Cómo elegir un imán para sujetar la máquina
La elección de un imán de sujeción para la máquina debe basarse en el entorno de funcionamiento y no solo en la fuerza de sujeción que afirma el imán.
1. Determinar la fuerza de sujeción necesaria.
Determina el peso y las fuerzas que actúan sobre la pieza. Ten en cuenta la aceleración, las fuerzas de corte, el impacto, el movimiento y la vibración. En lugar de operar siempre a la máxima capacidad del imán, selecciona un margen de seguridad adecuado.
2. Verificar el material de la pieza de trabajo.
Los imanes de sujeción para máquinas funcionan mejor con materiales ferromagnéticos como el acero o el hierro. El acero inoxidable y otras aleaciones tienen propiedades magnéticas diferentes. Verifique el material específico de la pieza de trabajo.
3. Determinar la superficie de contacto.
El rendimiento de la sujeción magnética depende en gran medida de la planitud y la limpieza de la superficie. La pintura, el óxido, el aceite, las astillas, las superficies irregulares y los espacios de aire pueden afectar la fuerza magnética. Lo que parece un imán potente en el laboratorio puede no ejercer la misma fuerza en la máquina.
4. Elija el voltaje correcto.
Para los imanes de sujeción de máquinas electromagnéticas, seleccione un imán con una tensión nominal que coincida con la del sistema de control disponible. En muchos sistemas industriales existen diversas tensiones, por lo que debe comprobar la compatibilidad eléctrica.
5. Considere el ciclo de trabajo.
¿El imán será permanente o pulsante? Si lo usa continuamente, puede calentar la bobina electromagnética. Debe seleccionar un imán adecuado para el ciclo de trabajo y las condiciones de temperatura.
6. Verificar las dimensiones físicas.
Verifique el espacio de montaje disponible, el patrón de pernos, la altura del imán, las dimensiones de la cara del polo, la ubicación del cable y el espacio libre con respecto a las partes móviles de la máquina.
7. Ten en cuenta el medio ambiente.
La temperatura, la humedad, el polvo, el aceite, las vibraciones, el refrigerante y las sustancias corrosivas afectan al rendimiento y la vida útil. Debe seleccionar la carcasa y la protección adecuadas para cada aplicación.
8. Considere los requisitos de lanzamiento.
En caso de liberación eléctrica rápida, es preferible elegir un imán de sujeción electromagnético. Si se desea sujetar la pieza sin alimentación eléctrica, se debe seleccionar un imán permanente.
9. Considere la integración del control.
Asegúrese de que el imán funcione correctamente con los relés, PLC, sensores, interruptores y circuitos de seguridad que utiliza la máquina.
10. Consulte las especificaciones del fabricante.
Antes de comprar, asegúrese de que el imán tenga la fuerza nominal, el voltaje, las dimensiones, la temperatura, el sistema de montaje y la vida útil prevista según los requisitos reales de la máquina.
Consejos para evitar errores comunes en el diseño de imanes de sujeción de máquinas
No elijas un imán basándote en su fuerza de sujeción máxima.
No olvides tener en cuenta el material de la pieza de trabajo y sus propiedades magnéticas.
No considere que la fuerza de sujeción nominal es constante en presencia de un espacio de aire.
Mantenga limpias y correctamente alineadas las superficies de contacto magnético.
Garantizar un margen de seguridad adecuado para vibraciones y cargas dinámicas.
Asegúrese de que el imán tenga el voltaje de funcionamiento correcto si está conectando un modelo electromagnético.
No olvides el calentamiento continuo de la bobina.
No instale el imán en un lugar donde las piezas de la máquina circundantes puedan interferir con el circuito magnético.
Se deben comprobar los pernos de montaje y los soportes estructurales para que soporten la carga máxima.
No olvides tener en cuenta la corrosión, el refrigerante, el polvo, el aceite y la temperatura en el diseño.
Considere los requisitos para la liberación de emergencia.
Asegúrese de que el imán sea compatible con los sistemas PLC y de control de máquinas.
Disponga el cable de forma que se eviten daños mecánicos.
No haga funcionar un imán más allá de su ciclo de trabajo.
Pruebe el conjunto en un entorno operativo real antes de iniciar la producción a gran escala.
Siga las especificaciones dimensionales y eléctricas del fabricante.
Utilice un sistema de retención secundario adecuado cuando sea necesario para aplicaciones críticas para la seguridad.
