Industriel rørformet solenoid til automationssystemer

Højtydende industrielle rørformede solenoidløsninger

Pålidelig producent af industriel rørformet solenoid

Industriel rørformet solenoid til smarte enheder

Industriel rørformet solenoid til industriel styring

125 mm slaglængde industriel rørformet solenoid med 50 kg belastning

Brugerdefineret industriel rørformet solenoid til maskiner

Kraftige industrielle rørformede solenoidløsninger

Højtryks industrielle rørformede solenoidløsninger

Industrielle rørformede solenoider, specialdesignede tjenester

Viser slide 1 af 12

WL132250 Industriel rørformet solenoid til automatiseringsvejledning

En industriel rørformet solenoid er en enhed, der omdanner elektrisk strøm til lineær bevægelse. En industriel rørformet solenoid består af et rørformet legeme omsluttet af en kobberspole, et magnetisk kredsløb med en jernkerne og et glidende stempel. Når en elektrisk strøm løber gennem spolen, genereres et magnetfelt, der driver stemplet og skaber en handling.
Industrielle rørformede solenoider anvendes i vid udstrækning på grund af deres kompakte konstruktion, høje energiomdannelseseffektivitet og pålidelige drift. Sammenlignet med traditionelle solenoider har rørformede solenoider en meget stærkere magnetisk kraft samt højere energieffektivitet. Disse solenoider kan tilpasses med hensyn til kraftudgang, spænding, slaglængde, monteringstype osv. De anvendes i vid udstrækning i låseanordninger, salgsautomater, medicinsk udstyr, sikkerhedsudstyr og pakkemaskiner.

Hovedtræk ved industriel rørformet solenoid

Disse rørformede solenoider har en kompakt struktur, har en kraftig magnetisk kraft og kan fungere pålideligt. De er velegnede til behov for højhastigheds- og præcisionsstyring i automationsindustrien. Disse industrielle solenoider er pakket i rørform for at spare energi og øge den magnetiske kraft. Med en robust konstruktion er disse solenoider holdbare, kræver minimal vedligeholdelse og kan arbejde kontinuerligt og stabilt. De kan tilpasses til tryk- eller trækfunktion, og de kan tilpasses i spænding, slaglængde, kraftudgang, monteringsstil og tilslutningstyper.

Få et gratis tilbud

PDF Download

Produktoversigt over kraftig industriel rørformet solenoid

Industrielle rørformede solenoider er kompakte elektromagnetiske aktuatorer til at producere lineær tryk- eller trækfunktion. Det rørformede design af disse solenoider forbedrer effektiviteten af magnetisk flux og producerer derved høj kraftudgang og hurtig responstid. Industrielle rørformede solenoider anvendes i vid udstrækning i automationsudstyr, sikkerhedssystemer, medicinsk udstyr, salgsautomater og industrimaskiner. Disse industrielle rørformede solenoider, der varierer i spænding og kraft, kan tilpasses efter applikationens behov.

Video om kraftig industriel rørformet solenoid

Detaljeret display til kraftig industriel rørformet solenoid

Industriel rørformet solenoid til automatiseret udstyr

Industriel rørformet solenoid fra fabrikken direkte levering

Industriel rørformet solenoid til aktueringssystemer

Industrielle rørformede solenoidtekniske løsninger

Industriel rørformet solenoid til medicinsk udstyr

Guide til valg af præcisions industriel rørformet solenoid

Teknisk datablad for industriel rørformet solenoid

Mærke	Weilong-teknologi	Model nummer	WL132250
Nominel spænding (V)	DC 12 V, 24 V, 48 V og 60 V	Nominel effekt (W)	5000-6000 W
Arbejdsmodel	Rørformet træktype	Holdekraft (N)	300-500N
Slag (mm)	30–125 mm	Nulstil tid(er)	0.1
Service liv	300 tusind gange	Certificering	CE, RoHS, ISO9001,
Materiale	Kulstofstålhus med zinkbelagt belægning	Ledningslængde (mm)	200
Installer stil	Justerbar skrue og hætte	Dimensionstolerance	+/- 0.1 mm
Vandtæt	Ingen	Isoleringsklasse	F
Hi-Pot-test	AC 1200V 50/60Hz 2s	Ikke-exciterende holdekraft	0
Arbejde Temperatur	-10 ° C-100 ° C	Duty Cycle	1-100%
Gevinddybde (mm)	/	Betaling Term	TT eller LC ved syne
Prøveordre	Ja	Garanti	1 År
MOQ	1000 stk	Supply Evne	5000 stk. pr. uge
Leveringstider	30 dage	Indskibningshavn	Shenzhen

Hvordan fungerer en industriel rørformet solenoid?

Når en jævnstrømsforsyning tilføres kobbertråden i spolen på en industriel rørformet solenoid, produceres et magnetfelt. Dette magnetfelt genererer en tiltrækningskraft på det ferromagnetiske stempel, der befinder sig inde i det rørformede hus.

Derefter skubbes stemplet indad for at skabe den lineære bevægelse. Når strømmen stopper, vender stemplet tilbage til startpositionen ved hjælp af en fjeder eller en ekstern kraft. Hele processen er relativt enkel, effektiv og hurtig. Kraftoutputtet bestemmes af spænding, strøm og slaglængde.

Hvordan kan vi fremstille den nødvendige industrielle rørformede solenoid med 50 kg belastning og 125 mm slaglængde?

Udfordringen her er ikke at gøre den stærkere, men problemet med dens flerdimensionelle natur (multifysisk begrænsning). Følgende primære tekniske begrænsninger eksisterer:

1. Afvejning mellem kraft og slaglængde (hoveddesignproblem)

Kraften afhænger af luftspalten som følger:

F ∝ N²I²g²F \propto \frac{N^2 I^2}{g^2}F ∝ g²N²I²F, hvor F = kraft og g = luftgab (slaglængde)

Hvad er problemet her?

Ved en slaglængde på 125 mm er luftspalten ret stor.

Den magnetiske kraft aftager eksponentielt afhængigt af afstanden til stemplet.

Det er virkelig svært at yde 50 kg kraft ved fuld slaglængde uden følgende:

ekstremt stort spolevolumen eller

ekstremt høj elektrisk strøm eller brug af en eller anden form for magnetisk forstærker

Resultatet af at designe en rørformet solenoid vil være følgende:

høj kraft i starten af slaget (0-10 mm)

kraften aftager ved afslutningen af et langt slag

2. Spolestørrelse vs. elektrisk strøm (risiko for overophedning)

For at opnå en høj kraft ved et langt slag:

Antallet af ampere-omdrejninger bør være ret højt

du vil kræve:

en tyk kobbertråd eller mange spoler eller meget høj strøm

Konsekvenser:

meget høj I² modstand opvarmning = høj strøm

Rørformet hus

lille plads til spoler

risikoen for overophedning af spoler over klassens isoleringsgrænser (klasse F/H)

=> Termisk design er et af de vigtigste problemer for din applikation

3. Magnetisk Sättigung des Kernmaterials

Det er nødvendigt, at fluxen i jernkernen og stemplet er tilstrækkelig høj:

På grund af de høje kraftkrav er stålet mættet med magnetisk flux (~1.6-2.0 Tesla)

Magnetisk mætning

Den ekstra strøm øger ikke kraften væsentligt

Problemet:

Rørformet geometri indebærer begrænset tværsnit af jernkernen

En lang slaglængde reducerer fluxbanens effektivitet

4. Tab af flux ved lang slaglængde og luftgab

Når slaglængden når 125 mm:

En del af den magnetiske flux "lækker" ud i det omgivende miljø

lav magnetfeltdensitet og -fordeling

Som resultat:

lav effektivitet ved omdannelse til kraft (< 10-20%)

stærkere kraft i enderne, svagere kraft i midten

5. Mekaniske problemer med rørformet solenoid med stort slaglængde

Langslags solenoider har deres specifikke mekaniske problemer:

Stemplet er skråtstillet eller sidder fast

Krav:

Ekstra præcis bearbejdning af lavfriktionslejer/bøsninger med slidstærk belægning

50 kg belastning:

Sideværts belastning og friktion spiller en betydelig rolle

Fejl eller fastklemning af stemplet på grund af forkert justering

6. Afvejning mellem masse og aktiveringshastighed

For at skubbe en kraft på 50 kg i et slag på 125 mm:

En større stempelmasse er nødvendig …

større masse betyder mere inerti og derfor lavere hastighed

=> Du vil stå over for problemet med at afveje følgende:

høj kraft = lav aktiveringshastighed

hurtig respons = lav kraftudgang

7. Problemer med driftscyklus og tvungen opvarmning

Til industriel brug kræves normalt følgende:

højfrekvent drift

Imidlertid:

Stort slag og høj kraft = stor energi pr. cyklus

Rørformet hus => manglende evne til hurtigt at forsvinde

=> Resultatet kræver ofte:

intermitterende driftscyklus (10 til 30%) eller tvungen kølesystem

8. Produktionsbegrænsninger og husstørrelse

For at opnå en kraft på 50 kg ved en slaglængde på 125 mm:

Generelt skal du bruge følgende:

en spole med stor diameter

langt magnetisk kredsløbshus

Begrænsningerne er dog

prisen vokser

Vægten øges, installationspladsen begrænses, og præcisionen i bearbejdningen forbedres

9. Effektivitetsproblem (nøgleproblem ved reelt design)

Under en lang slaglængde på en solenoid ydeevne:

effektiviteten af omdannelsen af elektrisk energi til mekanisk energi bliver lav

"Næsten al energien går tabt som varme, men ikke kraft."

Derfor spørger ingeniørerne sig selv:

"Er solenoiden den rigtige enhed?"

10. Hovedretningslinjer i design af en rigtig enhed

Ingeniørerne vælger designet, der kombinerer dine krav på 50 kg og en slaglængde på 125 mm for at give:

Solenoid med mekanisk fordel

Gearingmekanisme

Tandstangs- og tandhjulsmontering

Magnetisk lås med fjederstøtte

Alternativ: hybridaktuator

udløser-/låsemagnetventil

motorisk eller pneumatisk aktivering af håndtag

Alternativ C: Flertrinsmagnetventil

Højtydende solenoid med lille slaglængde

mekanisk trinforlængende stempelposition

Konklusion

Det er problematisk at opnå en kraft på 50 kg ved et slag på 125 mm i en enkelt, ren rørformet solenoid, fordi

eksponentielt fald i kraft afhængigt af slaglængden

maksimal kraftværdi begrænset af magnetisk mætning

grænser for kontinuerlig opvarmningsstrøm

Lav konverteringseffektivitet med lang slaglængde

mekanisk stabilitet er vigtig

Kraftig industriel rørformet solenoidapplikation

Anvendelserne af industrielle rørformede solenoider omfatter industrielle automationssystemer, hvor ventiler, porte og låseanordninger styres; de regulerer også sorteringsanordninger og aktuatorer. I pakkemaskiner anvendes rørformede solenoider til at styre positioneringen af produkter, forsegling og mekaniske kontakter.

I salgsautomater bruges disse solenoider til at styre dispenseringshandlinger samt låsefunktionen i salgsautomater. Rørformede solenoider bruges i elektronisk låse- og adgangskontroludstyr samt sikkerhedssystemer. Deres nøjagtighed og pålidelighed sikrer, at disse solenoider er egnede til diagnostiske instrumenter, medicinsk dosering og laboratorieautomatiseringssystemer.

I kontorudstyr såsom printere, kopimaskiner og dokumenthåndteringssystemer anvendes rørformede solenoider i vid udstrækning. De bruges også i bilindustrien til brændstof- og transmissionsstyringssystemer og automatiske låseanordninger. Rørformede solenoider er ideelle til landbrugsmaskiner, smart homes, robotteknologi og industrielle kontrolpaneler.

Fordele og ulemper ved kraftig industriel rørformet solenoid

Fordele ved industrielle rørformede solenoider

Der er mange fordele ved rørformede solenoider. På grund af deres kompakte design har industrielle rørformede solenoider en høj kraftudgang. Derudover gør deres lukkede kredsløbskonstruktion dem yderst effektive. De kan give en hurtig respons og opnå meget præcis lineær bevægelse. Desuden er de industrielle rørformede solenoider pålidelige med lave vedligeholdelsesomkostninger.

Disse solenoider kan holde i millioner af cyklusser, når de er designet korrekt. Derudover kan de industrielle rørformede solenoider tilpasses i forhold til spænding, kraft, slaglængde, montering og miljøbeskyttelsesniveau.

Ulemper ved industrielle rørformede solenoider

Rørformede solenoider har deres fordele såvel som ulemper. Når slaglængden øges, falder kraften. Desuden genererer de varme, hvis de betjenes kontinuerligt. For høj spænding og forkert driftscyklus kan forårsage overophedning og dermed reducere levetiden.

Desuden er bevægelseslængden for de rørformede solenoider normalt kortere end for motordrevne aktuatorer. Derfor kan andre aktuatortyper vælges til applikationer med meget lange slaglængder. Den magnetiske kraft ved slutningen af slaglængden er stærkere end startpunktet, hvilket resulterer i en ikke-ensartet kraftudgang.

Fejlfindingsvejledning til industriel rørformet solenoid

Hvis din industrielle rørformede solenoid ikke virker, er her nogle måder at fejlfinde den på:

Først skal forsyningsspændingen og -strømmen kontrolleres. Hvis spændingen er lavere end kravet, kan der ikke genereres magnetisk kraft. Kontroller, om der er løse ledningsforbindelser, brud eller skader på ledningen. Dernæst kan overophedning skyldes overbelastning eller for høj spænding. En spolemodstandstest kan bruges til at detektere kortslutninger eller skader på viklingerne.

Dernæst skal stemplet og det rørformede hus inspiceres for tegn på snavs, skader, korrosion og blokering. Derefter kan stemplet muligvis ikke reagere, hvis det ikke kan bevæge sig jævnt. Det kan også skyldes defekte fjedre.

Sidst, men ikke mindst, kan vibrationer skyldes forkert justering, slid på komponenter eller en ustabil strømforsyning.

Ofte stillede spørgsmål om industriel rørformet solenoid

1. Hvad er en rørformet solenoid, og hvorfor bør jeg bruge den i stedet for den traditionelle åbne ramme-solenoid?

Som navnet antyder, er en rørformet solenoid monteret i et cylindrisk metalhus, der fuldstændigt omslutter solenoidens kerne og spole. Det rørformede design forbedrer den magnetiske flux og skaber også et magnetisk skjold mod ekstern interferens samt beskytter solenoidens indre dele mod støv og andre urenheder. Den åbne solenoid har en eksponeret kerne i form af C- eller D-former. De er billigere, men genererer mindre kraft og har ingen magnetiske afskærmningsegenskaber.

2. Kan du forklare driftscyklusserne for industrielle rørformede solenoider?

Standard industrielle driftscyklusser er

Intermitterende (f.eks. 10 %, 25 %, 50 %); arbejdscyklussen afhænger af tidspunktet for magnetventilens aktivering og frakobling. Dette giver mulighed for at generere højere effekt (kraft) på grund af begrænset opvarmning af spolen.

Kontinuerlig (100%). En solenoid fungerer uden begrænsninger i aktiveringstiden, men har en begrænset effekt.

Når du vælger solenoiden, bør du tage højde for den forventede driftscyklus for at undgå spoleudbrænding.

3. Hvordan kan jeg beregne den kraft, der kræves til den industrielle anvendelse?

Kraftudgangen fra den rørformede solenoid ændrer sig i overensstemmelse med afstanden fra stemplets aktiveringspunkt. Således er den genererede kraft maksimum ved begyndelsen af slaget og minimum ved slutningen af det. Producenter leverer grafer over kraft-slag-karakteristika for hver enkelt model. Du skal sørge for, at kraften fra den valgte solenoid er tilstrækkelig til at overvinde den mekaniske belastning på hvert punkt af slaglængden.

4. Hvilke typer spændinger har du?

Industrielle rørformede solenoider kan have jævnstrøm eller vekselstrøm. Lavspændings-jævnstrøm omfatter 6, 12, 24 og 48V, og højspænding er 110 og 220V. Sjældnere er der AC-rørformede solenoider; de har ensrettere inde i spolerne. Overskrid ikke den nominelle værdi - overspænding forkorter solenoidens levetid betydeligt.

5. Foretrækkes push- eller pull-modeller i rørformede solenoider?

Størstedelen af rørformede solenoider er pull-solenoider, hvilket betyder, at når stemplet aktiveres, trækker det ind i spolen. Ja, du kan også få push-solenoider ved at tilføje en forlænger eller fjeder på stemplet. Der findes nogle modeller, der fungerer i pull/push-tilstande, så se databladet for stemplets maksimale trykslag.

6. Hvilken miljøbeskyttelse kan opnås med industrielle rørformede solenoider?

Grundlæggende rørformede solenoider har ingen beskyttelse mod miljøet (klasse IP00 – beskyttelse mod faste stoffer større end 12 mm). Brug de beskyttede varianter (IP65, IP67) med O-ring, epoxyfyldning eller rustfrit stålhus i tilfælde af fugt, støv og mild tilstedeværelse af kemikalier i arbejdsmiljøet. Bemærk: Beskyttelse mindsker varmeudvekslingen; reducer derfor effekten, hvis driftscyklussen forbliver uændret.

7. Hvilken type returmekanisme skal man vælge?

Den rørformede solenoid skal have en returmekanisme i tilfælde af afspænding. Følgende returmekanismer er mulige for rørformede solenoider:

Tyngdekraft (solenoiden skal installeres lodret).

Ekstern fjeder (mest populær, angiver fri længde og fjederkonstant).

Returinduceret belastning (tryk fra det mekaniske system).

I nogle modeller er returfjederen integreret i selve solenoiden. Sidstnævnte tilfælde betyder fraværet af returmekanismen, og solenoiden vil beholde sin sidste position.

8. Hvad er monteringsmulighederne?

Standard monteringsmuligheder for industrielle solenoider:

Gevindforreste bøsning med en sekskantmøtrik (til montering af solenoiden på panel eller beslag).

Monteringsflanger vinkelret eller parallelt med huset med et gevindhul.

Gennemgående huller eller bagstifter.

Specialfremstillede beslag med minimal ordremængde.

Friktion og returkraft kan afhænge af monteringsretningen, især ved store slaglængder.

Sådan undgår du almindelige fejl, når du vælger en industriel rørformet solenoid

En forkert valgt rørformet solenoid fører til ineffektivitet og for tidlig svigt af disse aktuatorer. Ingeniører overser normalt slaglængdekravet og kontrollerer kun spændingsmærkningen, når de vælger solenoider. Faktisk skal trykket ved den operationelle slaglængde måles.
Driftscyklus er et af de mest oversete aspekter, når man vælger industrielle solenoider. En rørformet solenoid designet til intermitterende brug bliver overophedet, når den bruges kontinuerligt. Desuden undlader ingeniører at tage hensyn til miljøfaktoren. Fugt, høje temperaturer, vibrationer og støv påvirker solenoidens ydeevne og kræver en vis beskyttelse.
Montering af industrielle rørformede solenoider skal udføres korrekt. Ingeniører glemmer nogle gange at tage højde for pladskrav og mekanisk justering, hvilket reducerer energiforbruget og effektiviteten. På et tidligere tidspunkt skal kabellængde, tilslutningstype og elektrisk interface bestemmes.
Livscykluskrav er en anden faktor, som ingeniører ofte overser. For at opnå høj effektivitet med lang levetid har ingeniører en tendens til at vælge produkter, der ikke kan modstå millioner af cyklusser.

Sådan vælger du en industriel rørformet solenoid

Valg af industrielle rørformede solenoider kræver hensyntagen til visse elektriske, mekaniske og miljømæssige faktorer.
1. Tjek bevægelsestypen
Først skal du fastslå, om systemet fungerer med et tryk, et træk eller begge dele. Det definerer det passende design af stemplet og det magnetiske kredsløb.
2. Definer den nødvendige kraft
Det betyder at beregne den nødvendige kraft til at udføre det ønskede arbejde plus friktionstillæg og sikkerhedsmarginer.
3. Fastlæg slaglængden
Bestem den faktiske, nødvendige slaglængde, og mål kraften, hvor den er nødvendig, da kraftegenskaberne varierer afhængigt af slaglængden.
4. Vælg spænding og effekt
Standardspændinger omfatter DC 6V, 12V, 24V og 48V og, mindre almindeligt, AC 110V og 220V. Tilgængelig spænding bestemmer spolens design og effektivitet.
5. Overvej arbejdscyklus
Vil det være en intermitterende eller kontinuerlig driftstilstand? Der bør tages hensyn til termisk styring i applikationer med kontinuerlig drift.
6. Overvej miljøforhold
Temperaturområde, luftfugtighed, støvbeskyttelse, vibrationer, vandtæthed osv.
7. Overvej installationsbegrænsninger
Der er plads til montering og fastgørelse samt til kabellayout og anvendte stik.
8. Estimer solenoidens levetid
Forudsig det samlede antal driftscyklusser, der kræves i løbet af enhedens driftsperiode. Højtydende applikationer kræver særlig behandling under design- og fremstillingsprocessen.
9. Anmod om tilpasning
Specialiserede produkter omfatter tilpasset slaglængde, kraftkarakteristika, kabelmontering, monteringsbeslag, vandtætningsfunktioner osv.
10. Samarbejd med en specialiseret producent af industrielle solenoider
En sådan virksomhed vil tilbyde dig professionel rådgivning, ydeevnetest, prototypeudvikling og produktionsoptimering. Som et resultat heraf vil det garantere høj ydeevne, øget levetid og lave driftsomkostninger. For at nå disse mål vil købere overveje deres krav og begrænsninger, før de vælger.