Hvordan vælger man en kompakt rørformet solenoid til sine projektbehov?
Valg af den rigtige kompakte rørformede solenoid handler ikke kun om valg af spænding og fysiske dimensioner. Den rigtige aktuator skal vælges ud fra de samlede krav til applikationen: mekaniske, elektriske, termiske og miljømæssige.
1. Find den nødvendige kraft
Evaluer den minimale kraft, der kræves ved det faktiske arbejdsslag. Træk- og trykkræfter kan være meget forskellige, så om nødvendigt skal begge specificeres.
2. Definition af slaglængde
Identificér slaglængden (den afstand, stemplet bevæger sig). Den tilgængelige kraft ændrer sig normalt afhængigt af slaglængden og kan kræve et andet magnetisk kredsløb.
3. Kontroller driftsspændingen.
Angiv den faktiske strømforsyning, f.eks. 24 VDC eller anden spænding. Identificér også acceptable spændingsvariationer.
4. Kontroller driftscyklussen.
Definer om solenoiden fungerer kontinuerligt eller periodisk. Mere strøm vil generere meget varme under kontinuerlig drift.
5. Overvej responstiden
Hvis din applikation kræver hurtige automatiseringscyklusser, skal du specificere svartider for aktivering og udløsning.
6. Evaluering af installationsplads
Identificer den samlede diameter, længde, monteringsposition, akselstørrelse, stikposition og tilgængelige frigange. En mindre aktuator betyder ikke altid, at den kan yde den nødvendige kraft.
7. Definer returmekanismen
Angiv, om designet kræver returfjeder, tyngdekraftretur, ekstern belastning eller anden returmekanisme.
8. Overvej miljømæssige faktorer
Der skal tages hensyn til driftstemperatur, luftfugtighed, støv, vibrationer, korrosivt miljø og muligheden for væskekontakt.
9. Bestem levetiden
Angiv det nødvendige antal driftscyklusser. Levetidstestningen af industrielt udstyr skal være repræsentativ for den faktiske belastning, slaglængde, spænding og driftscyklus.
10. Diskuter personalisering tidligt i designet
For OEM-applikationer skal producenten modtage en 2D-tegning, 3D-model, krav til kraft/slaglængde, spænding, driftscyklus, installationsbegrænsninger og mållevetid. Det giver leverandøren mulighed for at optimere designet af enhedens elektromagnetiske og mekaniske del i stedet for blot at tilpasse eksisterende standardprodukter.
Tips til at undgå almindelige designfejl
Der er adskillige designfejl, der kan reducere ydeevnen af en kompakt rørformet solenoid eller øge udviklingsomkostningerne.
Faldgruber for at undgå
1. Kun spændingsvalg
Da maskinen kører på 24 VDC, betyder det ikke automatisk, at den er et godt match til en 24 VDC solenoid. Slaglængde, arbejdscyklus, effekt og kraft skal også matches.
2. Det virkelige slag: at ignorere kraften
Tag altid højde for kraften i den ønskede arbejdsposition, ikke kun den indledende trækkraft.
3. For meget strøm
Mere er ikke altid bedre, når det kommer til watt. For meget effekt kan forårsage temperaturstigning og reduceret levetid for spolen.
4. Ignorering af arbejdscyklus
Solenoiden, der er designet til intermitterende driftscyklus, kan overophede under kontinuerlig drift.
5. Utilstrækkelig mekanisk frigang
Kontrollér stemplets fulde vandring, akselforlængelsen, monteringstolerancen og de omgivende dele.
6. Toleranceopbygning
Husk at huset, akslen, monteringshullerne og maskinkomponenterne skal have de relevante dimensionstolerancer.
7. Varmeafledning ignoreres
Kompakt medicinsk udstyr eller automatiseringsudstyr kan fange varmen i nærheden af aktuatoren.
8. Kun test af ubelastet drift
Ydeevnen skal testes under reel mekanisk belastning og arbejdsforhold.
9. Fri-stempel magnetisk analyse
Den magnetiske ydeevne er direkte relateret til stemplets dimensioner og materialer.
10. For længe ventetid med at ringe til producenten
Tidlig drøftelse med producenten vil hjælpe med at undgå dyre værktøjer og problemer med omkonstruktion.
