Trubkový elektromagnetický solenoid pro automobilové systémy

Trubkový elektromagnetický solenoid pro použití ve zdravotnických prostředcích

Trubkový elektromagnetický solenoid pro průvodce řízením přístupu

Trubkový elektromagnetický solenoid pro aplikaci v zamykacím systému

Trubkový elektromagnetický solenoid pro řešení prodejních automatů

Kompaktní trubkový elektromagnetický solenoid pro automatizaci

Zobrazuje se snímek 1 z 6

Trubkový elektromagnetický solenoid WL3080 pro řešení zdravotnických prostředků

Trubkový elektromagnetický solenoid je lineární aktuátor pro zajištění řízeného pohybu tlačením nebo tahem v průmyslových nebo komerčních zařízeních. Jeho válcový tvar usnadňuje instalaci a šetří místo. Můžete ovládat elektromagnetickou sílu.

Standardní trubkový solenoid obsahuje cívku, magnetické pouzdro, píst, vratnou pružinu a elektrické připojení. Po nabití cívky se vytvoří magnetické pole, které způsobí, že se píst posune o určitou vzdálenost. Vratný mechanismus vrátí píst do původní polohy po odpojení napájení.

Trubkové solenoidy na míru lze navrhnout podle vašich požadavků na napětí, sílu, zdvih, rychlost, pracovní cyklus, rozměry, montáž a podmínky prostředí. Jsou ideální pro automatizační stroje, robotiku, automobilová zařízení, systémy kontroly přístupu, prodejní a lékařské vybavení, tiskárny, domácí spotřebiče a průmyslové řídicí systémy.

Správná volba je kombinací elektromagnetického výkonu, tepelného chování, mechanického zatížení a životnosti.

Získejte bezplatnou nabídku

PDF ke stažení

Přehled produktů s trubkovým elektromagnetickým solenoidem

Trubkový elektromagnetický solenoid je malý lineární aktuátor pro řízený elektromagnetický pohyb. Elektrický vstup se převádí na mechanickou sílu pomocí cívky a pístu uvnitř válcového pouzdra. Solenoid může být navržen pro provádění tažných, tlačných nebo tlačně-tažných akcí.

Důležitými parametry jsou provozní napětí, jmenovitý výkon, spouštěcí síla, přídržná síla, zdvih, doba odezvy, pracovní cyklus, odpor cívky, oteplování a životnost. Mechanické parametry jsou průměr pouzdra, celková délka, rozměry hřídele a montážní konfigurace.

Trubkové solenoidy se vyrábějí jako standardní produkty nebo jako zakázkové OEM komponenty. Díky kompaktnímu designu a flexibilní konfiguraci jsou vhodné pro průmyslovou automatizaci, automobilové přístroje, robotiku, kontrolu přístupu, prodejní automaty a další zařízení.

Princip činnosti trubkového elektromagnetického solenoidu

Trubkový díl elektromagnetického solenoidu funguje na principu elektromagnetické přitažlivosti.

Krok 1 – Napájení

Cívka solenoidu je napájena stejnosměrným napětím.

Krok 2 – Vytvoření magnetického pole

Proud je veden vinutími z měděného drátu a v trubkovém magnetickém obvodu se objevuje magnetické pole.

Krok 3 – Pohyb pístu

Magnetické pole přitahuje feromagnetický píst k magnetickému středu cívky. Výsledkem je lineární pohyb.

4. Výstup mechanické práce

Píst přenáší elektromagnetickou sílu na mechanismus zákazníka a vytváří tak řízený pohyb tlačení nebo tahu.

Krok 5 – Zpáteční cesta

Napájení se vypne a píst se vrátí do původní polohy vlivem vratné pružiny nebo jiné vnější mechanické síly.

Základní princip

Elektrická energie –> Magnetické pole –> Pohyb pístu –> Lineární mechanická síla

Výstupní síla závisí na konstrukci cívky, magnetických materiálech, vzduchové mezeře, zdvihu, napětí, proudu a mechanickém zatížení. Požadovaná síla by měla být vždy vypočítána na základě pracovního zdvihu a nikoli na počáteční poloze.

Hlavní charakteristiky trubkového elektromagnetického solenoidu

Trubkové elektromagnetické solenoidy se vyznačují kompaktní konstrukcí a řízeným lineárním ovládáním. Jejich hlavními charakteristikami jsou válcové pouzdro, účinný magnetický obvod, přizpůsobitelná konfigurace pístu a flexibilní montáž. V závislosti na aplikaci mohou různé konstrukce cívek poskytovat standardní požadavky na stejnosměrné napětí, jako je 5 V, 12 V, 24 V a 48 V. Sílu a zdvih lze přizpůsobit mechanickému zatížení.

Různé mechanismy lze navrhnout v typu tlačný, tažný a tlačně-tažný. Vratné pružiny lze přizpůsobit požadované vratné síle a odezvě. Konstrukci trubkových solenoidů lze přizpůsobit konkrétnímu pracovnímu cyklu, provozní frekvenci, teplotním podmínkám a požadavkům na životnost. Výše uvedené vlastnosti je činí vhodnými pro kompaktní průmyslovou automatizaci a OEM zařízení.

Video o trubkovém elektromagnetickém solenoidu

Detailní zobrazení trubkového elektromagnetického solenoidu

Trubkový elektromagnetický solenoid pro řešení chytrých zařízení

Trubkový elektromagnetický solenoid pro řešení dopravních systémů

DC trubkový elektromagnetický solenoid pro řízení pohybu

Trubkový elektromagnetický solenoid pro systémy dveřních zámků

Průvodce trubkovým elektromagnetickým solenoidem pro bezpečnostní zařízení

Trubkový elektromagnetický solenoid pro použití v ovládacích panelech

Kompaktní trubkový elektromagnetický solenoid - datový list

značka	Weilong Technology	Číslo modelu	3080 WL
Jmenovité napětí (V)	DC 12 nebo 24 V	Jmenovitý výkon (W)	10–18 W
Pracovní model	100 000 životních cyklů	Síla tahu a tlaku (N)	1-20 g
Zdvih (mm)	10–20 mm	Čas(y) resetu	1 S 3S Vypnuto
Životnost	300 tisíckrát	Osvědčení	CE, ROHS, ISO9001
Materiál	Pouzdro z uhlíkové oceli s pozinkovaným povlakem	Délka přívodního vodiče (mm)	200
Nainstalujte styl	obě strany se třemi otvory pro šrouby pro snadné nastavení	Tolerance rozměru	± 0.1 mm
Voděodolný	Nevyplněno	izolační třída	F. Cel. 150 stupňů
Hi-Pot test	AC 600 V 50/60 Hz 1 s	Nebuzděná přídržná síla	0
Pracovní teplota	-10 ° C 100 ° C	Pracovní cyklus	1-100%
Hloubka závitu (mm)	/	Platba Term	TT nebo LC na viděnou
Ukázka objednávky	Ano.	Záruka	1 Rok
MOQ	500 ks	dodávka Schopnost	100 000 000 kusů týdně
Čas Doručení	30 dny	Port of Loading	Shenzhen

Rozdíl mezi trubkovým elektromagnetickým solenoidem a solenoidem rámového typu

vlastnost	Trubkový elektromagnetický solenoid	Elektromagnetický solenoid rámu
Struktura	Válcové/trubkové pouzdro	Otevřená nebo U/E-frame konstrukce
Instalace	Vynikající do úzkých prostor	Lepší tam, kde je volný montážní prostor
Magnetický obvod	Uzavřené a obecně symetrické	Exponovanější/otevřenější magnetická struktura
Vzhled	Kompaktní válcový design	Konvenčnější obdélníkový/otevřený rámový design
Mechanická integrace	Snadná integrace hřídele a osy	Flexibilní integrace založená na závorkách
Zarovnání pístu	Přirozeně vycentrováno podél osy trubky	Záleží více na rámu a struktuře vodítek
Vesmírná účinnost	Silná výhoda ve stísněných prostorech	Může vyžadovat více okolního prostoru
Ochrana	Bydlení může poskytnout dodatečnou fyzickou ochranu.	Otevřená konstrukce může vyžadovat dodatečnou ochranu.
Přizpůsobení	Průměr, délku, zdvih a hřídel lze přizpůsobit.	Velikost rámu a montáž lze přizpůsobit.
Typické aplikace	Automobilový průmysl, zamykání, prodejní automaty, robotika, automatizace	Průmyslové stroje, relé, ventily, obecné aktuátory
Nejlepší případ použití	Kompaktní lineární pohon	Univerzální elektromagnetické ovládání
Integrace OEM	Vynikající pro válcové nebo zapuštěné mechanismy	Vynikající pro mechanismy montované na konzole

Který z nich si vybrat?

Pokud potřebujete trubkový elektromagnetický solenoid, zvolte:

Válcový design

Omezený prostor pro instalaci

Pohyb axiálního pístu

Snadná integrace do hřídelového pohonu

Vlastní délka a průměr

Mechanická konstrukce krytu

Kompaktní integrace nebo automobilová automatizace

Rám elektromagnetického solenoidu by měl být vybrán:

Pokud je potřeba flexibilnější montážní prostor

Konzolová/otevřená rámová konstrukce je lepší.

Pokud aplikace vyžaduje normální obdélníkový aktuátor

Cena a snadná montáž jsou důležitější než kompaktní válcová integrace.

Bottom Line

Nejlepší volba závisí na dostupném instalačním prostoru, síle, zdvihu, pracovním cyklu, mechanickém zatížení a způsobu integrace. Ani jeden návrh není vždy lepší než druhý. Správná konstrukce je ta, která poskytuje potřebný elektromagnetický výkon a je vhodná pro architekturu stroje.

Trubkový elektromagnetický solenoid v průmyslové aplikaci

Elektromagnetické solenoidy trubkového tvaru se široce používají všude tam, kde zařízení vyžaduje kompaktní lineární pohyb.

Používají se v průmyslové automatizaci pro ovládání mechanických zámků, polohovacích zařízení, svěrek, aktuátorů a automatických řídicích zařízení. Jejich válcovitý tvar je obzvláště výhodný v oblastech s omezeným instalačním prostorem.

Trubkové solenoidy se používají v automobilovém průmyslu pro blokovací mechanismy, aktuátory související s převodovkou, systémy sedadel, nabíjecí zařízení, řídicí systémy HVAC a další elektromechanická zařízení.

V oblasti řízení přístupu zajišťují řízený pohyb elektronických zámků, zámků skříněk, bezpečnostních zařízení a dveřních mechanismů.

Trubicové solenoidy lze použít k uvolňování produktů v prodejních automatech, ovládacích mechanismech a ovládání mechanických součástí.

V lékařských zařízeních lze vhodně navržené solenoidy použít k ovládání ventilů, polohování, dávkování a mechanickému ovládání.

V robotice zajišťují lineární pohyb s krátkým zdvihem pro uchopení, polohování, spínání a mechanické uvolňovací mechanismy.

Mezi další aplikace patří tiskárny, kancelářské vybavení, vytápění, větrání a klimatizace, domácí spotřebiče, bateriová zařízení, zařízení související s elektromobily, zemědělské stroje a průmyslové řídicí systémy.

V aplikacích OEM je třeba při výběru solenoidu zohlednit skutečné zatížení, zdvih, provozní frekvenci, dostupné napětí, instalační rozměry, podmínky prostředí a životnost. Správná integrace je však klíčem ke spolehlivému provozu systému.

Co dělá z trubkového elektromagnetického solenoidu oblíbené řešení pro automobilová zařízení?

Trubkové elektromagnetické solenoidy se stávají stále populárnějšími pro automobilová zařízení, protože moderní automobily vyžadují kompaktní, lehké a elektronicky řízené mechanické ovládání.

V automobilových systémech často není dostatek instalačního prostoru. Trubkovitá válcová konstrukce umožňuje automobilovým inženýrům přidat lineární pohon do těsných nebo omezených prostor s relativně jednoduchým mechanickým provedením.

Další výhodou je flexibilita návrhu. Inženýři výrobců originálního vybavení (OEM) specifikují napětí, sílu, zdvih, konfiguraci hřídele, montážní rozměry a pracovní cyklus podle subsystému vozidla.

Potenciální automobilové aplikace:

Elektronické zámky

Systémy nastavení a zamykání sedadel

Řídicí systémy HVAC

Nabíjecí zařízení

Ovládání související s baterií

Mechanismy související s přenosem

západkové a uvolňovací mechanismy

Systémy pro přístup k vozidlům

Mechanické ovládání interiéru

Senzor nebo akční člen Vzhledem ke zvýšené elektrifikaci automobilů jsou zapotřebí kompaktní elektromechanické komponenty, které mohou komunikovat s elektronickými řídicími systémy.

Pro automobilové aplikace jsou však požadavky náročnější než jen výběr vhodné jmenovité síly. Inženýři musí zohlednit teplotu, vibrace, provozní frekvenci, kolísání napětí, znečištění, životnost, problémy s elektromagnetickou kompatibilitou a mechanickou integraci.

Pro projekty automobilových výrobců originálního vybavení (OEM) je nejlepším způsobem vyvinout trubkový solenoid společně s celým mechanismem a otestovat jeho výkon v provozním prostředí vozidla.

Výhody a nevýhody trubkového elektromagnetického solenoidu

Výhody trubkového elektromagnetického solenoidu

Šetření místa:

Trubková konstrukce šetří instalační prostor a je vhodná pro malá zařízení.

Lineární přímý pohyb:

Samotný solenoid je zařízení pro převod elektrického proudu na lineární mechanický, bez použití samostatného motoru a převodovky.

Rychlá odpověď:

Elektromagnetické ovládání zajišťuje rychlý pohyb spínacích a krátkozdvihových mechanismů.

Jednoduchá konstrukce:

Jednoduchý solenoid má relativně malý počet pohyblivých prvků.

Flexibilita OEM:

Sílu, zdvih, napětí, rozměry, typ pružiny a montáž lze přizpůsobit.

Cenově výhodný pohon:

Pro mnoho jednoduchých lineárních pohybů je solenoid obvykle levnější než motorem poháněný aktuátor.

Nevýhody trubkových elektromagnetických solenoidů

Výroba tepla:

Neustálé napájení vede k zahřívání cívky a vyžaduje regulaci tepla.

Síla závisí na zdvihu:

Ve většině případů závisí generovaná elektromagnetická síla na poloze pístu a musí být určena během jeho pohybu.

Spotřeba energie:

Pokud je třeba určitou napájenou polohu udržet bez spotřeby energie, je potřeba západkový mechanismus nebo jiný přidržovací mechanismus.

Krátký zdvih:

Solenoidy jsou obecně nejvhodnější pro relativně krátké lineární pohyby.

Vliv a rušení:

V závislosti na rychlosti, konstrukci a tlumení je možné během mechanického pohybu pístu vytvořit slyšitelný náraz.

Trubkové solenoidy jsou tedy obzvláště užitečné pro aplikace, které vyžadují jednoduchý, kompaktní a řízený lineární pohyb s krátkým zdvihem.

Řešení problémů s trubkovým elektromagnetickým solenoidem - Průvodce řešením problémů

Problém 1: Solenoid se nepohybuje

Příčiny:

Žádné napájení

Nesprávné napětí

Cívka přerušena

Elektrický problém

Mechanická překážka způsobená pístem

Test: Zkontrolujte napětí na svorkách cívky.

Problém 2: Nedostatečná síla

Příčiny:

Příliš vysoké mechanické zatížení

Dlouhý zdvih

Nízké napětí

Proti síle pružiny

Nesprávná poloha pístu

Test: Změřte sílu ve skutečném zdvihu, nikoli pouze v počáteční poloze.

Problém 3: Solenoid je příliš horký.

Mezi příčiny může patřit:

High Duty Cycle

Přepětí nebo

Nesprávný odpor cívky

Nedostatečné chlazení

Příliš vysoká okolní teplota.

Zkouška: Skutečné provozní podmínky oproti jmenovitému pracovnímu cyklu.

Problém 4: Pohyb pomalý nebo nestabilní

Mezi příčiny může patřit:

Nízké napětí

Mechanické (tření)

Nesprávné písty

Přetížení

Zlomená vratná pružina.

Test: Otestujte solenoid bez externí zátěže.

Problém 5: Příliš mnoho hluku

Mezi příčiny může patřit:

Účinek pístu

Volné kusy

Nesprávná instalace

Překročení rychlosti.

Test: Mechanické uchycení, tlumení, optimalizace pružin nebo úprava konstrukce.

Problém 6. Krátká životnost provozu

Zkontrolujte: Zatížení, zdvih, pracovní cyklus, teplotu, mechanické opotřebení a provozní frekvenci. Problémy se spolehlivostí souvisejí spíše se systémovou integrací než pouze s elektromagnetickou cívkou.

8 nejčastějších dotazů k trubkovému elektromagnetickému solenoidu

1. Popište trubkový solenoid a jeho funkci.

Trubkový solenoid je elektromechanické zařízení, které přeměňuje elektrickou energii na lineární mechanický pohyb (tlačný/tahový). Skládá se z cívky navinuté na válcové, uzavřené kovové trubce, ve které je umístěn pohyblivý píst (nebo jádro). Elektrický proud protékající cívkou vytváří magnetické pole, které přitahuje píst dovnitř solenoidu a vytváří tak ovládací sílu.

2. Jaký je rozdíl mezi tažným a tlačným trubkovým solenoidem?

Oba fungují na stejném základním principu magnetismu. U tažného typu je píst vtahován dovnitř solenoidu magnetickým polem a tento pohyb se používá k ovládání zátěže. U tlačného typu je k pístu připevněna hřídel. Píst je vtahován dovnitř solenoidu a hřídel je vytlačována z otvoru v pouzdře, aby se aktivovala zátěž. Jediný rozdíl mezi nimi je směr výstupní síly vzhledem k tělesu solenoidu.

3. Jaké jsou hlavní výhody trubkové konstrukce?

Cívka a magnetický obvod jsou uzavřeny v trubicové konstrukci, aby se snížil únik magnetického toku. Díky tomu je solenoid účinnější a zabraňuje magnetickému rušení s okolní elektronikou. Trubicové solenoidy jsou ve srovnání s otevřenými solenoidy velmi robustní a odolné a poskytují vysokou hustotu síly v kompaktním provedení.

4. Jaké jsou obvyklé nevýhody nebo omezení?

Trubkové solenoidy jsou převážně zařízení s vysokou silou a krátkými zdvihy. Síla se zvyšujícím se zdvihem rychle snižuje. Dalším významným omezením je generování tepla, zejména v aplikacích s nepřetržitým provozem, protože způsobuje přehřátí a možné spálení cívky. Jejich pořízení je dražší než u jednoduchých solenoidů s otevřeným rámem.

5. Co je to pracovní cyklus? Vysvětlete jeho význam.

Pracovní cyklus – poměr doby, po kterou je solenoid napájen, k celkové době cyklu (doba ZAP / (doba ZAP + doba VYP)). Toto je důležitý parametr, protože definuje tepelný limit solenoidu. Pokud cívku zahřejete nad jmenovitý pracovní cyklus, dojde k jejímu selhání. Například pracovní cyklus 25 % znamená, že solenoid může být napájen po 25 % času, ale zbývajících 75 % musí strávit ochlazováním.

6. Mohou trubkové solenoidy pracovat nepřetržitě?

Ano, ale pro nepřetržitý provoz musíte použít model se solenoidem. Takové modely mají vylepšený odvod tepla, aby odolaly nepřetržitému příkonu bez přehřátí. U solenoidu pro nepřetržitý provoz budete možná muset pro zajištění spolehlivého provozu zajistit externí tepelnou regulaci, například chladiče.

7. Jaké jsou běžné příčiny selhání trubkového solenoidu?

Typické poruchy jsou

Vyhoření cívky: Toto je obvykle způsobeno přehřátím, buď překročením pracovního cyklu, nesouladem napětí nebo výrobními vadami. To má za následek zkrat nebo přerušení obvodu v cívce.

Špatné zapojení. Solenoid nebude fungovat správně, pokud jsou elektrické spoje uvolněné, zkorodované nebo poškozené.

Volné železné jádro: Železné jádro se může uvolnit v důsledku vibrací a opotřebení v průběhu času, což snižuje magnetickou sílu a způsobuje ztrátu funkčnosti.

8. K jakým účelům se obecně používají trubkové solenoidy?

Trubkové solenoidy se používají v široké škále aplikací díky své vysoké síle, malým rozměrům a spolehlivosti, včetně:

Průmyslová automatizace: Systémy blokování strojů a pohony pro řízení ventilů

Automobilové systémy: Řadicí páky, odpojovače, ovládání dveří

Zdravotnické prostředky: Pro přesné ovládání v dávkovacích a míchacích systémech

Bezpečnostní systémy: Chytré zámky, trezory, turnikety a zábrany

Prodejní a balicí automaty: Pro třídění, výdej a balení

Tipy pro výběr trubkového elektromagnetického solenoidu

Prvním krokem při výběru správného trubkového elektromagnetického solenoidu je aplikace, nikoli dostupná velikost produktu.

1. Určete potřebnou sílu

Zjistěte skutečné mechanické zatížení, které má solenoid vyvíjet. Určete minimální sílu potřebnou pro pracovní zdvih. Nevybírejte solenoid podle maximální rozběhové síly.

2. Ověřte tah

Vypočítejte požadovaný zdvih pístu. Dlouhý zdvih může významně ovlivnit dostupnou sílu, spotřebu energie a celkovou velikost solenoidu.

3. Vyberte napětí

Zkontrolujte napájení dostupné v zařízení, například 5 V, 12 V, 24 V nebo 48 V DC. Cívka by měla být navržena podle specifikovaného napětí a provozních podmínek.

4. Vypočítejte pracovní cyklus

Určete, zda je solenoid nepřetržitý nebo přerušovaný. Například solenoid, který pracuje jednu sekundu každou minutu, má velmi odlišné tepelné požadavky než nepřetržitě pracující solenoid.

5. Zkontrolujte provozní frekvenci

Vypočítejte očekávaný počet cyklů za minutu, hodinu a životnost. Pro vysokofrekvenční aplikace budete potřebovat vhodné mechanické materiály, konstrukci cívky a tepelný management.

6. Zkontrolujte prostor pro instalaci

Uveďte maximální možný průměr a délku. Dále ověřte montážní otvory, vůli hřídele, polohu konektoru a orientaci při instalaci.

7. Nastavení mechanismu pro vrácení

Určete, zda solenoid použije vnitřní vratnou pružinu, vnější pružinu nebo mechanickou vratnou sílu. Sílu pružiny byste měli zohlednit při výpočtu čisté výstupní síly.

8. Zvažte teplotu

Zkontrolujte okolní teplotu, teplotu generovanou cívkou a okolními součástkami. Nepřetržitý provoz teplotu výrazně zvýší.

9. Berte v úvahu životní prostředí

Zvažte vibrace, vlhkost, prach, olej, chemikálie a venkovní prostředí. Materiály pouzdra a povrchová úprava by měly být vhodné pro dané prostředí.

10. Celoživotní testování

Uveďte požadovaný počet provozních cyklů (100 000 cyklů atd.) a požádejte o provedení příslušných testů spolehlivosti.

Nejlepší postup: uveďte napětí od výrobce + sílu + zdvih + pracovní cyklus + frekvenci + rozměry + zatížení + prostředí + životnost. To umožňuje technickému týmu navrhnout správný návrh namísto shody s katalogovými rozměry.