Solenoide tubular para control industrial

Guía de solenoide de tracción tubular industrial

Guía de aplicaciones de solenoides de tracción tubular

Soluciones compactas de solenoides de tracción tubular

Usos del solenoide de tracción tubular de alta resistencia

Solenoide de tracción tubular WL4297 para maquinaria

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Solenoide de tracción tubular WL4297 para uso industrial

Un solenoide tubular de tracción es un solenoide que, al activarse, atrae un émbolo hacia una bobina, provocando su movimiento en línea recta. Está compuesto por una bobina cilíndrica, una carcasa ferromagnética y un émbolo o núcleo móvil. Al pasar la electricidad por la bobina del solenoide, se genera un campo magnético que atrae el émbolo hacia la bobina y lo mueve en línea recta.

Por otro lado, los solenoides tubulares tienen un diseño cerrado, lo que les confiere mayor resistencia, estabilidad y consistencia en comparación con los solenoides de bastidor abierto. Los solenoides tubulares se utilizan comúnmente en fábricas y requieren movimiento en línea recta en espacios reducidos.

En general, se prefieren los solenoides tubulares de tracción por su alta potencia y su respuesta rápida y duradera a las aplicaciones. Estos solenoides son esenciales en los equipos modernos y se utilizan comúnmente en fábricas debido a su aplicación en sistemas de automatización, mecanismos de bloqueo y dispositivos de control.

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Descripción general del producto: Solenoide de tracción tubular

Un solenoide de tracción tubular es un dispositivo electromagnético diseñado para realizar tracción lineal. Es un dispositivo compacto que ofrece protección contra los elementos, lo que lo hace más eficiente y efectivo. Su cuerpo cilíndrico también ofrece protección contra la intemperie. Además, está disponible en varios tamaños y voltajes para adaptarse a diferentes necesidades, por lo que puede utilizarse en fabricantes de equipos originales (OEM) y aplicaciones personalizadas.

Las especificaciones importantes de los solenoides de tracción tubular incluyen la longitud de carrera, la fuerza de tracción, el ciclo de trabajo y el tiempo de respuesta. Son altamente efectivos en dispositivos médicos, sistemas de bloqueo, sistemas de automatización y maquinaria industrial. Constituyen una parte fundamental de los sistemas modernos de control industrial y de movimiento. Son eficaces, eficientes y duraderos. Además, pueden personalizarse para adaptarse a diferentes requisitos.

Vídeo del solenoide de tracción tubular WL4297

Guía de ingeniería del solenoide de tracción tubular WL4297

Sistemas de solenoides de tracción tubular de precisión

Solenoide de tracción tubular para automatización industrial

Dispositivos solenoides de tracción tubular duraderos

Automatización industrial utilizada con solenoides de tracción tubulares

Guía de selección de solenoides de tracción tubular

Solenoide tubular para movimiento lineal

Hoja de datos técnicos del solenoide de tracción tubular WL4297

Marcas	Tecnología Weilong	Nº modelo	WL4297
Tensión nominal (V)	12 V o 24 V CC	Potencia nominal (W)	80—150 W
Modelo de trabajo	Tipo de tracción y empuje tubular	Fuerza de retención (N)	kgs 2.45
Carrera (mm)	5 10-MM	Hora(s) de reinicio	0.1
Tiempo de vida	300 mil veces	Certificación	CE, ROHS, ISO9001,
Material	Carcasa de acero al carbono con recubrimiento cincado.	Longitud del cable conductor (mm)	200
Instalar estilo	Tornillo y tapa ajustables	Tolerancia de dimensión	+/- 0.1 mm
Flotan en el agua	Ninguna	Clase de aislamiento	F
Prueba de alto potenciómetro	CA 600V 50/60Hz 2s	Fuerza de retención sin excitación	0
Temperatura de funcionamiento	-10 ° C-100 ° C	Ciclo de trabajo	1-100%
Profundidad de la rosca (mm)	/	Plazo De Pago	TT o LC a la vista
Orden de muestra	Sí:	Garantía	1 año
MOQ	1000 unidades	Capacidad de suministro	5000 piezas por semana
Tiempo de entrega	30 Días	Puerto de carga	Shenzhen

Solenoide de tracción tubular WL4297 para aplicaciones industriales

Debido a su pequeño tamaño y eficacia, un solenoide de tracción tubular tiene diversas aplicaciones en diferentes industrias. Se utilizan en sistemas de automatización para controlar palancas, válvulas e interruptores, lo que permite un control preciso de los movimientos mecánicos. Gracias a su rápida respuesta, también se emplean en equipos de alta velocidad. Se utilizan en máquinas expendedoras y sistemas de control de acceso para garantizar la seguridad mediante el bloqueo y desbloqueo de diversos artículos. Asimismo, se emplean en equipos médicos que requieren un movimiento preciso para funcionar eficazmente. Se utilizan en cerraduras de puertas de automóviles, sistemas de combustible y sistemas de transmisión. También se emplean en diversas máquinas de impresión, fotocopiadoras y otros equipos de automatización de oficinas. Además, se utilizan en máquinas de embalaje y maquinaria textil. Son ideales para diseños compactos utilizados en equipos industriales actuales debido a su capacidad para funcionar en espacios reducidos. En conclusión, los solenoides de tracción tubular son muy importantes para mejorar la eficiencia de las operaciones industriales.

Ventajas y desventajas del solenoide de tracción tubular

Ventajas del solenoide de tracción tubular

Los solenoides de tracción tubulares ofrecen numerosas ventajas, como su tamaño compacto y su capacidad para generar una gran fuerza en relación con su tamaño. Su diseño cerrado evita la entrada de polvo, humedad y daños mecánicos en sus componentes internos, lo que garantiza una larga vida útil. Gracias a su rápido desplazamiento en línea recta y su rápida respuesta, son ideales para sistemas de automatización de alta velocidad.

Su bajo nivel de ruido y su eficiencia energética también contribuyen a un mejor funcionamiento del sistema. Además, pueden integrarse en otras aplicaciones industriales y adaptarse a requisitos específicos como voltaje, carrera y fuerza.

Desventajas del solenoide de tracción tubular

A pesar de sus ventajas, los solenoides de tracción tubular presentan varios problemas. Para empezar, cuanto mayor sea la longitud de carrera del solenoide, menor será la fuerza de tracción que puede ejercer. Por lo tanto, podrían no ser eficaces en aplicaciones de carrera larga. Además, cualquier componente que funcione de forma continua tiende a calentarse. En consecuencia, sería necesario regular el ciclo de trabajo o encontrar un método para refrigerarlo.

También requieren un suministro constante de energía para funcionar eficazmente en todo momento. Además, la acción de tracción lineal del solenoide es limitada. Por lo tanto, podría no ser eficaz en aplicaciones que requieran movimientos complejos.

Guía para la reparación de solenoides de tracción tubular

Los solenoides tubulares de tracción suelen funcionar correctamente la mayor parte del tiempo. Sin embargo, pueden surgir problemas si el solenoide no está instalado correctamente, si hay un problema eléctrico o si las condiciones climáticas son adversas. Esta guía paso a paso explica las posibles causas y soluciones a los problemas comunes que puede encontrar con el solenoide.

1. El solenoide no funciona (no se mueve).

Posibles causas:

No hay suministro eléctrico o el voltaje es incorrecto • El cable está dañado o la conexión eléctrica es defectuosa • La bobina está quemada (circuito abierto) • La señal de control es defectuosa

La Solución:

Asegúrese de que el voltaje sea correcto y coincida con el del solenoide. Revise el cable y la conexión para detectar posibles daños o una mala conexión. Compruebe la resistencia de la bobina con un multímetro. Una lectura infinita indica que la bobina está abierta. Verifique la señal de control.

2. Fuerza de tracción débil

Posibles causas:

Voltaje o corriente insuficientes • Carrera demasiado larga • Espacio de aire demasiado grande • Interferencia magnética o mala alineación

La Solución:

Asegúrese de que el voltaje sea correcto y la fuente de alimentación estable. Reduzca la carrera o elija un solenoide con mayor fuerza. Mueva el émbolo a la posición correcta para disminuir la holgura. Verifique que el solenoide esté recto y que no haya interferencias.

3. Problema de sobrecalentamiento

Posibles causas:

Energización continua más allá del ciclo de trabajo • Alta temperatura exterior • Sobretensión • Disipación de calor insuficiente

La Solución:

Trabajar dentro del ciclo de trabajo nominal (p. ej., 25 %, 50 %, 100 %) • Agregar un sistema de refrigeración/ventilación. Verificar que la entrada de voltaje sea correcta. • Si es necesario, usar un solenoide diseñado para servicio continuo.

4. Respuesta lenta o acción que tarda demasiado.

Posibles razones:

Suministro de bajo voltaje: fricción o suciedad en la máquina. Muelle de retorno débil. La bobina se deteriora con el tiempo. Soluciones:

demonio y estabilizar la fuente de alimentación

Limpie las partes internas y asegúrese de que se muevan con suavidad. • Cambie o modifique el resorte. Si el rendimiento disminuye, reemplace el solenoide viejo.

5. Ruido o vibración. Posibles causas: Montaje que no está bien ajustado.

La electricidad de CA provoca vibraciones (zumbido de 50/60 Hz) • Piezas internas desgastadas • El émbolo no está alineado correctamente. Soluciones:

Apriete mejor los elementos de montaje. • Para sistemas de CA, utilice un solenoide de CC o añada un rectificador.

Revisa y reemplaza los artículos que estén desgastados.

Asegúrate de que todo esté alineado correctamente al instalarlo.

6. El émbolo está atascado o bloqueado.

Posibles razones:

Polvo, suciedad, óxido – Lubricación insuficiente (si es necesaria) – Cambio de la forma de la máquina Carga lateral en el émbolo Soluciones:

Manténgalo limpio y en buen estado. • Utilice el lubricante adecuado (si el diseño lo permite).

Reemplace la pieza defectuosa. Asegúrese de que no reciba ninguna fuerza lateral; solo debe moverse en una dirección.

7. Funcionamiento, pero solo de vez en cuando.

Posibles causas: Conexiones eléctricas sueltas • Suministro de energía inconsistente • Mala señal de control • Bobina parcialmente defectuosa Soluciones: • Verificar todas las conexiones eléctricas • Verificar la confiabilidad y consistencia del suministro de energía • Verificar la salida del sistema de control • Verificar la resistencia de la bobina para detectar defectos.

8. Quemaduras de la bobina

Posibles causas: Voltaje demasiado alto • Funcionamiento continuo • Cortocircuito en la bobina • Mala disipación de calor Soluciones: • Utilice siempre el voltaje nominal. • Utilice siempre el ciclo de trabajo correcto. • Reemplace el solenoide defectuoso. • Mejore la disipación de calor.

9. Consejos para el mantenimiento preventivo •

Revisión periódica • Limpieza periódica • Verificar la tensión de alimentación y el ciclo de trabajo • Verificar que no se sobrecargue ni se sobrecaliente • Verificar que todas las piezas estén en la posición correcta durante la instalación. • Se debe utilizar una carcasa protectora si se va a instalar en un área polvorienta y húmeda.

10. Lista de verificación para la solución rápida de problemas

✔ Verifique la fuente de alimentación •

Verifique el voltaje/corriente •

Verificar el cableado •

Verifique la resistencia de la bobina •

Verificar el movimiento mecánico

• Verificar el ciclo de trabajo

• Verificar la temperatura

Preguntas frecuentes sobre solenoides de tracción tubular

Preguntas frecuentes sobre el solenoide de tracción tubular

Al elegir un solenoide de tracción tubular, es fundamental considerar sus necesidades mecánicas, eléctricas, las condiciones ambientales de operación y físicas. La fuerza del solenoide es máxima al inicio del movimiento del émbolo y disminuye a medida que este se extiende. Se debe añadir un factor de seguridad de 1.5 al cálculo de la carga.

2. ¿Cuál es la diferencia entre los solenoides de tipo tracción y los de tipo empuje?

La principal diferencia radica en la dirección en la que el solenoide acciona el émbolo. Un solenoide de tipo tracción retrae el émbolo al activarse. Esto resulta útil para el cierre y el bloqueo, así como para el control de válvulas. Un solenoide de tipo empuje empuja el émbolo hacia afuera. Esto es útil para la expulsión de objetos y el control de interruptores. Algunos solenoides combinan ambos tipos para aplicaciones en las que el émbolo debe moverse en ambas direcciones.

3. ¿Cuál es el efecto de la longitud de la carrera sobre la fuerza de salida del solenoide?

La longitud de la carrera y la fuerza de salida del solenoide no tienen una relación directa. Una carrera más larga implica una fuerza menor, y viceversa. En aplicaciones de alta frecuencia, el rango de carrera es de 2 a 5 mm. En aplicaciones con dispositivos más grandes, la carrera puede alcanzar los 30 mm. La fuerza del solenoide es máxima cuando el émbolo comienza a moverse y disminuye a medida que avanza la carrera.

4. ¿Qué voltaje y ciclo de trabajo debo elegir?

Los voltajes de CC más comunes son 6V, 12V y 24V.

El ciclo de trabajo es la relación entre el tiempo de funcionamiento y el tiempo total del ciclo.

100% (Continuo): Para un funcionamiento que no se detiene.

25-50% (Intermitente): Para uso ocasional.

10% (Pulso): Para ráfagas rápidas de alta potencia.

5. ¿Cómo puedo evitar que el solenoide se caliente demasiado?

Asegúrese de que el solenoide se utilice dentro de su ciclo de trabajo nominal para evitar un sobrecalentamiento. Si desea que funcione continuamente, considere modelos con una capacidad nominal de 100 % de funcionamiento continuo (ED). La modulación por ancho de pulso (PWM) o la retención de pulso reducen la corriente tras su activación, lo que disminuye la generación de calor. También es recomendable contar con un buen sistema de ventilación.

6. ¿Cuáles son algunos de los errores más frecuentes que cometen las personas al instalar?

Algunos errores comunes que cometen las personas al instalar son los siguientes:

Falta de alineación adecuada: Si no está correctamente alineado, se puede perder hasta un 20% de eficiencia.

Cableado incorrecto: Un cableado incorrecto puede provocar sobrecalentamiento y fallos.

Falta de una fijación adecuada: Si no se sujeta correctamente, la vibración puede provocar un fallo prematuro.

Falta de resorte de retorno: Si se utiliza un solenoide de tipo tubular, la aplicación debe suministrar un resorte de retorno.

7. ¿Cuál es la mejor manera de elegir un solenoide para condiciones adversas?

Las electroválvulas con clasificación IP son las más adecuadas para su uso en condiciones de humedad o polvo:

IP54: Protege contra el polvo y las salpicaduras de agua.

IP65: Ni los chorros de agua ni el polvo pueden penetrar en el solenoide.

IP67: Apto para inmersiones de corta duración.

Si la temperatura supera los 100 °C, se recomienda utilizar serpentines con aislamiento para 155 °C o superior. En caso de que el dispositivo esté sometido a vibraciones, se recomienda utilizar materiales que no se oxiden, como acero inoxidable o recubrimiento de zinc.

8. ¿Cuánto tiempo duran los solenoides tubulares y qué hay que hacer para mantenerlos en buen estado de funcionamiento?

La vida útil varía entre 2 y 25 millones de años, dependiendo del diseño y el uso. Para que dure más, debes:

Limpie la superficie con frecuencia para eliminar el polvo y otros materiales que tienden a adherirse a ella.

Inspeccione las bobinas para comprobar si se están sobrecalentando o si el material aislante se está deteriorando.

Inspeccione el dispositivo para detectar signos de óxido o conexiones sueltas.

Inspeccione el núcleo de hierro y los tornillos para asegurarse de que estén bien apretados.

¿Cómo elegir el solenoide de tracción tubular?

Para elegir el solenoide de tracción tubular adecuado, debe asegurarse de que las especificaciones mecánicas y eléctricas se ajusten a las necesidades de su aplicación. Este tipo de solenoides son populares por su alta densidad de fuerza y su eficiente circuito magnético. A continuación, le indicamos los cuatro pasos que debe seguir para elegir el solenoide correcto.

1. Definir los requisitos mecánicos: carrera, fuerza

El primer paso consiste en determinar las dos principales necesidades mecánicas de su solenoide de tracción tubular.

Fuerza: Debes determinar la fuerza necesaria para mover el objeto. Se recomienda incluir un factor de seguridad de 1.5 en el cálculo (por ejemplo, el solenoide debe ser capaz de generar al menos 1.5 N de fuerza por cada 1.0 N de carga). Ten en cuenta que la fuerza producida por el solenoide será máxima al inicio del recorrido y disminuirá a medida que el émbolo se extiende.

Recorrido: El recorrido es la distancia que se extiende el émbolo. Cuanto mayor sea el recorrido, menor será la fuerza generada. El rango de recorridos varía de 2 mm a 30 mm.

2. Adapte la fuente de alimentación al ciclo de trabajo.

El siguiente paso es ajustar la fuente de alimentación al ciclo de trabajo.

Seleccione el voltaje de CC que necesite para su aplicación, como 6 V, 12 V o 24 V. En entornos industriales, se suele usar 24 V CC por su simplicidad, fiabilidad y eficiencia.

Ciclo de trabajo: El ciclo de trabajo es la fracción del ciclo total durante la cual el sistema estará encendido. Para evitar el sobrecalentamiento del solenoide, deberá elegir uno con la capacidad adecuada para el ciclo de trabajo correspondiente.

Continuo (100%): Para una activación que dura para siempre.

Intermitente: Para tareas que deben realizarse durante 1 minuto y luego interrumpirse durante 3 minutos.

Pulso: Para activaciones muy cortas (como 100 ms encendido y 900 ms apagado).

3. Considere cómo el entorno y la durabilidad afectarán al artículo.

Asegúrese de que el solenoide sea capaz de soportar las condiciones a las que estará sometido durante su uso.

Si va a haber polvo o humedad, busque un solenoide con clasificación IP, como IP65 para que sea hermético al polvo y esté protegido contra chorros de agua.

Temperatura: Si desea utilizarlo en un entorno con mucho calor, seleccione modelos con aislamiento de alta temperatura (como la Clase B, 130 °C).

Verifique la vida útil del producto para asegurarse de cuántos ciclos durará. Un solenoide tubular de buena calidad tiene una vida útil de 25 millones de ciclos o más.

4. Asegúrese de que la integración sea física.

Por último, asegúrese de que la fijación física del solenoide sea compatible con su diseño.

Tamaño: Asegúrese de que la longitud y el diámetro del cuerpo del solenoide sean adecuados para el espacio que ha reservado.

Montaje: Al montar un objeto, una punta roscada es una buena opción, ya que cuenta con una tuerca de seguridad que evita que se suelte. Asegúrese de que la rosca de montaje sea la correcta para su equipo.

Si tiene en cuenta estos cuatro factores: necesidades mecánicas, necesidades eléctricas, factores ambientales y factores físicos, seguro que elegirá un solenoide de tracción tubular que funcione bien y de forma eficiente.