
Calidad de producto
Confianza
Certificaciones de vida
Soporte técnico
Disponibilidad
Repuestos.
Tiempo de entrega
Costo de propiedad
Dependiendo de la aplicación, las siguientes características especiales pueden resultar útiles:
Accionamiento manual.
Indicador luminoso
Protección contra sobretensiones:
Enchufe DIN
Conexión de cable
Bobina de baja potencia
Serpentín de alta temperatura
Carcasa resistente a la corrosión
Bobina a prueba de explosiones
Configuración de montaje personalizada
La válvula más barata no es necesariamente la opción menos costosa.
Una válvula defectuosa puede convertirse en un problema costoso, provocando tiempos de inactividad de la máquina, costes de mantenimiento, productos defectuosos y sustituciones de emergencia.
Capítulo 6: Ejemplos de proyectos de selección de válvulas solenoides
Analicemos el proceso de selección para algunas aplicaciones típicas.
Ejemplo 1. Aplicación del cilindro de tope neumático en la línea de producción
Utilizar un cilindro neumático para detener los productos en la cinta transportadora.
Requisitos:
El aire comprimido
La presión de funcionamiento es de aproximadamente 0.5 a 0.6 MPa.
Control PLC de 24 V CC
El cilindro debería volver a su posición original cuando se le quite la energía.
operación frecuente
Entorno de fábrica – industrial
Enfoque sugerido
En este caso, debe utilizarse la válvula con retorno automático y resorte.
En el caso de un cilindro de simple efecto, se puede utilizar una válvula de 3 o 2 vías.
La capacidad de flujo de la válvula debe coincidir con el tamaño del cilindro y la velocidad de su funcionamiento.
Por lo general, una válvula industrial estándar con el material de sellado adecuado y protección contra el medio ambiente sería suficiente.
Ejemplo 2. Pinza robótica, que debe mantener su estado.
La pinza robótica sujeta una pieza de trabajo. Es importante para el sistema que la pinza permanezca en un estado definido en caso de perder la señal de control.
Consideraciones de selección:
Si es necesario mantener la última posición programada de la válvula, se puede considerar la instalación de una válvula solenoide doble.
Sin embargo, esto no significa el bloqueo mecánico de la pinza.
En caso de suspensión o cargas críticas de seguridad, se deben tomar medidas adicionales, tales como:
Cerradura mecánica
Dispositivo antirretorno pilotado
Bloqueo de varilla
Circuito de mantenimiento de presión
Clasificaciones de seguridad de circuitos neumáticos
La solución adecuada depende de la carga, el diseño del actuador, los modos de fallo y los requisitos de seguridad de la máquina.
Capítulo 7: Cómo evitar los errores comunes de instalación y mantenimiento
Elegir la válvula adecuada es solo el principio. Su durabilidad depende de cómo se instale y se mantenga.
7.1 Comprobar la dirección del flujo
Tenga siempre en cuenta las indicaciones del fabricante en cuanto a la dirección del flujo.
De lo contrario, la válvula no funcionará correctamente.
7.2 Prevención de tensiones en las tuberías
Evite utilizar tuberías rígidas que ejerzan cargas mecánicas excesivas sobre la válvula.
Las vibraciones y los fallos en las juntas pueden evitarse si la tubería se instala correctamente.
7.3 Mantener la limpieza del medio
Si se trata de un sistema neumático, utilice filtros adecuados antes de la válvula.
La contaminación puede provocar los siguientes problemas:
atasco de válvulas
fuga interna
retraso en la respuesta
daños en el asiento
desgaste prematuro de los neumáticos
7.4 Trabajar dentro del rango de presión correcto
Es importante operar la válvula dentro de este rango de presión para evitar un funcionamiento incorrecto y una disminución de la vida útil de los componentes de la válvula.
7.5 Comprobar el voltaje de la bobina
No conecte la bobina de 24 V CC a 110 V CA o 220 V CA.
Además, no piense que las bobinas con el mismo voltaje nominal tienen las mismas características.
7.6 Tenga en cuenta el golpe de ariete.
En lo que respecta a los líquidos, hay que tener cuidado con las interrupciones bruscas del flujo. Pueden provocar picos de presión (golpe de ariete).
En caso de ser necesario, considere las siguientes soluciones:
válvulas que se cierran más lentamente
control de flujo
alivianador de presión
acumuladores o amortiguadores
diseño correcto de tuberías
Capítulo 8: Problemas comunes de las válvulas solenoides y su solución
Incluso una válvula cuidadosamente seleccionada puede presentar problemas debido a una instalación o un mantenimiento incorrectos.
Problema 1: La válvula no funciona. Comprobación: ¿Se está aplicando el voltaje correcto a la bobina?
¿Está rota la bobina?
¿Está el conector conectado correctamente?
¿Está la presión dentro del rango?
¿Están limpios el carrete y el émbolo de la válvula?
La válvula está instalada correctamente.
Asegúrese de que la diferencia de presión en el caso de las válvulas pilotadas sea la correcta.
Problema 2: La válvula funciona, pero no hay flujo.
Las posibles causas son
conexiones de puerto incorrectas
bloqueo del filtro
presión insuficiente
contaminación
diseño de válvula incorrecto
diafragma o sellos rotos
Problema 3: La válvula no cierra completamente.
Las posibles causas son
suciedad o partículas en el asiento de la válvula
componentes de sellado dañados
presión excesiva
instalación incorrecta
piezas internas desgastadas
Es necesario limpiar o reemplazar.
Problema 4: La bobina se ha sobrecalentado.
Es normal que se produzca un cierto aumento de la temperatura de la bobina durante el funcionamiento.
Sin embargo, el sobrecalentamiento puede indicar los siguientes problemas:
La tensión de alimentación es incorrecta.
parámetros de bobina incorrectos
Frecuencia de conmutación demasiado alta.
ciclo de trabajo incorrecto
problemas mecánicos que provocan un funcionamiento incorrecto
disipación de calor incorrecta
problemas eléctricos
Compare las condiciones de funcionamiento reales con las especificaciones del fabricante.
Lista de verificación para elegir una válvula solenoide
Por favor, proporcione la siguiente información antes de realizar su pedido:
Medio: Aire, agua, aceite, vapor, gas, productos químicos, etc.
Temperatura media: mín./máx.
Presión de funcionamiento: mín. y máx.
Presión diferencial: mín. y máx.
Caudal requerido: Cv, Kv o equivalente
Tamaño del puerto: 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, etc…
Función de la válvula: 2/2, 3/2, 5/2, 5/3, etc.
Estado normal: abierto o cerrado
Actuador: de simple o doble efecto
Voltaje de la bobina: 12 V CC, 24 V CC, 110 V CA, 230 V CA, etc.
Consumo de energía en W o VA
Tiempo de respuesta: Importa
Frecuencia de conmutación: ciclos/segundo/hora
Ciclo de trabajo: Continuo o intermitente.
Temperatura ambiente
Protección de IP
Resistencia a la Corrosión:
Requisitos para áreas peligrosas
Conectores eléctricos
Necesitado de por vida
Certificaciones
Espacio disponible
Volumen y presupuesto previstos
Conocer todas las especificaciones necesarias facilita la comunicación con el fabricante de la electroválvula.
Capítulo 10: Conclusión sobre la selección de válvulas solenoides
A primera vista, la selección de la electroválvula puede parecer bastante complicada debido a la gran cantidad de parámetros que ofrecen los fabricantes. Sin embargo, si se sigue la secuencia lógica, todo se simplifica.
Comience con el fluido, luego la presión y la temperatura. Determine el caudal requerido y el funcionamiento de la válvula. A continuación, verifique el voltaje de la bobina, la potencia, el ciclo de trabajo, el tiempo de respuesta, las condiciones ambientales y la vida útil requerida.
La regla básica es
Nunca elija una electroválvula basándose únicamente en el voltaje y el tamaño del puerto. Elíjala de acuerdo con el rango completo de condiciones de funcionamiento de la aplicación.
Una electroválvula seleccionada correctamente proporciona una respuesta rápida, una conmutación fiable, una larga vida útil y un funcionamiento fluido de la máquina. Además, evita paradas innecesarias y averías.
Para la mayoría de las aplicaciones, una válvula estándar es suficiente. Sin embargo, cuando una aplicación requiere dimensiones inusuales, altas temperaturas, presiones especiales, espacio de instalación limitado, conexiones eléctricas personalizadas, ciclos de vida extremos o requisitos específicos de caudal, la colaboración directa con un fabricante profesional de electroválvulas puede ser una mejor solución.
La mejor válvula no siempre es la más grande, la más barata ni la más resistente. Es aquella que posee los mismos parámetros eléctricos, mecánicos, de fluidos y ambientales que los de la aplicación específica.
