Kompakt rørformet trækmagnetventil til industriel automation

Brugerdefineret rørformet trækmagnet til industrielt udstyr

Rørformet trækmagnetventil til robot- og automationssystemer

Energieffektiv rørformet trækmagnet til automatiseringsløsning

Vejledning til kraftig rørformet trækmagnetventil til fabriksmaskiner

Præcisions rørformet trækmagnetventil til industriel styringsløsning

Viser slide 1 af 6

WL2530 Industriel DC rørformet trækmagnetventil til automatiseringsløsninger

DC Tubular Pull Solenoid er en kompakt elektromagnetisk aktuator, der genererer pålidelig lineær trækbevægelse til industrielt og automationsudstyr. Det cylindriske design gør det muligt at integrere en spole, et magnetisk kredsløb og et stempel i én enhed. Når strøm passerer gennem en spole, genereres et magnetfelt, der tiltrækker stemplet til midten af en solenoid. En sådan lineær bevægelse kan bevæge låse, rigler, ventiler, klemmer og afbrydere.

Der findes forskellige diametre, længder, spændinger, slaglængder og kraftklassificeringer for rørformede træksolenoider. Designere kan også specificere fjeder, monteringsbeslag, aksel, stik, ledningskonfiguration og finish. Til industrielle formål tager designere hensyn til parametre som startkraft, holdekraft, driftscyklus, driftstemperatur, responstid og solenoidens levetid. En sådan lille størrelse, enkel styring og gentagelig bevægelse gør rørformede træksolenoider ideelle til fabriksautomation, materialehåndtering, robotteknologi, adgangssystemer, dispenseringsmaskiner og specialfremstillet elektromekanisk udstyr.

Få et gratis tilbud

PDF Download

Produktoversigt over DC-rørformet trækmagnet

DC Tubular Pull Solenoid er en kompakt lineær elektromagnetisk aktuator til pålidelige trækapplikationer. Inde i det cylindriske hus er der en elektromagnetisk spole og et magnetisk stempel designet til at skabe kontrolleret aksial bevægelse ved spænding. Produktet kan tilpasses i henhold til applikationen til forskellige driftsspændinger, slaglængder, trækkræfter, driftscyklusser og monteringskrav. Der er muligheder for returfjedre, brugerdefinerede aksler, stik, ledninger og monteringsbeslag. Rørkonstruktionen gør det muligt at installere den effektivt i maskiner med begrænset plads uden at miste stemplets bevægelsesevne. Enheden er designet til brug i automationsudstyr, industrielle låse, ventiler, robotteknologi, transportbånd, pakkemaskiner, dispenseringsudstyr, mekaniske udløsersystemer og andre brugerdefinerede elektromekaniske applikationer.

Hvordan fungerer den rørformede DC-træksolenoid?

1. Strøm er tilført.

Påføring af en jævnspænding på solenoidspolen får en elektrisk strøm til at passere gennem den.

2. Generering af magnetfeltet

Excitering forårsager dannelsen af et magnetfelt omkring det indre magnetiske kredsløb.

3. Stemplet trækkes ind.

Et magnetfelt genererer en elektromagnetisk kraft, der trækker det ferromagnetiske stempel mod midten af spolen.

4. Lineær bevægelse forekommer.

Stemplet bevæger sig langs aksen ind i det rørformede hus. Dermed giver det den nødvendige trækbevægelse til den mekaniske mekanisme.

5. Mekanisk lastoverføring

Et stempel driver en lås, ventil, håndtag, klemme, lås eller anden mekanisk mekanisme.

6. Strømmen er slukket.

Når strømmen afbrydes, mindskes den magnetiske kraft. Hvis der er installeret en returfjeder, skubber fjederen stemplet tilbage til sin oprindelige position.

Den faktiske kraft afhænger af spoleeffekt, luftspalte, magnetisk materiale, slaglængde, stemplets form, spænding og temperatur.

Hovedtræk ved rørformet træksolenoid

Takket være dens egenskaber er den rørformede træksolenoid velegnet til industriel automation. Solenoidens cylindriske form gør den lille og optimerer pladsudnyttelsen til installation. De kan generere en kontrolleret lineær trækkraft og hurtig elektromagnetisk respons. Solenoidernes spoler muliggør drift med standard DC-spændinger, såsom 12V, 24V og andre. Slaglængde, kraft, fjederkarakteristik, monteringskonfiguration og elektriske forbindelser kan tilpasses behovene. Den rørformede form gør det muligt at opnå en ensartet justering af stemplet i forhold til den magnetiske kerne. Solenoider er designet til intermitterende eller kontinuerlig drift, høje temperaturer, lang levetid og barske industrielle miljøer, afhængigt af designkravene.

Produktvideopræsentation af DC-rørformet trækmagnetventil

Datablad for industriel DC-rørformet trækmagnetventil

Mærke	Weilong-teknologi	Model nummer	WL2530
Nominel spænding (V)	DC 12 V, 24 V, 48 V og 60 V	Nominel effekt (W)	20-30 W
Arbejdsmodel	Rørformet træktype	Holdekraft (N)	1-6 N
Slag (mm)	2-6 MM	Nulstil tid(er)	0.3
Service liv	300 tusind gange	Certificering	CE, RoHS, ISO9001,
Materiale	Kulstofstålhus med zinkbelagt belægning	Strømkontakt	DC-stik
Installer stil	Justerbar skrue og hætte	Dimensionstolerance	± 0.1 mm
Vandtæt	Ingen	Isoleringsklasse	F
Hi-Pot-test	AC 600V 50/60Hz 2s	Ikke-exciterende holdekraft	0
Arbejde Temperatur	-10 ° C-100 ° C	Duty Cycle	1-100%
Gevinddybde (mm)	3-5 mm	Betaling Term	TT eller LC ved syne
Prøveordre	Ja.	Garanti	1 År
MOQ	1000 stk	Supply Evne	5000 stk. om ugen
Leveringstider	30 dage	Indskibningshavn	Shenzhen

Rørformet trækmagnet vs. rørformet tryk

Solenoid

Den væsentligste forskel er retningen og konfigurationen af stemplets arbejdsbevægelse.

Feature	Rørformet trækmagnetventil	Rørformet trykmagnetventil
Hovedhandling	Trækker stemplet indad	Skubber stemplet udad
Typisk mekanisme	Stemplet trækkes tilbage i huset.	Stemplet stikker ud fra huset.
Almindelig brug	Låse, riller, udløsermekanismer	Ventiler, skubbemekanismer, ejektorer
Installation	Ofte placeret til at trække et led	Ofte placeret til at skubbe et led
Forårs design	Bruger ofte en returfjeder til at forlænge stemplet	Bruger ofte en returfjeder til at trække stemplet tilbage
Mekanisk retning	Indadgående bevægelse	Udadgående bevægelse
Typiske anvendelser	Dørlåse, klemmer, udløsere	Trykknapper, afbrydere, ventiler, ejektorer
Designprioritet	Trækkraft ved det nødvendige slag.	Trykkraft ved ønsket slaglængde

DC rørformet trækmagnetventil

Den rørformede træksolenoid er lavet således, at strøm, der passerer gennem spolen, trækker stemplet ind. Den er især nyttig, når maskinmekanismer har brug for at kablet, håndtaget, låsen eller koblingen trækkes ud.

Typiske anvendelser er

Automatiske låsesystemer

Frigørelsesmekanismer

Industrielle låse:

Sikkerhedsfunktioner

Kabeltræksystemer

Ventilsystemer.

Selvlåsende klemmer

Rørformet trykmagnetventil

Den nyttige mekaniske bevægelse i udadgående retning udføres af en trykmagnet. Dette er korrekt, hvis aktuatoren er beregnet til at skubbe en anden komponent.

Typiske anvendelser er

Ejektorer

Tryk på knapperne

Ventildrift

Produktlancering

Maskinstop

Koblingsudstyr, automatiseret

Positioneringsmekanismer

Hvordan vælger man mellem at skubbe eller trække?

Valget bør foretages på baggrund af kraftretning, slaglængde, belastning, installationsposition og returmekanisme.

Hvis maskinmekanismen har brug for, at aktuatoren trækker en komponent i retning af solenoiden, skal du vælge en rørformet træksolenoid.

Hvis maskinmekanismen har brug for, at aktuatoren skubber en komponent væk fra solenoiden, er en rørformet tryksolenoid normalt at foretrække.

For OEM-industrielle applikationer er den vigtigste parameter ikke "træk" eller "tryk", men den kraft, der kræves ved arbejdsslaget.

Industriel DC rørformet trækmagnetventil industriel anvendelse

DC-rørformede træksolenoider anvendes i vid udstrækning i industrielt udstyr på grund af deres lille størrelse og kontrollerbare lineære trækbevægelse. I fabriksautomation kan de aktivere mekaniske låse, udløsermekanismer, positioneringssystemer og maskinlåse. Da de er repeterbare, er de perfekte til brug i automatiserede produktionslinjer, hvor et elektrisk signal er nødvendigt for at give mekanisk bevægelse af dele.

Robotiske rørformede træksolenoider kan aktivere gribere, låse, mekaniske udløsermekanismer og hjælpepositioneringsenheder. De kan styre porte, stop, låsemekanismer og sorteringsmekanismer i materialehåndteringsudstyr.

Rørformede træksolenoider kan bruges til at styre skære-, tilførsels-, låse-, klemme- og dispenseringsmekanismer i pakkemaskiner. Industrielle ventiler har ventilstyringsenheder, der kan aktiveres af de passende solenoider.

De bruges også i adgangskontroludstyr, herunder automatiske låse, dørsystemer og sikkerhedsudløsersystemer. Små rørformede solenoider bruges i medicinsk udstyr og laboratorieudstyr til at styre skuffer, låse, ventiler og positioneringsmekanismer med kontrolleret lineær bevægelse.

Andre anvendelser omfatter CNC-maskiner, salgsautomater, landbrugsmaskiner, trykkeriudstyr, automatiserede transportbånd, parkeringssystemer, testudstyr og specialfremstillede industrimaskiner.

Kraft, slaglængde, spænding, dimensioner og driftscyklus kan tilpasses. Det er således muligt at designe rørformede træksolenoider, der opfylder de mekaniske og elektriske behov i specifikke industrielle applikationer.

Hvorfor bliver rørformede træksolenoider populære inden for industriel automation?

Moderne maskiner kræver kompakte, kontrollerbare og letintegrerede aktuatorer; derfor er rørformede træksolenoider blevet mere og mere populære til industriel automatisering.

Pladsen til installation af automationsudstyr er ofte begrænset. Det rørformede design gør det muligt at placere aktuatoren direkte i eller ved siden af mekaniske enheder uden at øge aktuatorpladsen.

En anden væsentlig fordel er den enkle elektriske styring. Solenoider kan aktiveres af PLC, relæ, transistorudgang eller specialiserede drivere. Det betyder, at et elektrisk signal direkte forårsager mekanisk bevægelse.

De er også populære på grund af tilpasningsmuligheder. Producenter af industrielt udstyr har ofte brug for en specifik kombination af kraft, slaglængde, spænding, driftscyklus, dimensioner og monteringsmetoder. Alle disse krav kan implementeres omkring en rørformet træksolenoid og ikke omvendt.

De giver også gentagbar lineær bevægelse, hvilket er meget nyttigt til automatiserede låse-, fastspændings-, frigørelses-, positionerings- og koblingsmekanismer.

Også en specialfremstillet rørformet træksolenoi med mekanisk integration af OEM-udstyr. Stemplet, fjederen, spolen, huset og monteringskonfigurationen kan optimeres til en bestemt maskine af producenten.

Kompakte elektromekaniske aktuatorer er en meget vigtig grænseflade mellem det elektriske styresystem og mekanisk bevægelse, efterhånden som fabrikkerne bliver mere og mere automatiserede.

Fordele og ulemper ved DC rørformet trækmagnetventil

Rørformede træksolenoider tilbyder en god kombination af kompakt design, kontrolleret bevægelse og elektrisk aktivering.

Fordele ved DC rørformet trækmagnet

Kompakt design: et cylindrisk design muliggør brug af en rørformet trækmagnetventil i trange rum i en maskine.

Lineær bevægelse: Stemplet producerer direkte lineær bevægelse uden mekanisk krafttransformation.

Hurtig aktivering: Elektromagnetisk aktivering er i stand til at give hurtig bevægelse til automatiserede enheder.

Brugerdefinerbart design til forskellige anvendelser: kraft, slaglængde, spænding, dimensioner, fjederkraft, terminaler og monteringskonfiguration.

Enkel styring: Normalt kan en solenoid styres via et elektrisk koblingskredsløb.

Bevægelsesgentagelsesnøjagtighed: Veldesignede enheder sikrer ensartet bevægelse over mange driftscyklusser.

Integrationskapacitet: Rørformede designs kan integreres i låse, ventiler, låse, klemmer og automatiserede mekanismer.

Ulemper ved DC rørformet trækmagnetventil

Kraft/slaglængdeafhængighed: Størrelsen af solenoidens elektromagnetiske kraft er ikke konstant over stemplets bevægelse.

Varmeproduktion: Kontinuerlig energitilførsel kan producere betydelig varme i spolen.

Strømforbrug: En rørformet træksolenoid, ligesom enhver anden solenoid, forbruger elektrisk energi for at skabe magnetisk kraft.

Mekanisk slitage: Stempeloverflader, fjedre og mekanismer kan slides op efter lange driftsperioder.

Ineffektivitet: Nogle applikationer kan have et højt elektrisk strømforbrug sammenlignet med mekanisk output.

Miljøfølsomhed: Støv, korrosion, temperatur og forkert justering kan påvirke ydeevnen.

Af alle disse grunde er korrekt beregning af kraft, termiske egenskaber, driftscyklus og mekaniske parametre nødvendig før det endelige design.

Fejlfindingsvejledning til DC-rørformet trækmagnetventil

Først bør det elektriske system kontrolleres, hvis en rørformet trækmagnetventil ikke fungerer korrekt, efterfulgt af mekaniske og termiske problemer.

Solenoiden virker ikke.

Kontroller strømforsyningen, tilslutningerne og styrekredsløbet. Mål spændingen over solenoidterminalerne, når de er tilsluttet strøm. Solenoiden bevæger sig muligvis ikke på grund af forkert spænding eller en åben spole.

Ikke nok trækkraft. Ikke nok trækkraftsikring.

Sørg for, at den belastning, der skal aktiveres, er mindre end den tilgængelige solenoidkraft ved det nødvendige slag. Kontroller tilstanden af stemplets justering, friktion, fjederkraft og luftspalte.

Overdreven varmeudvikling

Overophedning kan skyldes forkert driftscyklus, høj spænding, forkert spolemodstand eller forkert varmeafledning. Kontroller det faktiske tænd/sluk-mønster for driften.

Langsomt stempel

Årsager til dette problem kan være mekanisk friktion, kontaminering, forkert fjederkraft eller lav spænding. Kontroller venligst stemplet og føringen for skader eller forstyrrelser.

Fejl ved stemplets tilbagevenden

Hvis returfjederen er til stede, skal dens position og fjederkraft kontrolleres. Hvis returfjederen er til stede, skal dens position og fjederkraft kontrolleres. Sørg for, at den eksterne mekanisme ikke forårsager for meget friktion.

For meget støj.

Årsagerne til støjen kan være mekanisk stød, forkert montering, høj hastighed på stemplet eller magnetisk vibration. Kontroller venligst stabiliteten af monteringen og endestoppets konstruktion.

Begrænset levetid

Årsager kan være overophedning, mekanisk belastning, forkert justering, kontaminering og ukorrekte materialer.

Hvis problemet stadig eksisterer, skal du teste solenoiden under kontrollerede forhold med spænding, belastning, slaglængde og temperatur for at finde årsagen til fejlen.

6 ofte stillede spørgsmål om rørformede træksolenoider

1. Hvad er anvendelserne af rørformede træksolenoider?

Typiske anvendelser omfatter industriel automatisering, robotteknologi, maskinlåse, ventiler, pakkeudstyr, transportbånd, dispenseringssystemer, adgangskontroludstyr og specialfremstillede maskiner.

2. Hvad er spændingsmulighederne?

Rørformede træksolenoider kan fremstilles til en bred vifte af DC-spændingskrav, såsom 12VDC- og 24VDC-systemer, som er almindeligt anvendte. Brugerdefinerede spændingsspecifikationer kan også udvikles baseret på applikationen.

3. Hvordan vælger man den rigtige rørformede trækmagnet?

Overvej følgende parametre: nødvendig trækkraft, slaglængde, driftsspænding, driftscyklus, installationsmål, returfjederkraft, driftstemperatur og levetid. Kraften skal beregnes ud fra det faktiske arbejdsslag.

4. Kan rørformede trækmagneter laves på bestilling?

Ja. OEM-solenoider kan fremstilles i henhold til specifikationerne for diameter, længde, slaglængde, kraft, spænding, fjeder, stempel, monteringskonfiguration, ledninger, stik og andre mekaniske eller elektriske parametre.

5. Hvordan adskiller en trækkende rørformet solenoid sig fra en skubbar rørformet solenoid?

Den rørformede træksolenoid trækker stemplet indad i aktiveret tilstand, mens den rørformede tryksolenoid er lavet til at give en nyttig udadgående trykfunktion. Den korrekte type afhænger af den nødvendige mekaniske retning.

6. Hvordan forlænger man levetiden for en rørformet træksolenoid?

Der skal anvendes korrekt spænding og driftscyklus, der må ikke påføres for store mekaniske belastninger, stemplerne skal justeres, og driftstemperaturen skal kontrolleres. Pålidelighed kan også forbedres ved brug af egnede materialer og testning af solenoiden under reelle driftsforhold.

Sådan vælger du en DC rørformet trækmagnet

Valget af den rigtige rørformede trækmagnetventil går langt ud over enhedens spænding og fysiske størrelse. Magnetventilen skal opfylde de mekaniske og elektriske krav til applikationen.

1. Beregning af nødvendig trækkraft

Først er det nødvendigt at beregne den faktiske kraft, der er nødvendig for at flytte lasten. Det er vigtigt at tage højde for faktorer som friktion, mekanisk modstand, tyngdekraft, fjederkraft og sikkerhedsmargin. Det er forkert at vælge en solenoid udelukkende på grund af den maksimale kraft ved nul slaglængde.

2. Indstilling af slaglængden

Det er nødvendigt at beregne stemplets slaglængde. Generelt ændrer slaglængden den tilgængelige kraftprofil, så det er nødvendigt at vurdere den nødvendige kraft gennem hele slaget.

3. Valg af driftsspænding

Det er nødvendigt at specificere den tilgængelige strømforsyning, såsom 12VDC, 24VDC eller en anden spænding. Spolen skal være designet til den faktiske spænding og spændingstolerance.

4. Evaluering af arbejdscyklus

Det er vigtigt at kontrollere, hvor ofte solenoiden cykles, og hvor længe den forbliver aktiveret. Intermitterende og kontinuerlig drift kræver forskellige termiske designs.

5. Kontrol af installationsområdet

Det er vigtigt at måle diameteren, længden og det tilgængelige monteringsområde. Rørformede solenoider fås i en række forskellige størrelser, men deres fysiske dimensioner skal være tilstrækkelige til stemplets slaglængde.

6. Overholdelse af returkrav

Hvis det er nødvendigt at bevæge mekanismen, når strømmen er afbrudt, skal du vælge mellem en returfjeder og ekstern mekanisk kraft.

7. Miljøforhold

Det er nødvendigt at tage hensyn til driftstemperatur, luftfugtighed, støv, vibrationer og korrosionspåvirkning. Materialer, belægning og isolering skal være passende til miljøet.

8. Find den forventede levetid

I industrielle applikationer kan der kræves titusindvis eller hundredtusindvis af cyklusser. Det mekaniske design bør ikke færdiggøres, før den krævede levetid er specificeret.

9. Vurdering af samling og tilslutning

Det er nødvendigt at specificere monteringshuller, beslag, gevindaksler, stik og ledningslængde.

10. Test af komplet samling

Før masseproduktion er det vigtigt at teste solenoiden ved faktisk spænding, belastning, slaglængde, temperatur og driftscyklus.

Tips til at undgå almindelige designfejl

Der er flere almindelige fejl, der kan begås i designet af en rørformet træksolenoid, hvilket kan resultere i dårlig ydeevne, overdreven opvarmning eller tidlig fejl.

1. Undgå kun at angive den maksimale kraft

Det er nødvendigt at specificere kraften ved en bestemt slagposition. Solenoidkraften afhænger dramatisk af stemplets position.

2. Driftscyklussen glemmes ofte.

Kontinuerlig aktivering af solenoiden, der er designet til intermitterende drift, kan overophede enheden. Korrekt ON-tid, OFF-tid og driftsfrekvens skal defineres.