Kompakt magnetspole til pålidelig industriel aktivering

Kompakt magnetspole til opgraderinger af industrielle maskiner

Kompakt magnetspole til ventilstyring af tungt udstyr

Kompakt magnetspole til brugerdefineret hydraulisk ventildesign

Kompakt magnetspole til brug i materialehåndteringsmaskiner

Kompakt magnetspole til krævende ventilapplikationer

Viser slide 1 af 6

WL2932 Kompakt magnetspole til industrielle automatiseringsløsninger

Når installationspladsen er begrænset, men pålidelig ventilstyring er nødvendig, sikrer kompakte magnetspoler elektromagnetisk aktivering. På grund af deres lille størrelse er en kompakt magnetspole fremragende til brug i hydrauliske manifolds, pneumatiske systemer, mobile maskiner, fabriksautomation, entreprenørudstyr, landbrugsmaskiner og kraftenheder. Spolen består normalt af en isoleret kobbertråd viklet på en spole og indkapslet i et hus af harpiks, plast eller metal. Når den er aktiveret, produceres et magnetfelt, som bevæger et stempel, et anker eller en ventilmekanisme. Små og pladsbesparende design minimerer udstyrets størrelse, forenkler ledningsføring og letter installationen og giver hurtig skift og pålidelig drift. Ved valg af den rigtige spole skal følgende parametre tages i betragtning: nominel spænding, spoleeffekt, strøm, driftscyklus, temperaturstigning, isoleringsklasse, stiktype, størrelse og miljøbeskyttelsesniveau. Forlænget levetid og reducerede uventede nedetider er især vigtige for krævende industrielle applikationer.

Få et gratis tilbud

PDF Download

Produktoversigt over brugerdefineret kompakt solenoidspole

Vores miniature-magnetspole er den perfekte løsning til applikationer, der kræver elektromagnetisk aktivering i trange rum. Den tilbyder optimeret kobbervikling, holdbar isolering, pålidelig magnetisk ydeevne og fleksible elektriske forbindelser i en kompakt pakke. Vores miniaturespoler kan integreres med hydrauliske og pneumatiske ventilenheder, der anvendes i industriel automation, mobile maskiner, entreprenørudstyr, landbrugsmaskiner og materialehåndteringssystemer. Sådanne spoler kan have forskellige spændinger, strømstyrke, stik, indkapslingsmaterialer og beskyttelse. Tilpassede dimensioner og elektriske parametre tilbydes også til OEM-applikationer. Hovedprincippet for pålidelig drift er korrekt matchning af ventilkerne, rør, anker og driftscyklus.

Hvordan fungerer en lille solenoidspole?

Et elektromagnetisk kraftfelt genereres af en kompakt solenoidspole som følge af omdannelsen af elektrisk energi. En spole er en isoleret kobbertråd viklet på en spole omkring et ferromagnetisk rør, en kerne eller en ankerbane. Så snart en specificeret DC- eller AC-spænding tilføres, begynder strømmen at flyde i spolen og producere magnetisk flux. Magnetisk flux tiltrækker eller holder det bevægelige stempel eller anker, hvilket skaber en lineær mekanisk bevægelse. Den lineære mekaniske bevægelse af en magnetventil åbner eller lukker ventilelementet eller bevæger det, hvilket styrer hydraulikolien, trykluften, vandet eller en anden væske.

Normalt, når strømmen er afbrudt, returnerer fjederen eller de hydrauliske kræfter ankeret til dets udgangsposition. Spolen er ikke den direkte regulator af væskestrømmen; den producerer en elektromagnetisk kraft, der bevæger ventilmekanismen. Optimering af viklingsplads, magnetisk geometri, indkapsling og varmeafledning gør det muligt at producere den nødvendige kraft i et mindre hylster.

Overophedning, forringelse af isoleringen eller nedsat levetid opstår som følge af for høj strøm eller utilstrækkelig køling; derfor kræves den korrekte spænding, modstand, effekt, driftscyklus, omgivelsestemperatur og luftspalte.

Hovedtræk ved en kompakt solenoidspole

Magnetspoler er små og kompakte, har høj viklingstæthed, høj elektromagnetisk effektivitet og nem integration med moderne ventilsystemer. Der findes forskellige designs med DC- eller AC-drift og forskellige stik, indkapslet med isolering og modstandsdygtige over for støv, fugt, vibrationer og olie. Højtemperaturisoleringsmaterialer sikrer højere holdbarhed for krævende maskiner. Miniaturespoler kan anvendes til OEM-maskiner og har lavt strømforbrug, hurtig respons og brugerdefinerbare dimensioner. De vigtigste specifikationer for spolen er spænding, modstand, strøm, effekt, duty cycle, isoleringsklasse, temperaturstigning, magnetisk kraft, stiktype, monteringsgrænseflade og beskyttelsesniveau.

Produktvideopræsentation af kompakt solenoidspole

Teknisk datablad for kompakt solenoidspole

Mærke	Weilong-teknologi	Model nummer	WL2932
Rated Voltage	DC eller AC tilgængelig	Induktansventil	6.0–6.5 u-mH
Service liv	100 tusind gange	Certificering	CE, RoHS, ISO9001,
Materiale	Kobberspiral	Ledningslængde (mm)	300
Installer stil	Tilpasset	Dimensionstolerance	± 0.1 mm
Vandtæt	IP65	Isoleringsklasse	F 155 grader
Hi-Pot-test	AC 600V 50/60Hz 1 sek.	Modstand	Tilpasset
Arbejde Temperatur	-10 ° C-100 ° C	Duty Cycle	1-100%
Materialer	Opfyldelse af RoHS	Betaling Term	TT eller LC ved syne
Prøveordre	Ja.	Garanti	1 År
MOQ	MOQ: 1000 pc'er	Supply Evne	50000 stk. om ugen
Leveringstider	30 dage	Indskibningshavn	Shenzhen

Sådan laver du en kompakt solenoidspole | Viklingsvejledning

Først skal de elektriske og mekaniske mål fastlægges inden oprulning af kobbertråd. Bekræft venligst forsyningsspænding, måleffekt, duty cycle, påkrævet magnetisk kraft, maksimale ydre dimensioner, spoleboring, omgivelsestemperatur, isoleringsklasse og stiktype.

En god startrelation for en DC-spole er

I = P / V og R = V^2 / P

Disse oplysninger hjælper med at bestemme den nødvendige viklingsmodstand.

Design derefter spolen til ventilrøret eller ankersystemet. Den indre diameter skal være tilstrækkelig til samling, og viklingsvinduet skal være tilstrækkeligt til at rumme den valgte ledning, isolering, produktionstolerance og indkapsling.

Maksimal kobberfyldning er ikke altid målet med en kompakt spole, da det kan forårsage problemer med varmeafledning, men det er generelt nødvendigt med omhyggelig udnyttelse af viklingspladsen.

Vælg magnettråden i henhold til strøm, modstand, tilgængelig viklingsplads, temperaturklasse og antal vindinger. Trådlængden kan estimeres ud fra modstanden pr. trådlængdeenhed, og antallet af vindinger kan estimeres ud fra den gennemsnitlige vindingslængde på spolen.

Den sidste elektromagnetiske udgang afhænger stærkt af følgende faktorer:

Antal omdrejninger

Strøm i spole

Ampere-omdrejninger

Kernemateriale

Magnetisk kredsløb

Luft hul

Ankerets geometri

Fjederkraft

Ventilbelastning

Vikl spolen med konstant spænding og jævne viklingslag. Der må ikke være brudt emalje, krydsede ledninger, løse vindinger eller forkert spænding. Påfør mellemlagsisolering i overensstemmelse med spænding og isoleringsklasse.

Påfør konnektorterminering og udfør den nødvendige støbning, indstøbning eller indkapsling.

Mål modstanden efter viklingen og sammenlign den med den nødvendige værdi. Udfør de nødvendige dielektriske tests.

Installer spolen på ventilen, og kontroller indtrækskraft, holdekraft, reaktionstid, strøm, temperaturstigning og drift ved minimale og maksimale forsyningsspændinger.

Ved kontinuerlig drift skal spolens termiske ligevægt opnås inden godkendelse af designet.

Sammenligning af kompakt solenoidspole, normal rund spole, kompakt solenoidspole og standard rund spole

Kompakt solenoidspole vs. normal rund spole

Sammenligning	Kompakt magnetspole	Normal rund spole
Installationsstørrelse	Mindre	Normalt større
Pladseffektivitet	Høj	Moderat
Ventilblokdensitet	Højere	Sænk
Viklingsrum	Limited	Mere tilgængelig
Termisk design	Mere udfordrende	Normalt lettere
Vægt	Lavere potentiale	Normalt højere
Produktionstolerance	Mere kritisk	Mere tilgivende

I stedet for en standard rund spole er en kompakt magnetspole et forsøg på at mindske installationsstørrelsen og passe tæt til nutidens ventilmanifolde eller maskinsamlinger. Den kan bruge en kortere aksial længde, optimering af viklingsvinduet, en anden husgeometri eller større viklingstæthed.

En standard rund spole har større indvendig volumen og overfladeareal, hvilket er praktisk til termisk styring og fremstilling. Den kompakte variant sparer plads og vægt, men kræver mere præcis kontrol af vikling, varmeafledning, dimensionstolerance og magnetisk effektivitet.

Derfor er det bedste design ikke den mindste spole. Det er den mindste spole, der opfylder kravene til kraft, temperatur, isolering, miljø og levetid i maskinens værst tænkelige scenarie.

Kompakt solenoidspole industriel anvendelse

Kompakte magnetspoler anvendes i vid udstrækning, når det er nødvendigt at omdanne elektrisk styring til pålidelig lineær bevægelse i trange rum. Kompakte spoler fungerer i hydrauliske systemer til at styre retnings-, tryk-, flow- og patronventiler i manifolde, kraftenheder, gravemaskiner, læssere, kraner, gaffeltrucks, traktorer og andet mobilt udstyr. Kompakte spoler styrer luftventiler i pneumatiske systemer til cylindre, gribere, pakkemaskiner, samlebånd og automatiseret produktionsudstyr. Kompakte spoler anvendes også i pumper, kompressorer, smøresystemer, industrielle presser, værktøjsmaskiner, procesudstyr, låseanordninger, doseringssystemer og sikkerhedsventiler.

På grund af den lille størrelse kan entreprenør- og landbrugsmaskiner integrere flere ventilfunktioner i de overfyldte hydrauliske blokke. Til fabriksautomation gør miniaturespoler det muligt at reducere størrelsen på paneler og maskiner uden at miste den hurtige koblingsevne. Bil- og materialehåndteringsmaskiner kan opnå vægtbesparelser og enklere installation. Kompakte spoler kan tilpasses for at opfylde de særlige krav vedrørende spændinger, stik, termiske begrænsninger, beskyttelse og monteringsgrænseflader.

Korrekt valg øger aktueringens pålidelighed, levetid og maskinens samlede oppetid under barske driftsforhold.

Hvorfor kompakte solenoidspoler er trendy til tunge maskiner

Kompakte magnetspoler bliver mere populære i tunge maskiner, fordi designere står over for opgaven med at pakke flere og flere hydrauliske og elektriske funktioner ind i den begrænsede plads. Integrerede manifolde og kompakte ventilblokke bliver mere almindelige i gravemaskiner, læssere, kraner, landbrugsudstyr, gaffeltrucks, minedriftsudstyr og mobile hydrauliske systemer. En lille spole bruges til at gøre den samlede konstruktionsstørrelse mindre uden at ændre det grundlæggende driftsprincip.

En anden grund er integration. OEM-producenter kræver ofte standardiserede stik, reduceret ledningsføringskompleksitet, fleksible spændingsmuligheder, forseglet design og nem installation. Sådanne krav muliggør brug af kompakte spoler i design af retnings-, tryk-, flow- og patronventiler.

Kompakte spoler kræver også høj vibrationsmodstand, temperaturbestandighed, fugtbeskyttelse, oliebestandighed og lang levetid. De moderne indkapslingsmaterialer, isoleringsteknologien og den optimerede viklingsproces gør det muligt at designe en spole, der opfylder strengere miljøkrav end det gammeldags åbne eller let beskyttede design.

Derfor er den største fordel ved en kompakt magnetspole ikke kun den "mindre størrelse". En god kompakt magnetspole giver en OEM-designer mulighed for at fremstille et mere kompakt hydraulisk system og aflaste begrænsninger i maskinens pakning. En sådan spole giver også mulighed for at skabe et modulært ventilsystem.

Den termiske ydeevne kræver dog omhyggelig validering. Gå aldrig på kompromis med temperaturmargen, isoleringslevetid og pålidelig magnetisk kraft i kontinuerlig drift eller højtemperaturapplikationer til fordel for kompakthed.

Fordele og ulemper ved brugerdefineret kompakt solenoidspole

Fordele ved kompakt solenoidspole

Kompakte magnetspoler tilbyder adskillige fordele med hensyn til anvendelse i industrielt udstyr. Den primære fordel er den lavere installationsstørrelse, hvilket giver designere mulighed for at fremstille mindre hydrauliske manifolde, kompakte ventilblokke og kompakte maskiner. Lavere masse forenkler montering og ledningsføring, og optimal vikling og magnetisk design gør det muligt at opnå hurtig respons og holdekraft med konkurrencedygtig effektivitet i strømforbrug. De indkapslede varianter er fugtbestandige, oliebestandige, støvbestandige og vibrationsbestandige. Fleksible spændings-, stik- og monteringsmuligheder er vigtige funktioner ved disse enheder.

Ulemper ved kompakt solenoidspole

Den lille størrelse giver dog nogle vanskeligheder i design. Begrænset overflade og indvendigt volumen gør varmeafledning vanskeligere, især i kontinuerlig drift. Høj viklingstæthed kan forårsage en øget temperatur i tilfælde af forkert tilpasning af strøm, modstand og duty cycle. Øget dimensionstolerance kan gøre spolen mere følsom over for ventilrørets diameter, luftspalte, ankerposition og samlingskvalitet. Det kan også være dyrere at designe en kompakt spole, fordi de elektromagnetiske, termiske, isolerings- og støbeegenskaber skal optimeres samtidigt. I tilfælde af meget høj magnetisk kraft kan en konventionel større spole give en større margin med hensyn til varmeafledning og designfleksibilitet. Derfor er den kompakte spole kun effektiv, når pladsbesparelse er påkrævet, og hele det elektromagnetiske system er korrekt designet.

Fejlfindingsvejledning til kompakt solenoidspole

Ved fejlfinding på en kompakt magnetspole skal du starte med at kontrollere strømforsyningen. Hvis den ikke aktiveres, skal du kontrollere spændingen ved spolens terminaler og sikre dig, at den er den samme som den nominelle. Undersøg ledninger, stik, sikringer, styreudgange og jord. Kontroller spolens modstand, og sammenlign den med den forventede værdi. Et åbent kredsløb kan betyde, at viklingen er afbrudt, og lav modstand kan betyde en intern kortslutning.

I tilfælde af en overophedet spole skal du kontrollere spænding, duty cycle, omgivelsestemperatur og varmeafledning. En for høj temperatur kan skyldes overspænding, kontinuerlig drift af den intermitterende duty spole eller forkert varmeafledning. Undersøg også ventilankeret. For store luftspalter, fastklemning af stemplet, kontaminering og mekanisk blokering kan forårsage magnetisk ineffektivitet.

Hvis spolen aktiveres, og ventilen ikke bevæger sig, skal du kontrollere, om ankeret fungerer korrekt, og om fjederkraften, det hydrauliske tryk og ventilgeometrien opfylder specifikationerne. Hvis spolen fungerer intermitterende, skal du kontrollere stikkene for mekaniske skader og løse terminaler. Fejl kan også skyldes fugt, olie, revnet indkapsling eller korrosion.

Udskift ikke en spole, der er beskadiget på grund af overspænding. Sørg for, at dimensioner, effekt, modstand, stik, isoleringsklasse, driftscyklus og ventilkompatibilitet stemmer overens før installation for at forhindre fremtidige fejl.

Ofte stillede spørgsmål om brugerdefineret kompakt magnetspole

1. Hvilke spændinger har du til en kompakt solenoidspole?

En kompakt magnetspole er designet til forskellige DC- og AC-spændinger i overensstemmelse med udstyrets krav. Almindelige muligheder er 12 VDC, 24 VDC, 24 VAC, 110 VAC og 230 VAC. Tilpassede spændinger er også tilgængelige til OEM-applikationer. Brug den samme spænding som din maskins strømforsyning. Forkert spænding kan resultere i dårlig aktivering, øget temperaturstigning, spoleskader eller fejl.

2. Hvor er de kompakte solenoidspoler meget udbredt?

En kompakt magnetspole bruges også i hydrauliske systemer, pneumatiske systemer, mobilt udstyr, industriel automation, landbrugsmaskiner, entreprenørmaskiner, materialehåndteringsudstyr og værktøjsmaskiner. Almindelige anvendelser omfatter retningsventiler, trykventiler, flowventiler, patronventiler, hydrauliske manifolde, pumper, kompressorer, låseanordninger og automatiske aktuatorer. Deres lille størrelse gør dem perfekte i tilfælde af placering af flere ventiler på begrænset plads.

3. Hvad er forskellen på en almindelig rund spole og en kompakt solenoidspole?

Den eneste forskel er installationsstørrelsen og pakkedesignet. En kompakt magnetspole er optimeret til at producere den nødvendige elektromagnetiske ydeevne i begrænset installationsplads, mens en konventionel rund spole generelt har større intern volumen og termisk margin. Kompakte spoler er perfekte til tætte ventilblokke og begrænset installationsplads. Begrænset størrelse gør dog varmeafledning, viklingsdesign og produktionstolerancer mere kritiske. Derfor afhænger den bedste løsning af den tilgængelige plads, den nødvendige magnetiske kraft, duty cycle, temperatur og applikationsmiljø.

4. Hvordan vælger man den rigtige kompakte solenoidspole?

Kontroller nominel spænding, AC- eller DC-spændingsforsyning, spoleeffekt, modstand, strøm og duty cycle. Kontroller de mekaniske parametre såsom indvendig diameter, udvendig diameter, højde, monteringsflade og stikposition. Spolen skal være egnet til ventilrøret og ankeret. Driftstemperatur, vibrationer, fugt, olie, støv og den nødvendige IP-beskyttelse skal også tages i betragtning. I tilfælde af en OEM-applikation anbefales det at teste spolen og færdiggøre ventilsamlingen.

5. Hvorfor bliver en solenoidspole varm, når den komprimeres?

En vis temperaturstigning er normal, da kobberviklingen har modstand og genererer varme under enhedens drift. Overspænding, forkert spolemodstand, kontinuerlig drift af en intermitterende spole, høj omgivelsestemperatur, forkert varmeafledning eller forkert ventilsamling kan forårsage overophedning. For stort luftgab eller fastklemning af stemplet kan også påvirke systemets ydeevne. I tilfælde af overophedning skal du altid kontrollere spænding, driftscyklus, spoletemperatur, ventilbevægelse og installation.

6. Er jeres kompakte solenoidspoler egnede til OEM-applikationer?

Ja. Kompakte magnetspoler kan specialdesignes i overensstemmelse med OEM-maskiners og ventilers krav. Specialfremstillede muligheder inkluderer spænding, modstand, effekt, viklingsspecifikationer, spoledimensioner, stiktype, kabellængde, isoleringsklasse, indkapslingsmateriale, monteringsgrænseflade og miljøbeskyttelsesniveau. I tilfælde af tung applikation kan høj temperaturmodstand, vibrationsmodstand, oliemodstand, fugtbeskyttelse og kontinuerlig drift også overvejes. Ventiltegninger og driftsforhold vil hjælpe spoleproducenten med at finde den bedste løsning.

Hvordan man Vælgere en kompakt magnetspole

Det korrekte valg af den kompakte magnetspole starter med ventilen og de faktiske driftsforhold, ikke kun med spolens udvendige dimensioner. Først skal du kontrollere spændingsmærkningen og om systemet er DC eller AC. 12VDC, 24VDC, 24VAC, 110VAC eller 230VAC er almindelige til industrielle systemer. Spolen skal vælges i overensstemmelse med den faktiske forsyningsspænding og spændingstolerance.

For det andet skal du kontrollere spolens effekt, modstand, strøm og duty cycle. Hvis en ventil arbejder kontinuerligt, skal spolen være konstrueret til kontinuerlig drift og skal kunne aflede varmen. Større effekt kan anvendes til kraftig aktivering, men det er kun muligt til intermitterende drift. Den tilladte tændingstid kan ikke overskrides.

For det tredje, tjek den mekaniske grænseflade. Spolen skal være nøjagtig den samme som ventilenheden i diameter, højde, montering, ventilrørstørrelse, ankergeometri og stikplacering. Hvis et kompakt hus ikke forstyrrer de tilstødende komponenter, bliver det ubrugeligt.

For det fjerde, tjek det omgivende miljø. Omgivelsestemperatur, væsketemperatur, vibrationer, stød, støv, fugt, olie, kemikalier og udendørs eksponering skal tages i betragtning. Den korrekte isoleringsklasse, indkapslingsmateriale, stikforsegling og indtrængningsbeskyttelse skal vælges.

For det femte, tjek den magnetiske kraft og reaktionstiden. Spole, anker, luftgab, fjederkraft og hydrauliske eller pneumatiske belastninger er elementerne i det elektromagnetiske system. Et problem med svag aktivering kan ikke løses blot ved at skifte spolen.

Mål desuden temperaturstigningen, hvis spolen når termisk ligevægt. Mål strøm, overfladetemperatur, adfærd og ydeevne for indtræk og fastholdelse.

Et design, der fungerer i kort tid ved stuetemperatur, kan svigte efter langvarig drift i et lukket miljø.

Endelig skal du tage højde for stiktype, kabelretning, polaritetsbeskyttelse, overspændingsbeskyttelse, certificeringskrav, servicevenlighed og forventet produktionsvolumen. For OEM-maskiner skal du angive spoleproducentens ventiltegninger, spænding, effektmål, driftscyklus, temperaturområde, dimensionskrav, stikkrav og applikationsdetaljer. Prototypetestning anbefales kraftigt under de værst tænkelige spændings- og temperaturforhold inden den endelige produktion.

Retningslinjer for at undgå almindelige faldgruber i kompakte solenoidspoler

Typiske designfejl ved almindelige kompakte magnetspoler opstår, fordi spolen betragtes som et selvstændigt element. Spole, anker, rør, luftspalte, fjeder, ventilbelastning, strømforsyning og omgivelsestemperatur skal betragtes som et system.

Reducer ikke spolestørrelsen før du har kontrolleret de termiske grænser. Den mindre vikling kan blive overophedet, især under kontinuerlig drift.

Vælg ikke tråddiameteren udelukkende på grund af bekvemmeligheden ved vikling. Alle parametre såsom modstand, strømtæthed, vindinger, fyldningsfaktor, spænding og målampere-vindinger skal beregnes.

Overfyld ikke med viklinger. Pladsen er nødvendig til isoleringstykkelse, produktionstolerancer, trådekspansion og harpiks eller indkapsling.

Glem ikke luftgabet. Selv en lille forøgelse af det magnetiske gab kan reducere den tilgængelige kraft.

Tilpas spolen og isoleringssystemet til temperaturen. Kontroller isoleringsklasse, viklingstemperatur, omgivelsestemperatur og hotspot-margen.

Glem ikke spændingstolerancen. Test ikke kun ved nominel forsyningsspænding; test også ved minimal og maksimal forsyningsspænding.

Design til den faktiske driftscyklus. En spole designet til kortvarig intermitterende drift kan blive overophedet under kontinuerlig aktivering.

Vær opmærksom på stikkets orientering på forhånd. Selv en kompakt spole kan skabe problemer med monteringen af de tilstødende ventiler på grund af forkert placering af stikket.

Overvej vibrationer, fugt, olie, kemikalier og højtryksrensning i kraftige maskiner.

Skab den komplette prototype af ventilenheden. Test indtræk, holdekraft, strøm, modstand, overfladetemperatur og respons efter termisk stabilisering.

Den sikre designprocedure omfatter elektromagnetiske beregninger, termisk verifikation, toleranceanalyse, prototypevikling og applikationstestning før masseproduktion.