Cómo evitar errores comunes al seleccionar un solenoide tubular industrial
Una electroválvula tubular mal seleccionada provoca ineficiencia y fallos prematuros en estos actuadores. Los ingenieros suelen pasar por alto el requisito de carrera y solo comprueban la tensión nominal al seleccionar las electroválvulas. En realidad, es necesario medir la presión en la longitud de carrera operativa.
El ciclo de trabajo es uno de los aspectos que más se suelen pasar por alto al seleccionar solenoides industriales. Un solenoide tubular diseñado para uso intermitente se sobrecalienta al utilizarse de forma continua. Además, los ingenieros no suelen tener en cuenta el factor ambiental. La humedad, las altas temperaturas, las vibraciones y el polvo afectan al rendimiento del solenoide y requieren protección.
El montaje de los solenoides tubulares industriales debe realizarse correctamente. En ocasiones, los ingenieros no tienen en cuenta los requisitos de espacio ni la alineación mecánica, lo que reduce el consumo de energía y disminuye la eficiencia. En una etapa temprana, es necesario determinar la longitud del cable, el tipo de conexión y la interfaz eléctrica.
Los requisitos del ciclo de vida son otro factor que los ingenieros suelen pasar por alto. Para lograr una alta eficiencia con una larga vida útil, tienden a elegir productos que no soportan millones de ciclos.
Cómo elegir un solenoide tubular industrial
La selección de solenoides tubulares industriales requiere tener en cuenta ciertos factores eléctricos, mecánicos y ambientales.
1. Comprobar el tipo de movimiento
En primer lugar, es necesario determinar si el sistema funciona mediante empuje, tracción o ambos. Esto define el émbolo y el diseño del circuito magnético adecuados.
2. Defina la fuerza requerida.
Esto significa calcular la fuerza necesaria para realizar el trabajo deseado, más el margen de fricción y los márgenes de seguridad.
3. Determinar la longitud de la brazada
Determine la longitud de carrera necesaria y mida la fuerza donde se requiere, ya que las características de la fuerza difieren según la longitud de la carrera.
4. Elija el voltaje y la potencia.
Los voltajes estándar incluyen CC 6V, 12V, 24V y 48V y, con menos frecuencia, CA 110V y 220V. El voltaje disponible determina el diseño y la eficiencia de la bobina.
5. Considerar el ciclo de trabajo
¿Será un funcionamiento intermitente o continuo? En aplicaciones de funcionamiento continuo, se debe prestar atención a la gestión térmica.
6. Considere las condiciones ambientales
Rango de temperatura, humedad, protección contra el polvo, vibraciones, impermeabilización, etc.
7. Considere las limitaciones de instalación.
Se dispone de espacio para el montaje y la fijación, así como para la disposición de los cables y los conectores utilizados.
8. Estimar la vida útil del solenoide.
Prediga el número total de ciclos operativos necesarios durante la vida útil del dispositivo. Las aplicaciones de alto rendimiento requieren un tratamiento especial durante el proceso de diseño y fabricación.
9. Realizar solicitudes de personalización
Entre los productos especializados se incluyen longitudes de carrera personalizadas, características de fuerza, ensamblaje de cables, soportes de montaje, características de impermeabilización, etc.
10. Colaborar con un fabricante especializado de solenoides industriales.
Una empresa de este tipo le ofrecerá servicios profesionales de consultoría, pruebas de rendimiento, creación de prototipos y optimización de la producción. De esta forma, garantizará un alto rendimiento, una mayor vida útil y bajos costes operativos. Para lograr estos objetivos, los compradores tendrán en cuenta sus requisitos y limitaciones antes de elegir.
