Robotisk holdemagnet til håndtering af metalkomponenter
Robotisk holdemagnet til automatiserede læssesystemer
Robotisk holdemagnet til fabriksautomationssystemer
Robotisk holdemagnet til automatiseret pressefremføring
Robotholdmagnet til CNC-maskinelæssesystemer
Robotisk holdemagnet til automatiseret materialehåndtering
Robotisk holdemagnet til håndtering af metalkomponenter
Robotisk holdemagnet til automatiserede læssesystemer
Robotisk holdemagnet til fabriksautomationssystemer
Robotisk holdemagnet til automatiseret pressefremføring
Robotholdmagnet til CNC-maskinelæssesystemer
Robotisk holdemagnet til automatiseret materialehåndtering

WL3530 Robotholdmagnet til robotpresseoperationer

En robotholdmagnet er en specialiseret industriel magnetisk griber, der bruges til at sætte robotter i stand til at opsamle, flytte, positionere og frigive ferromagnetiske objekter. Den kan anvendes i robotarme, automatiserede håndteringsmaskiner, CNC-maskinebetjeningsudstyr, samlesystemer og materialeoverførselsmaskiner. Afhængigt af magnetens design kan den enten være en permanent, elektropermanent eller elektrisk styret magnet. Robotholdmagneter er særligt nyttige til håndtering af stålplader, plader, komponenter, emner, støbegods, fremstillede dele og andre magnetiske materialer. Da magneten er kompakt og kontrolleret i sin funktion, kan den bidrage til at forbedre automatiseringseffektiviteten og reducere manuel håndtering. En korrekt valgt robotholdmagnet giver pålidelig holdekraft, hurtig funktion, præcis positionering og kompatibilitet med robottens nyttelast og sluteffektorsystem.

Beskrivelse af robotholdmagnet

En robotholdmagnet er en magnetisk griber, der er fastgjort til en robotarm eller maskine for at holde og transportere ferromagnetiske emner. Det er en robots endeeffektor, der gør det muligt for robotten at opsamle stålplader, komponenter, emner, værktøj eller fremstillede dele uden behov for at bruge konventionelle mekaniske kæber. Afhængigt af designet bruger holdemagneten permanente magneter, elektromagneter eller elektropermanente magneter. Den magnetiske kraft, der eksisterer mellem dens poloverflade og emnet, styres af magneten. Robotholdmagneter bruges til materialehåndtering, CNC-maskinebetjening, svejsning, montering og fremstilling.

 

Hvordan fungerer en robotholdmagnet?

 

Virkemåden af ​​en robotholdmagnet er baseret på den magnetiske tiltrækning mellem holdemagnetens magnetiske poloverflade og emnet.

 

Standarddriftscyklussen omfatter følgende trin:

 

Fremgangsmåde: Robotten bevæger magneten mod emnet.

Kontakt: Den magnetiske polflade er i kontakt med ståloverfladen.

Aktivering Magneten producerer tilstrækkelig magnetisk holdekraft.

Løftning: Robotten løfter emnet med den nødvendige sikkerhedsmargen.

Overførsel Robotten flytter emnet til den angivne position.

Frigørelse: Den magnetiske kraft reduceres eller deaktiveres for at frigøre emnet.

Returner Robotten bevæger sig tilbage til den programmerede position.

 

Holdeevnen afhænger af materialetypen, emnets tykkelse, emnets overfladetilstand, luftspalter, kontaktareal, magnettemperatur, robotacceleration og belastningsgeometri. For automatiserede systemer skal magneten vælges under hensyntagen til både statiske og dynamiske robotbelastninger.

Robotisk holdemagnetvideo

Robotisk holdemagnetdetaljeringsdisplay

Datablad om robotholdende magneter

Mærke Weilong-teknologi Model nummer WL3530
Nominel spænding (V) DC 12V eller 24V Nominel effekt (W) 2-4.8 W
Arbejdstilstand: Tænd, magnet tændt Holdekraft (N) 30 Kgs
 arbejdspligt 100% Modstand 32 Ω
Service liv 300 tusind gange Certificering CE, ROHS, ISO9001,
Materiale Overlegen magnetisk kulstofstålhus Ledningslængde (mm) 200 MM
Installer stil Skrue hul Dimensionstolerance  +/- 0.1 mm
Vandtæt  Ingen Isoleringsklasse B
Hi-Pot-test AC 600V 50/60Hz 2s Ikke-exciterende holdekraft 0
Arbejde Temperatur -10 ° C-100 ° C Duty Cycle 1-100%
Gevinddybde (mm) / Betaling Term TT eller LC ved syne
Prøveordre Ja Garanti 1 År
MOQ 1000 stk Supply Evne 5000 stk. pr. uge
Leveringstider 30 dage Indskibningshavn Shenzhen

Hvorfor bliver robotmagneter til at holde så populære?

Robotmagneter til at holde bliver stadig mere populære, fordi producenter leder efter hurtigere, sikrere og mere fleksible måder at automatisere materialehåndtering på. Manuel håndtering af stålplader, plader og komponenter på traditionel vis er besværlig og kræver gentagen løft og positionering.

Ved at bruge en robotmagnet kan de samme opgaver udføres af robotter med repeterbarhed af gribning og positionering. Det kan være særligt værdifuldt i tilfælde af håndtering af ferromagnetiske emner, som ikke kan gribes effektivt med konventionelt mekanisk værktøj.

En anden vigtig egenskab er fleksibiliteten. Robotiske magnetiske endeeffektorer kan bruges til CNC-maskinebetjening, fremstilling, prægning, svejsning, montering og overførsel. Hvis emnets geometri ændrer sig, bliver den magnetiske gribning mere værdifuld end mekaniske kæber.

Den moderne fremstillingsindustri fokuserer på korte cyklustider, ensartet kvalitet, arbejdseffektivitet og produktionsfleksibilitet. Robotiske holdemagneter bidrager til at opfylde disse krav ved at muliggøre automatiserede pick-and-place-operationer og positionering af materialer.

Det kompakte design, hurtigheden og kompatibiliteten med industrirobotter er attraktive egenskaber ved magneter til automatiseret produktion. Den stigende implementering af smart produktion og robotautomatisering i fabrikker gør magnetisk gribeteknologi til en af ​​nøgleløsningerne til håndtering af ferromagnetiske emner.

Anvendelser af robotholdmagneter

Robotisk holdemagnet til pick-and-place-automatisering

Robotholdmagneter anvendes i vid udstrækning i applikationer, hvor industrirobotter skal manipulere ferromagnetiske emner. En af de typiske anvendelser af robotholdmagneter er håndtering af stålplader, hvor robotter opsamler stålplader og overfører dem fra en bearbejdningsstation til en anden. Robotmagneterne bruges også i maskinbetjeningsapplikationer, hvor robotter indlæser og aflæsser stålkomponenter fra bearbejdningscentre.

I præge- og presseprocesser anvendes robotmagneter til at overføre emner, prægede dele og metalplader mellem matricer eller produktionsstationer. Magneter, der anvendes i svejseautomation, overfører ståldele til fiksturer eller svejseceller før bearbejdning.

Robotmagneter kan løfte metalstykker og placere dem på udpegede steder til videre samling. I fabrikationsanlæg løfter robotter med magneter udskårne plader, beslag, strukturelle komponenter og andre ståldele.

Andre anvendelser omfatter palletering, automatiseret opbevaring og hentning, materialeoverførselssystemer, metalsortering, maskinlæsning og robotstyrede pick-and-place-operationer.

Robotiske holdemagneter kan være særligt værdifulde til håndtering af store mængder metaldele med høje produktionshastigheder. De kan bruges til at reducere manuel håndtering, forbedre repeterbarheden af ​​positionering og kontinuerlig produktion. Anvendeligheden er dog begrænset af materialeegenskaber, emnegeometri, emneoverfladetilstand, holdekraft, robottens nyttelast og dynamiske driftsforhold. Derfor skal den specifikke tekniske evaluering udføres før magneten implementeres i produktionsmiljøet.

Robotisk holdemagnet adv. & ulempe

Fordele og ulemper ved robotholdende magneter

Fordele

Robotiske holdemagneter har adskillige fordele inden for automatiseret industriel håndtering. Først og fremmest er de i stand til hurtigt at opsamle ferromagnetiske komponenter uden behov for at bruge komplekse mekaniske kæber. Dette gør det nemmere at montere værktøj i endestykket og reducerer antallet af bevægelige gribeelementer.

Robotiske holdemagneter muliggør repeterbarhed af pick-and-place-operationer og øger produktiviteten ved materialehåndtering. Magnetisk gribning er også gavnlig for stålplader, emner, fremstillede komponenter og uregelmæssigt formede metaldele. Ved at bruge den rigtige magnet kan du udføre adskillige produktionscyklusser med relativt lidt vedligeholdelse.

En anden fordel er fleksibiliteten. Det samme robotsystem kan håndtere forskellige ferromagnetiske emner, forudsat at det magnetiske kontaktareal og kravene til holdekraft er opfyldt. Magnetisk værktøj reducerer manuel løftning og håndtering.

Ulemper

Der er én væsentlig begrænsning ved robotmagneter. De kan kun bruges til håndtering af ferromagnetiske materialer, såsom stål og jern, men aluminium, kobber, plast og andre materialer kan ikke håndteres direkte.

Andre begrænsninger ved robotmagneter til fastholdelse omfatter problemer som luftspalter, belægninger, rust, snavs, tynde materialer, buede overflader og utilstrækkelig kontakt. I nogle typer magnetisk teknologi kan temperaturen også have en negativ effekt på ydeevnen. Elektromagneter kræver elektrisk strøm og passende styresystemer.

Dynamisk belastning er et andet problem. Magneten, der holder et stationært emne godt, har muligvis ikke tilstrækkelig margin under robottens acceleration. Det betyder, at der skal udføres en specifik teknisk evaluering, og at der skal anvendes en passende sikkerhedsfaktor.

Robotholdmagnet til robothåndteringsudstyr

Fejlfinding af robotmagneter til fastholdelse – 200 ord

1. Magneten holder ikke emnet

Først skal du kontrollere emnets materiale. Sørg for, at det er ferromagnetisk. Kontroller derefter den magnetiske polflade og emnet for maling, rust, glødeskaller, olie, snavs eller for store luftspalter.

2. Utilstrækkelig holdekraft

Kontroller materialets tykkelse og emnets overfladetilstand. Tynde plader har mindre magnetisk tiltrækning end tykt stål. Sørg for, at magneten har tilstrækkelig kontaktflade, og at den valgte holdekraft er tilstrækkelig til emnet.

3. Robotbevægelse fører til, at emnet falder ned

Kontroller robottens acceleration, deceleration, robottens orientering og vibration. Selvom den statiske belastning er OK, er de dynamiske kræfter større end holdekraftens margen. Du kan reducere hastigheden og kontrollere sikkerhedsfaktoren.

4. Magneten tændes ikke

Hvis din magnet er elektrisk styret, bør du kontrollere strømforsyning, ledninger, tilslutning, styreenhed, sikring og aktiveringssignal. Sørg for, at magneten fungerer inden for den angivne spænding.

5. Magneten løsner sig ikke

Kontroller udløsermekanismen og styresignalet. Sørg for, at der ikke er nogen mekanisk blokering, kontaminering eller restmagnetisme. Udfør emneudløsningen i henhold til producentens anbefalinger.

6. Magneten bliver varm

Kontrollér driftscyklus, omgivelsestemperatur, elektriske forhold og køling. Brug ikke magneten uden for den angivne driftscyklus, da det kan føre til overophedning og forringelse af ydeevnen.

7. Inkonsekvent valg

Bekræft emnets position, emnets overfladetilstand, magnetens orientering og kontaktområde. Hvis systemet bruger emnedetektion, skal du også kontrollere sensorer og automatiseringssignaler.

Ved gentagne problemer, stop produktionen efter behov og udfør en fuldstændig kontrol af robotten, magneten, værktøjet, styresystemet og emnet.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er en robotholdmagnet?

Det er en magnetisk griber, der er fastgjort til en robotarm, til at løfte, holde, flytte og placere ferromagnetiske genstande såsom stålplader, plader og andre metaldele. Robotisk holdemagnet

Hvor anvendes robotmagneter mest almindeligt?

De anvendes til CNC-maskinebetjening, håndtering af metalplader, svejsning, prægning, montering, fremstilling, materialehåndtering og automatiserede pick-and-place-operationer.

 

Robotholdmagneter kan håndtere alle slags metaller såvel som alle andre slags materialer?

Nej. De bruges primært til ferromagnetiske materialer såsom jern og mange typer stål. Aluminium, kobber, plastmaterialer og mange ikke-magnetiske rustfrie ståltyper kan ikke håndteres direkte.

Hvilken vægt kan en holdemagnet bære?

Løftekapaciteten afhænger af magnetens design, delens materiale, dens tykkelse, overfladens tilstand, kontaktarealet, luftspalten og robottens bevægelse. Den kapacitet, der er angivet af producenten, bør altid tages i betragtning med en passende sikkerhedsfaktor.

Kan robotmagneter bære tynde stålplader?

Ja, men tynde plader vil have en lavere holdekraft. Når du vælger en magnet, skal du blandt andet kontrollere pladens tykkelse, overfladens tilstand, magnetpolens design og kontaktareal.

Kræver robotmagneter elektricitet?

Det afhænger af den anvendte teknologi. Elektromagnetisk design kræver strøm for at fungere. Permanente magneter kan holde uden behov for kontinuerlig strøm. Elektropermanente magneter giver kontrolleret kobling med lavere kontinuerligt strømforbrug.

Hvordan kan jeg forhindre et emne i at falde ned, mens robotten bevæger sig?

Når du vælger en magnet, skal du overveje gribekraften, opretholdelsen af ​​den korrekte magnetiske kontakt, robottens acceleration og deceleration samt en passende sikkerhedsfaktor. Det tilrådes at udføre tests med det faktiske emne og robottens bevægelser.

 

Vedligeholdelse af robotholdmagneter

Hold overfladen på den magnetiske kontakt ren, overvåg monteringsudstyr og kabler, se efter eventuelle skader eller overophedning, og kontroller holdekapaciteten og sensorerne osv.

Sådan vælger du en robotmagnet til at holde

At vælge en passende robotmagnet kræver mere end blot en sammenligning af den annoncerede holdekraft. Magneten skal passe til emnet, robotten, sluteffektoren, driftsmiljøet og automatiseringscyklussen.

1. Find ud af emnets materiale.

Sørg for, at emnet er meget ferromagnetisk. Bløde ståltyper har normalt bedre magnetisk tiltrækning end rustfrit stål og andre typer materialer med dårlig magnetisk respons.

2. Mål emnets tykkelse.

En lille emnetykkelse kan reducere magnetens holdekraft drastisk. I stedet for at vælge magneten til det tungeste emne, er det nødvendigt at identificere den minimale og maksimale tykkelse af det materiale, som robotten bearbejder.

3. Analysér overfladens tilstand.

Maling, rust, glødeskaller, olie, snavs, ru overflade og luftspalter reducerer den effektive holdekraft betydeligt. En magnet, der fungerer godt med rent stål, kan fungere dårligt med belagt eller ru materiale.

4. Bestem den dynamiske belastning.

Tag ikke kun emnets vægt i betragtning, men også robottens acceleration, deceleration, vibrationer, robottens orientering og centrifugaleffekter. De dynamiske kræfter er højere end den statiske belastning.

5. Vælg sikkerhedsfaktoren.

Brug aldrig magneten i nærheden af ​​dens maksimale teoretiske holdekapacitet. Brug en sikkerhedsmargin baseret på en teknisk vurdering af anvendelsen og konsekvenserne af den tabte last.

6. Kompatibilitet med robotnyttelast.

Robotten skal ikke kun håndtere emnet, men også magneten, monteringsudstyr og sensorer, kabler og andet udstyr. En meget kraftig, men tung magnet kan reducere robottens nyttelastkapacitet.

7. Vælg en magnetisk teknologi.

Permanente magneter behøver ikke elektrisk strøm for at holde emnet på plads. Elektromagneter muliggør kontrolleret aktivering, men forbruger strøm. Elektropermanente magneter er en mellemløsning.

8. Overvej driftshastigheden.

Til applikationer med høj hastighed er aktiverings- og udløsningstidspunkter meget vigtige. Vælg en magnet, der kan udføre opsamlings- og udløsningscyklussen.

9. Analyser monteringen og styringen.

Vælg monterings- og flangedimensioner, overvej monteringsretning, spænding, styregrænseflade, sensorkompatibilitet og kabelføring.

10. Test magneten på det rigtige emne.

Udfør test med det faktiske materiale, emnets tykkelse, emnets overfladetilstand, robottens hastighed og robottens orientering. Test i praksis er en af ​​de bedste metoder til at verificere pålidelig drift.

Tips til at undgå almindelige fejl i design af robotmagneter

Vælg ikke magneten ud fra emnets vægt.

Når du beregner belastninger, skal du tage hensyn til robottens acceleration og deceleration.

Forveksl ikke den maksimale annoncerede holdekraft med den faktiske holdekraft.

Tjek den nøjagtige stålkvalitet, før du vælger magnetisk teknologi.

Omfatter maling, olie, rust, skalaer og overfladeporer.

Kontroller den minimale emnetykkelse.

Undgå at overdimensionere magneterne og øge robottens nyttelast unødvendigt.

Glem ikke at angive en passende sikkerhedsfaktor for dynamisk drift.

Glem ikke at kontrollere, om magneten stadig fungerer ved den ønskede temperatur.

Placer magnetpolerne for at opnå det maksimale brugbare kontaktareal.

Overvej tyngdepunktet, når du løfter emnet.

Før kabler væk fra robottens bevægelser.

Glem ikke at kontrollere magnetens koblingsspænding og styringskrav.

Installer emnedetektion eller magnetisk statusfeedback, hvis det er nødvendigt.

Udfør en fuldstændig test af robot-magnet-emne-systemet inden produktion.

Kontroller nødstop og strømsvigts funktion.

Slip ikke en last, før robotten er i en sikker position og på en sikker destination.

Overvej slid på emnet, kontaminering og vedligeholdelseskrav.

Sørg for, at monteringsbeslagene kan modstå gentagne dynamiske belastninger.

Dokumentér inspektionsproceduren. Dokumentér de endelige driftsgrænser.

Få et gratis tilbud nu

Kontaktformular

Relaterede Produkter

Relaterede nyheder

Rul til top

Få et gratis tilbud nu!

Kontaktformular
Hvis du har spørgsmål, så tøv ikke med at kontakte os.
Weilong Solenoid Company Kultur