Jak vybrat solenoid s tlačným a tažným mechanismem ve tvaru C
Při výběru správného solenoidu s tlačným a tažným mechanismem ve tvaru C je třeba vzít v úvahu nejen napětí, ale také mechanické požadavky. Nejprve je nutné specifikovat typ akce: tlačení, tah, uvolnění, zablokování nebo poloha. Poté změřte pracovní zdvih a určete sílu potřebnou na začátku a na konci zdvihu. Síla solenoidu závisí na poloze pístu a hodnota síly v blízkosti usazené polohy by neměla být používána jako příklad celého zdvihu.
Pak je třeba určit dostupné napájení, včetně jmenovitého napětí, povoleného proudu, odporu cívky a budicí kapacity. Je nutné určit, zda bude solenoid pracovat nepřetržitě nebo přerušovaně. Pracovní cyklus je důležitým parametrem, protože teplota cívky se při zapnutí zvyšuje. Zařízení určené pro krátké pulzy se může přehřát, pokud je ponecháno nepřetržitě zapnuté. Je třeba také zvážit okolní teplotu, větrání, další zdroje tepla a povolenou teplotu hotového výrobku.
Je nutné pečlivě zvážit mechanické podmínky, včetně velikosti tělesa, průměru pístu, směru hřídele, montážních otvorů, výstupu přívodního vodiče, polohy konektoru, vratné pružiny a vůle pohyblivých částí. Je třeba se vyhnout bočnímu zatížení, protože nesouosost zvyšuje tření, hluk, opotřebení a potenciální riziko zaseknutí.
Je také nutné vyhodnotit požadavky na výkon, včetně doby odezvy, provozního hluku, přídržné síly, vratné síly, životnosti cyklů, provozní frekvence atd. V případě inteligentních spotřebičů je zvuk nárazu stejně důležitý jako elektromagnetická síla a mohou být potřebné pryžové dorazy nebo mechanické tlumení.
Nakonec je třeba s dodavatelem prodiskutovat možnosti úprav, včetně výkresů, požadavků na napětí, zdvih, sílu a polohu, pracovního cyklu, provozní sekvence, prostředí, ročního množství a cílové životnosti. Před potvrzením konečného návrhu by měly být provedeny prototypové zkoušky skutečného mechanismu. Validace by měla být provedena s nejhorším případem napětí, teploty, zatížení, tolerance a opakovaného cyklování.
Pokud musí být mechanismus napájen po delší dobu, je třeba porovnat možnosti nepřetržitého provozu. Pokud je jediným účelem pohyb, pak pulzní provoz může snížit zahřívání a spotřebu energie, stejně jako velikost cívky, aniž by se změnila ovládací síla.
Jak předejít typickým chybám při návrhu solenoidu s tlačnou a tažnou konstrukcí ve tvaru C?
1. Nevybírejte solenoid pouze na základě jmenovitého napětí.
Napětí je pouze jeden parametr. Důležité jsou také zdvih, síla, pracovní cyklus, teplota, proud, montážní prostor, vratná pružina a životnost.
2. Nepovažujte přídržnou sílu za nezbytnou počáteční sílu.
Solenoidy poskytují maximální sílu v blízkosti usazené polohy pístu. Síla při maximálním zdvihu může být mnohem nižší.
3. Omezte záběr na minimum.
Zvětšující se vzduchová mezera snižuje elektromagnetickou sílu. Požadovaný zdvih zkraťte co nejkratší.
4. Určete skutečný pracovní cyklus.
Cívka určená pro krátkodobý provoz se může příliš zahřát, pokud je pod napětím příliš dlouho.
5. Zohledněte toleranci napájecího napětí.
Otestujte aktuátor při minimálním a maximálním napětí, včetně úbytku napětí v kabeláži a v obvodu budiče.
6. Netlačte píst z boku.
Hřídel by měla být ve své určené ose. Boční zatížení způsobuje tření, hluk, opotřebení a zasekávání.
7. Nepoužívejte vratnou pružinu, která je příliš silná.
Solenoid musí překonat sílu pružiny a vnější mechanické zatížení.
8. Zajistěte dostatečnou mechanickou mezeru.
Zohledněte výrobní tolerance, tepelnou roztažnost, odchylky při montáži a opotřebení.
9. Zajistěte ochranu cívky v obvodu budiče.
Když je indukční zátěž vypnuta, generuje se napěťový přechodový jev. Zahrňte vhodné potlačení flybacku nebo přechodových jevů.
10. Zamyslete se nad provozním hlukem.
Rychlý úder pístu může způsobit cvaknutí. Tichý spotřebič může vyžadovat mechanické dorazy, tlumicí materiál, sníženou rychlost úderu nebo regulovaný proud.
11. Chraňte konstrukci s otevřeným rámem před kontaminací.
Pohyb pístu může být blokován prachem, vlhkostí, mastnotou, vlákny a jinými cizími částicemi.
12. Podívejte se dovnitř hotového výrobku.
Zkušební výkon nemusí vždy znamenat konečný výkon. Otestujte skutečnou sestavu se skutečným napětím, teplotou, zatížením, tolerancí a očekávanou životností.
